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截至4月下旬，石化机械已拥有有效专利800多件，其中发明专利数量占比20%以上；主持和参与制修订33项国家标准与行业标准。
作为中国石化唯一是吊车视频的油气装备工具研发制造和专业服务中心，石化机械高度重视知识产权建设，坚持以用户为中心、以价值创造为主线，切实围绕主营业务、强化创新驱动，着力做强“制造+服务”综合实力，不断致力于服务油气勘探开发，助推公司迈向高质量发展。
01
强化创新保障促发展
石化机械主营油气装备工具研发制造及专业技术服务，涵盖陆上及海洋石油工程、油气开发、油气集输等领域，主导产品现有钻井装备、固井装备、钻头钻具、高压管汇、井控装备、压裂装备、修井装备、特种作业装备、完井工具、地面测试设备、天然气压缩机、井口及地面装置、集输钢管、海洋工程装备与工具，可提供钻完井装备与工具一体化服务、压裂作业装备一体化解决方案、油气集输增压压缩机服务、集输钢管一体化供应、装备运维、特色检测等服务。
公司坚持面向客户找课题、面向现场找问题、面向国内外先进技术找方法，依托国家科技重大专项、国家重点研发计划、中国石化重大科技专项课题等省部级及以上科研项目，实施“产学研用供”合作创新，取得超高压大功率全电动压裂成套装备、超深井安全高效钻井关键装备、深层页岩气带压作业成套装备、高效采收集成压缩机系列技术、钻井底部钻具组合系列技术、地下储气库压缩机组、新气外输管材制造关键技术等标志性成果。
02
实施“一奖两酬”激活力
为鼓励科研人员创新创效，石化机械以专利建设为抓手，出台实施《科学技术奖励细则》，持续强化科技成果评定知识产权权重；落实《知识产权管理实施细则》、《新产品创效奖激励实施细则》等制度，开展“一奖两酬”，提高专利授权奖励金额、强化专利成果转化激励，大力营造科学技术是第一生产力和技术创新创效是吊车视频的浓厚氛围。
随着深层、特深层油气资源开发是吊车视频的不断深入，石化机械积极应对压裂施工大排量、高压力、耐冲蚀、振动小的工况需求，开展高压流体元件技术攻关，获得授权专利20余件，形成具备自主知识产权的设计制造技术及系列化产品，特别是，成功研制世界首套175兆帕系列超高压管汇元件，在成果转化与应用中，提高了超高压、长时间压裂作业的安全性，奠定了石化机械在高压管汇技术方面领跑地位。
2019年以来，石化机械按照奖励模型对高压流体控制元件研发团队发放新产品创效奖60多万元。
03
把握时代机遇开新局
迈进新时代，石化机械重点把握能源革命和装备制造业数字化转型带来的发展机遇，大力发展高端制造、智能制造业和绿色制造，进一步推动装备工具迈向绿色高效数字化，把“碳达峰、碳中和”等重大决策部署落实在公司创新创效中。
为解决深层页岩气开发电动压裂装备大功率电传、低碳环保、降本增效等难题，石化机械综合运用电传系统安全容错控制技术、电动压裂成套装备总体集成技术、数字混砂控制等技术，开发出适应超大型压裂施工的超大功率电动成套压裂装备，不断提升国内单井单日压裂施工作业效率。与传统柴油驱动设备相比，超大功率电动压裂装备可节能近35%，二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放，促进了页岩气及常规油气资源经济高效、绿色开发。
同时，面对物联网时代，积极开展“物、大、云、智”等新技术的跨接研发，整合自动控制研究资源，研发出SOFE-Link平台。配套全套电动压裂装备，实现井场全局真实模拟，建模呈现压裂、混砂、混配、仪表等近十种类型装备工作状况，增强了人机协同能力和控制精度，强化了无线远程控制功能，进一步引领电动压裂数字化转型。
撰稿：胡 琼 孙海涛
责编：卢 鹏
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