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上周在《创新 | 一个现场，两个工地！十建完成古雷裂解炉模块化建设》一文中为大家报道了古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置裂解炉模块化建设完成。近日，该项目装置模块化又有新进展。
10月30日，古雷炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置3#裂解炉完成了从第二工地向装置现场是吊车型号的顺利搬运。
3#裂解炉长20米、宽30米、高60米，重达3800吨，为确保平稳前行，裂解炉底部四周特别用160吨钢结构加固支撑。在4纵列28轴全转向液压轴线车是吊车型号的运输下，从第二工地预制场运至就位基础，通过两次大角度转向，途经150米和30米坡度分别为0.84%和0.6%是吊车型号的坡道，两个小时后，3号裂解炉就到达基础旁。拆除临时应急支撑后，下午3点，模块款款就坐。全程历时7个小时，运输距离约800米。
蒸汽裂解装置是项目龙头装置，共有8台裂解炉，均为双辐射段、单对流段结构，具有体积大、重量重、结构复杂、多专业集成、安装周期长等特点。
因裂解炉及炉前管廊布置紧凑，且炉区施工交叉作业集中、人员密度高，古雷石化、项目管理部和参建单位结合实际情况，大胆创新“一个现场，两个工地”管理模式，将裂解炉和炉前管廊分置两个工地进行整体模块化施工,再统一运至装置现场就位，大大缩短了工期。
3号裂解炉4月10日开始预制，到今天运输就位，工期约7个月。比国内传统裂解炉施工方式缩短工期4到5个月。目前，第二工地仍有6个整体施工模块在建，包括2台裂解炉以及4个炉前管廊模块，所有模块将于11月底全部陆续运输就位。
此次裂解炉整体模块化建设，是“一个现场，两个工地”新管理模式的生动范本，是“以空间换时间，向管理要进度”新建设理念的成果转化，将为后续项目工程建设提供参考，带动项目模块化建设全面升级。
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整理发布 |
编辑 | 之然
综合来源 | 古雷石化有限公司、中石化十建公司
