吊装设备➤大型金属零件自动吊装转运下线设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型金属零件自动吊装转运下线设备，涉及钣金加工领域，包括内装吊装装置的安装架、连接架和设置在其上的套筒。安装架的升降装置。连接架底端的固定销和安装在连接架一侧的第一连接块，固定销的外侧设有连接筒和安装板，安装板设置在连接筒下方并安装在连接架的一侧。安装板下的电磁铁，本实用新型专利技术通过设置安装板的上部，同时给电磁铁通电，使大型金属件与电磁铁固定连接，无需牵引绳即可与起重装置连接。它被运输以提高大型金属零件的焊接效率。同时通过伸缩杆使安装板倾斜，电磁铁断电，无需工作人员即可放置大型金属件，降低劳动强度。减轻劳动强度。减轻劳动强度。通过伸缩杆使安装板倾斜，电磁铁断电，无需工作人员即可放置大型金属件，减轻劳动强度。减轻劳动强度。减轻劳动强度。通过伸缩杆使安装板倾斜，电磁铁断电，无需工作人员即可放置大型金属件，减轻劳动强度。减轻劳动强度。减轻劳动强度。

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【技术实现步骤摘要】

大型金属零件自动吊装转运下线设备

[0001] 本技术涉及钣金加工领域，尤其涉及大型金属零件下线设备的自动吊装和转运。

技术介绍

[0002] 钣金是对金属薄板进行综合冷加工工艺，包括剪切、冲孔/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等。

现有的大型金属件焊接工艺完成后，一般是工作人员用牵引绳将大型金属件缠绕连接起来，并使其与吊装装置连接起来，使大型金属件经过焊接被运输。到达指定地点后，工作人员需要拆除牵引绳，放置大件金属件，造成大件金属件运输不便，降低焊接效率。增加了劳动强度。

技术实现思路

该技术的目的在于解决现有技术中存在的以下问题：现有的大型金属件焊接工艺完成后，一般由工作人员使用牵引绳将大型金属件缠绕连接，并进行连接随行车，使焊接后的大型金属零件运输。运送到指定地点时，工作人员需要拆开牵引绳，放置大件金属件，这样大件金属件的运输就比较不方便，降低了焊接效率。同时，由工作人员放置，会增加工作人员的劳动强度。

为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种大型金属零件的自动吊装转运下线设备，包括安装架，内装吊装装置，安装架下方设有吊装装置。连接架和固定销套在连接架的底端，第一连接块安装在连接架的一侧吊装设备，固定销的外侧设有连接筒和安装板和安装座板布置在连接筒下方。安装板下方的电磁铁，第一连接块的一端设有伸缩杆和安装在伸缩杆上的第二连接块，第二连接块与安装板连接。设置安装板的上部，同时给电磁铁通电，可使大型金属件与电磁铁固定连接，无需牵引绳即可与起重装置连接，便于运输，可提高大型金属零件的焊接效率。同时通过伸缩杆使安装板倾斜，电磁铁断电，无需工作人员即可放置大型金属件，降低劳动强度。可提高大型金属零件的焊接效率。同时通过伸缩杆使安装板倾斜，电磁铁断电，无需工作人员即可放置大型金属件，降低劳动强度。可提高大型金属零件的焊接效率。同时通过伸缩杆使安装板倾斜，电磁铁断电，无需工作人员即可放置大型金属件，降低劳动强度。

优选地，所述安装板的顶部设有双头电机和设置在双头电机两端的转动杆和套设在转动杆外侧的移动块，安装板的顶部设有支撑块，移动块的一端穿过支撑块并安装有调节板，调节板下方设有夹板。该结构用于使安装架内部的起重装置能够在运输过程中将大型金属件吊起，固定住，防止移动时大型金属件脱落造成人员伤亡。

优选地，所述安装板的底端设有放置槽，所述电磁铁位于安装板的放置槽内侧，所述安装板与电磁铁适配，该结构用于放置电磁铁吊装设备，防止其被被损坏。

优选地，所述移动块的一端设有放置孔，所述移动块的放置孔设有调节孔，所述移动块、调节板的外表面设有连接孔，调节板连接孔和移动块调节孔

侧面设有调节销，该结构用于调节夹板的位置，使夹板可以固定不同厚度的大型金属件。

[0009] 优选地，夹具的顶部设有保护垫，夹具的一端与保护垫倾斜，这种结构用于防止夹具刮伤大金属零件。

优选地，所述转动杆的外侧设有螺纹，所述移动块的内侧设有螺纹槽，所述转动杆与所述移动块相适配，该结构用于驱动夹具固定大型金属件断开从工作。

与现有技术相比，该技术的有益效果是：

该技术通过设置安装板的顶部使电磁铁同时通电，就可以使大型金属件与电磁铁固定连接，从而不用牵引绳就可以与起重装置连接，使其运输，使提高了大型金属件的焊接效率，同时通过伸缩杆使安装板倾斜，电磁铁断电，无需人员即可放置大型金属件，降低劳动强度。

