预制混凝土吊车大梁吊装方案（详情）

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一、目录 1、编制依据 2、项目概况 3、施工部署及施工准备 4、主要施工方法 5、施工进度计划 6、质量保证措施 7、安全保证措施 8、附件一为施工组织设计依据指导项目建设的依据突出了项目建设的科学性、可行性和有效性。是确保高质量、低耗、安全、文明、高速完成各项施工任务的重要技术文件。施工组织设计主要依据以下内容编制：工程施工设计图纸，国家现行有关技术规范、标准和规程，其他工程施工参考资料，以及施工现场的具体情况等。具体编制依据如下： 1.1 施工图及现行国家施工规范标准；1.2吊车轨道连接及停车（95G323-2）；1.3建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；2 项目概况 2.1 项目简介

2、本方案为抽放系统工程设计改造增压机房。项目位于沁水县胡底乡蒲池村。主体为现浇钢筋混凝土框架排架结构，副房为框架结构，建筑面积456.66平方米。设计使用寿命为50年；结构安全等级​​为二级；抗震设防等级为乙级，抗震等级为Ⅲ级；厂房火灾危险等级为A级，耐火等级为II级。起重机大梁是预制混凝土。2.2 元器件的主要技术尺寸和数量。组件的长度和每个框架的重量。施工场地平坦，具备构件运输和吊装条件。预制构件混凝土强度满足设计要求，具备吊装条件。吊车选型：吊车主梁重量w=3.05t，25台待选

3、T型汽车起重机，其参数为：起重量3.05吨，起升高度15米，转弯半径15米，满足起重要求。南方索具选用：吊装物自重G 3.05。起吊点为起吊梁末端向内700mm处的吊环。拉力S/×1/600=600×30.58/2 1/600=17.2N 钢丝绳长度L=2/600=6 由表查，极限强度为6×19+ 1870M 1 直径为14的钢丝绳用作吊索，允许拉力P=P/K=121/6=20.17N，安全系数K=6满足要求。3 施工部署及施工准备 3.1 施工部署 施工阶段划分 根据工程实际情况，

4、安装施工阶段。施工准备阶段主要包括：起重机械和各种吊装材料的准备，吊装人员的培训和教育。吊装施工阶段主要包括：吊车就位、吊装、标定、焊接等工作。3.2 施工准备 技术准备 熟悉和审阅图纸，进行设计交底和会审图纸，做好定位、放线和标高控制，并报业主方审阅。编制施工方案，报有关部门批准。编制施工所需的技术规范、标准图纸等。材料准备 施工机具准备 根据施工方案，接触起重、运输、焊接设备，制定施工机具使用计划。详见附表1。劳动准备 根据项目实际情况，安排劳动力，进行安全和操作培训。方案见附件2。 四种主要施工方法 4.1 吊装顺序：吊装前检查和试吊 吊梁吊装 吊梁校正 吊梁焊缝 填缝

5、混凝土强度合格后方可吊起吊梁。在横梁端面上画出轴线位置，并在E轴和A轴两侧对起重机横梁进行编号和标记，在横梁支撑处画出中心线位置。清理梁两端的浮灰和牛腿上部的预埋件。检查A轴/3-6轴和E轴/3-6轴牛腿柱上标高，无误后方可进行下一工序。如果标高过低，可以用垫铁垫高。吊装完成后，垫铁与预埋件焊接。焊缝必须符合设计和规范要求。吊装吊装顺序：因后车架架设、吊装高度等原因，吊车梁的吊装必须从南北两侧吊装两次。吊装采用“节间综合法”吊装吊车主梁，即起重机一次吊装一跨吊车主梁后，依次吊装下一跨。第一跨吊车主梁吊装完成后吊车梁，再进行下一跨的吊装。

6、第一步：将厂房北侧的E轴/63轴三台吊车的横梁从6轴依次吊到3轴；第二步：吊车在A轴/63轴三台吊车的南侧，按6轴、3轴顺序吊梁；吊车梁吊装校正：用25T吊车直接吊装到位，用钢丝绳扣挂在吊车梁预埋环内吊装。距地面300mm，拆除梁底模板，将吊钩移至吊挂位置中心，构件准确就位。如果稍有偏差，两人分别用撬棍撬开该部件的部分，撬棒必须撬在吊车梁端部预埋件下方，防止破坏混凝土的棱角。验证无误后，即可松开吊扣，暂时固定。即吊车梁点焊在牛腿柱上和柱侧的预埋件上。吊车大梁焊接：吊车大梁全部吊装完毕后，

