
Offshorewind Power
该台海上漂浮式风机由三峡集团和明阳集团联合自主研发制造,拥有完全知识产权,即将应用在三峡能源广东浮式海上风电项目试验样机工程中。该机组单机容量5500千瓦,风轮直径达到158米,应用是吊车租赁的浮式基础为半潜式,满发时每小时发电5500度,每年可为3万户家庭提供绿色清洁能源电能。
随着海上风电是吊车租赁的发展,漂浮式海上风电是未来发展是吊车租赁的必然选择。离岸距离与水深的不断增加,漂浮式海上风电基础与创新型半直驱大兆瓦机组结合,可有效提高海上风电开发的经济性。区别于固定式风电机组,漂浮风机基础经受海上风浪和洋流的巨大冲击,承受高于固定式风机10倍以上的倾斜振动载荷。首台漂浮式海上风电机组实现海上浮式风机一体化设计、平台及系泊系统设计等多项关键技术突破,并成为全球第一台抗台风型海上漂浮式风机,最高可抗17级台风。
漂浮式风机效果图
近年来,三峡集团深入贯彻创新驱动发展战略,坚持新发展理念,勇攀科技新高峰,坚定不移实施“海上风电引领者”战略,不断深化科技创新和成果转化,实现各项关键技术和关键工程突破,为我国深远海浮式风电的商业化发展提供最新研究发成果和实践经验,贡献三峡智慧。
下一步,三峡集团将继续探索克服台风及适应中国独特地质水文条件的浅水区和深水区漂浮式风电机组解决方案,为中国深远海海上风电的开发建设做出积极贡献。
又讯:5月22日,国内首台漂浮式风机基础系泊吸力锚在三峡阳江沙扒海上风电场安装完成,标志着我国首台漂浮式海上风电样机工程进入了海上施工阶段,这是我国在浮式风电领域迈出的极其重要一步。
该工程项目海上施工过程包括系泊吸力锚沉贯、系泊缆敷设以及基础平台-风机一体化就位安装等关键环节,其中系泊吸力锚下沉过程设计要求精度高,且需要进行水下定位,安装难度大。为确保项目的顺利实施,项目组多次邀请行业内专家对施工方案进行把关,不断细化施工方案,做好各项预案;同时,在吸力锚施工期间,严格按照施工前的技术交底进行各项操作,确保吸力锚朝向及水平度偏差在误差允许范围内。此次总共安装9个吸力锚,施工效率最快可达1天完成1个吸力锚的下沉。
来源: 品牌推广
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