中铁二局“智慧工地”助推项目高标准建设

该停车场占地面积约15.52万㎡，盖体面积11.97万㎡，计划工期520天……工期紧、工程体量大、市区施工是该工程最显著的特点，同时也是最大的难点。这种情况下，材料的采购、运输无疑是进度推进工作中的重要一环。

据该项目物设部长介绍，以往工地的各种材料采购，买多少靠的是“感觉”，讲的是经验，人工把控下，难免出现材料积压、超用的现象。而现在，项目通过使用BIM技术，无论是钢筋还是混凝土，都能做到精确算量，现场材料的进料、领料、用料及余料变得“可控”，极大地降低了用料成本。

物料称重系统的使用也是该项目材料工作的一大亮点。“以前，我们利用纯人工手段进行材料验收，不仅费时费力，还容易出现错收、漏收、计量不准的情况，而现在物料称重系统的使用，能精确的检测每一车材料的重量，避免因人工产生的失误，有效防止了缺斤少两。”该项目材料员说道。

截止到2020年9月30日，通过各项系统精确把控，该项目部在钢筋的采购中，节约费用近615万元，节约率达4.3%；在商砼的采购中，节约成本170万元，节约率达3.2%；在水泥的采购中，节约成本700万元，节约率8%，同时减少返工率，降低总施工成本2.04%，累计节约资金约1485万元。

长期以来，对于一个项目特别是一个大型项目来说，如何协调好各部门之间关系，抓好生产过程中的人、机、料等达到降本增效目的，既是各方关注的“关键问题”，更是检验项目管理能力的“钢铁法则”。

“智慧工地建设技术作为我们项目的‘秘密武器’，在项目施工的初期就直接参与到项目管理过程中，后期更是融入到劳务管理、进度管理、数据管理、安全管理中。”该项目负责人说：“通过该项技术的使用，我们实现了对项目的全周期管理，从‘根本’上提高了项目的管理水平。”

此言不虚。例如，在该项目的劳务管理上，该技术能自动采集通行照片，准确、快速的统计出各班组实际出勤人数，提升劳务管理能力；同时能自动进行风险比对，确保施工人员符合用工制度。

在进度管理上，系统可以直观显示整个工程的进展状况，自动标出计划与实际的差异，及时提醒项目部采取措施，避免窝工，充分解决“计划赶不上变化”“计划无法指导生产”的困扰，最大程度的确保了进度安排的科学、有序、高效。

在数据管理上，系统更是可以通过在线监控系统，自动综合施工现场各种数据，为项目的进度、成本、质量、安全、技术管理提供及时准确的信息，有利于有效总结经验，把握规律，让施工工作少走弯路；同时提高各岗位间信息提取和共享的效率，打破信息壁垒，提高作业效率。

同时，系统通过各班组人员进出场登记，项目部可根据班组人员数据进行工序动态调整，确保了工期的有效可控。

多方增益下，丰北停车场项目部在2019年6月，中标第一个月便实现施工产值5700万，业主单位对如此快速进场施工、如此快速掀起施工大干高潮给予高度评价，在立功竞赛评比中，取得两次全线第一的好成绩。

“面对工程体量大、存在紧邻既有高铁线路，10KV、110KV、220KV、通讯、国防等一系列重要管线，起重吊装、群塔作业等众多安全风险，项目安全质量管理‘压力山大’，采用传统的管控方式很难确保‘万无一失’。”项目安全管理人员介绍说。

针对这样的难题，该项目通过智慧工地建设技术，连接线上线下两个平台，在安全质量管控上做到了“智能化”。所谓“线下”，即安全员发现安全问题，拍照上传至手机端安全平台，平台自动通知相关责任人，责任人整改后拍照上传整改结果；而“线上”，即平台将移动端上传的各类质量问题进行归类整理，按责任人、问题类别等进行分析，对安全质量问题进行预警。