7、检查两次，无误后将梁预埋件和柱预埋件焊接牢固。焊缝必须饱满预制混凝土吊车大梁吊装方案（详情），焊缝高度符合设计和规范要求。填缝：起重机主梁焊接牢固后，填缝。二次填充混凝土的强度等级应高于原混凝土的强度等级。灌注混凝土的浇筑和振捣要严格按照操作要求进行，振捣要均匀，防止漏振。4.2 组织结构及人员安排 预制梁吊装人员安排：林辉任总指挥，徐清照任副总指挥，张勇负责吊装过程的技术指导和技术负责人，工程质量部成员邱品谋配合完成吊装任务。吊装过程中的安全由安全组长邱守全负责。配合工6人，焊工2人，测量员2人吊车梁，起重工2人，吊装工4人。用撬棍调整。到位校正后，梁预埋件和柱预埋件焊接牢固，脱钩。（ 一）用撬棍调整。到位校正后，梁预埋件和柱预埋件焊接牢固，脱钩。（ 一）用撬棍调整。到位校正后，梁预埋件和柱预埋件焊接牢固，脱钩。（ 一）

八、组织项目经理 林辉 项目负责人 徐清照 质检员 邱品谋 安全员 邱守全 技术总监 张勇 各施工队 五、施工进度 项目拟于2014年3月15日开始吊装，计划完成吊装并在同一天加固。6.质量保证措施 6.1建立健全质量保证体系，形成以项目经理为主体，现场质量总监、质量检验员为辅的质量管理体系，实行全面质量管理，落实岗位职责工种责任制。6.2坚持“着眼长远，质量第一”的方针，将质量教育贯穿施工全过程。6. 3 严格按照国家规范、法规和设计图纸进行施工。6.4 在施工过程中严格执行三检制度，全面贯彻质量保证体系三级质量管理体系，实现质量管理的系统化、科学化、规范化。

9、下道工序的施工。6.5 加强成品半成品防护和物料现场管理，必要时对成品半成品进行覆盖保护。6.6加强施工过程中的测量工作，严格测量和复试系统。6.6做好各类施工技术资料的收集整理工作，做到记录清晰，填写及时准确，资料齐全。7 安全保障措施 7.1 吊装现场警戒区（附表1）设有专职保安员，非现场施工人员不得进入。编制以项目经理为主，安全员为辅。安全管理体系。7. 2 施工人员要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。按要求佩戴劳保用品。7.3 进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从安全指挥。操作人员佩戴安全头盔高空作业

10、专业人员应系好安全带，安全带高低挂。7.4 吊装时必须设置专人统一指挥，统一信号。操作信号要统一、清晰，信号不清晰不能悬挂。7.5 吊装前应检查机械设备、索具、夹具、吊环等是否符合要求，并进行试吊。7.6 安装前，各方（包括监理、施工方专业工程师、吊车司机、吊车监工、技术负责人、施工负责人）应确认各设备的安全性。7.7 吊装前，吊装工程师必须对参与吊装作业的人员进行方案技术交底。7. 8 所有参与吊装作业的人员在施工前必须接受安全部门的安全教育。7.9 高空作业人员上班前不得饮酒，不得在高处开玩笑。高空作业人员应穿着舒适的衣服，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和钉鞋。7.10 高空作业严禁高空抛物 塑料鞋底和带钉鞋。7.10 高空作业严禁高空抛物 塑料鞋底和带钉鞋。7.10 高空作业严禁高空抛物

11、件。六级以上大风、雷雨、大雾天气，应暂停起重吊装作业。7.11 起重机行驶的道路必须坚固可靠。必要时可铺石块、钢板，以保证吊车安全。7.12 吊车站应按规划给出的工作半径布置。7.13 不得使用经检验合格的吊车、吊具和索​​具。7.14 所有吊装工具和吊具在吊装前应涂油和润滑。7.15 使用撬棍等工具时，受力要均匀，支点要平稳，防止撬动事故。7.16 提重物时，不得在中途悬吊或长时间停滞。构件校正、焊接或固定前，绳索不得松脱、脱钩。7. 17 起重用钢丝绳不得与火线、焊丝接触，不得与硬物摩擦。7.18 工作结束后，应关闭机械设备电源，锁好配电箱。附表1 施工设备需要按规划顺序、设备名称、规格、型号、单位、数量、备注编号1汽车吊25吨、1吊装2电焊机BX500 2构件焊接3水准仪DS3 1构件安装4撬棍5 构件标定 5 附录 2 规划顺序需用劳动力及工种数量 备注编号 1 起重工 22 焊接工 23 协调工 44 吊装工 25 测量工 2 附表 1：