图纸说明

图1为该技术的总体结构示意图；

图2为本技术的安装板处的左视示意图；

图3为本技术的安装板处的右视示意图；

图4为本技术的移动块处的剖视示意图；

附图标记：1、安装架；2、安装板；3、连接架；4、连接气缸；5、双头电机；6、固定销；7、电磁铁；8、第一连接块；9、伸缩杆；10.移动块；11、第二连接块；12、调整板；13、调整销；14.支撑块；15.旋转杆；16.保护垫；

详细方法

为使本技术实现的技术手段、创作特征、达到的目的及功效易于理解，下面结合具体实施例及附图，对本技术作进一步阐述，但下述实施例仅为本技术的较佳实施例，不是全部。基于实施方式中的示例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他示例，均属于本专利技术的保护范围。

[0019] 下面结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。

实施例一

如图1所示

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如图4所示，大型金属件自动吊装转运下线设备由以下部件组装而成：

[0022] [0023] [0024] 组装说明：首先，将连接筒4、电磁铁7、第二连接块11的一端安装在安装板2上，然后将连接架3与连接筒4通过固定销6安装在安装板2，同时将第一连接块8的一端安装在连接架3上，然后将第二连接块11和第一连接块8的另一端分别安装在伸缩杆9上，使第一连接块8将连接块8和第二连接块11的两端分别组合在一起，然后将支撑块14和双头电机5安装在安装板2的顶部，旋转杆15安装在移动块10的内侧，移动块10通过支撑块14连接转杆15和双头电机5，再连接调整板12和夹板17，在夹板17上安装保护垫16，安装调节板12通过调节销13一端连接到移动块10上。

工作原理说明：使用时，通过调节销13和调节板12调节夹板17与安装板2的间距，然后通过安装架1内侧升降装置带动连接架3，使安装板2移动到顶部然后通过电磁铁7给金属大件通电，同时双头电机5带动转动杆15转动，使移动块10带动夹板17通过调整板12转动，使夹板17对着大型金属件夹紧，然后通过第二连接块11使安装板2倾斜，电磁铁7断电，双头电机5反转，移动块10带动夹板17分离大件金属件，放置大件金属件。

[0026] 上面已经展示和描述了该技术的基本原理、主要特征和优点。本领域技术人员应当理解，本技术不限于上述实施例。上述实施例及说明仅为本技术的优选实施例而已吊装设备➤大型金属零件自动吊装转运下线设备制造技术，并不用于限制本技术。在不脱离本技术的精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进均在要求保护的技术范围内。技术要求的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

【技术保护要点】

【技术特点概要】

1.一种大型金属零件自动吊装转运下线设备，包括安装架(1)，内装升降装置，其特征在于：安装架的升降装置下方设有连接架(3)和套筒。框架 (1)。设置在连接架（3）底端的固定销（6）和安装在连接架（3）一侧的第一连接块（8），固定销（6）外侧为设有连接筒（4）和设置在连接筒（4）下方的安装板（2）和安装在安装板（2）下方的电磁铁（7），第一连接块（8）的一端为伸缩式提供杆(9)和安装在伸缩杆(9)上的第二连接块(11)，第二连接块（11）与安装板（2）连接。2.根据权利要求1所述的大型金属零件自动起重转移下线设备，其特征在于：所述安装板（2）上方设有双头电机（5），双头电机（5） )布置在双头电机(5)的顶部。)转动杆(15)的两端和套在转动杆(15)外侧的移动块(10)，安装板(2)的顶部设有支撑块(14)，移动挡块(10)通过支撑块(14)安装有调节板(12)，调节板(12)下方设有卡片。安装板（2）上方设有双头电机（5），双头电机（5）顶部设有双头电机（5）。)转动杆(15)的两端和套在转动杆(15)外侧的移动块(10)，安装板(2)的顶部设有支撑块(14)，移动挡块(10)通过支撑块(14)安装有调节板(12)，调节板(12)下方设有卡片。安装板（2）上方设有双头电机（5），双头电机（5）顶部设有双头电机（5）。)转动杆(15)的两端和套在转动杆(15)外侧的移动块(10)，安装板(2)的顶部设有支撑块(14)，移动挡块(10)通过支撑块(14)安装有调节板(12)，调节板(12)下方设有卡片。

【专利技术性质】

技术研发人员：文立晓、许斌、陶莹、

申请人（专利权）人：、

类型：新

国家省市：

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