双平台的构筑，流程清晰、过程明了、快捷方便，能第一时间消除安全隐患，且时刻保证施工质量，为项目质量建设夯实基础。

同时，项目部为了提升安全教育的时效性，在工地设立了安全体验区，工人们来到这里便可体验高空坠落、触电、火灾、安全帽撞击等10余种事故。“命悬一线”的真实感受让大家深刻感受到安全生产、规范操作的重要性，从主观上增强安全防范意识，从而避免事故的发生。而面对群塔作业，项目部在塔吊上安装了防碰撞系统，当起吊过程中相邻两个塔吊要发生碰撞前会发出警报，不仅如此，还在塔吊安装了喷淋系统，有效地实施了降尘、降温、砼养护。

在新冠肺炎疫情阻击战中，“智慧工地”大显身手。为加强疫情防控、人员情况掌握，2月上旬，针对陆续返岗的劳务人员，项目及时对“智慧工地”平台进行了“升级”，深化实名制管理系统功能，联系后台有关技术支持方开发出人员精细管理的小程序，推出方便测温的人脸识别设备，助力项目做好复工准备。这些升级，可实现对从业人员的工作记录、轨迹追溯等功能，能提高项目复工后对人员的监控能力。

“通过该小程序，我们能对每名返岗复工的管理人员及工人的活动轨迹、接触情况进行梳理、统计，能有效发现哪些工人不符合复工条件。”项目管理人员向大家展示小程序的作用。每名返岗员工通过手机扫描二维码，进入小程序进行数据录入；然后，项目管理人员可通过PC端进行数据整理。

据介绍，该小程序还可根据复工人员填报的数据，自动生成防疫日报表、防疫信息综合表等，并纳入实名制管理系统。有了这些数据，建筑工地进出口的智慧门禁系统，便可对项目进场人员进行体温度自动检测据记录、比对报警等。

据悉，通过动态监测，自2020年2月份复工复产以来，项目无一例新冠疑似病例及发烧发热人员进入施工区域，在复工第二个月，面对极度缺乏材料及疫情防控的重任下，依然完成产值1969万，真正做到了施工生产和疫情防控两不误。

“该项目是2019年5月中标的，但根据合同约定，我们需要在2020年10月完成合同工期，停车场占地面积约15.52万㎡，盖体面积11.97万㎡，工期紧、任务重、沟通协调难度大！”该项目党支部书记对此感慨颇深。为增强基层党支部的凝聚力，项目建设团队把工程建设作为党支部第一个“发力点”。

“气温高气势更高，难度大决心更大！”施工现场入口张贴的这个标语是党支部党员共同想出来的。

为了让党支部的作用深入落到实处，项目建设团队还制定了“融入中心抓党建 服务生产保安全”的工作目标。通过组织开展“工地大课堂”“百日劳动竞赛”等接地气的党建特色活动，以及“党员先锋岗”“青年突击队”等形式，让党旗飘起来、党员动起来、项目快起来，有力促进了建设进程。

开工以来，该项目高峰期进场工人达1266人，高峰期每月完成产值达7857.4万元。

“未来我们要结合现场实际需求，不断改进升级系统应用，逐步完善施工人员管理、语音对讲、原材信息管理、BIM技术工程管理、环水保监测等多项扩展功能。”该项目负责人说道。

在接下来的施工过程中，计划在工程施工人员的安全帽里安装上电子芯片，管理人员通过后台管控，随时从显示屏上调取任意一个人的实时位置和工种等个人身份信息，包括详细进出场时间，都能通过电子芯片进行实时监控，仿佛是现代化工地上的“顺风耳、千里眼”。实施语音对讲功能更是让后台管控的管理者向施工现场的实时喊话，制止现场各类安全隐患与违章操作。利用智能化系统大数据应用下的原材信息管理，可以实时调取某个批次的钢筋信息。这些场景都将在不远的将来逐步在丰北停车场工程现场实现，随着智能化功能的实施和应用，并不断与现场紧密结合，真正做到通过科技手段提升项目管理水平。

“科技创新路上没有尽头”。项目负责人介绍，“我们会继续深入挖掘BIM技术，拓展‘智慧工地’技术应用新边界。”

“智慧工地”的打造，应用了前沿建造技术，开启了智能施工新篇章。该项目做到了高科技引领施工生产，保障了施工安全、有效提高了工程质量、展现了企业品牌和实力，在西子湖畔留下了浓墨重彩的一笔。