中原石油工程有限公司小钻机创造大效益

该队牢固树立“安全第一”是吊车荷载系数的理念，根据施工特点，关口前移，超前防范，建立完善安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。从严落实JSA分析，持续开展“优秀诊断建议”和安全隐患排查治理工作，加强现场安全管理和关键作业的安全监管，获得公司优秀诊断建议二等奖、三等奖各1次。

对照《HSSE违章行为负面清单》，严格落实安全生产责任制，鼓励员工“争做有心人、当好细心人”，开展“大反思、大检查、大整改、大提升”活动，共查出隐患78项，逐一制定整改措施，进行销项管理，进一步补齐短板。切实抓好安全学习培训，充分利用“周一”安全活动、班前班后会、铁军e学堂等形式，组织员工学习安全生产相关的规章制度、应知应会知识、隐患排查方法等，提升全员安全生产意识和技能。

该队根据甲方地质工程设计，深入分析地层特性，认真研究临井资料，聚焦现场施工难题，组织技术人员、党员干部开展攻关，推行“一井一策”，查看注水井关停情况，制定切实可行的单井技术方案，并在施工中严格技术指令，结合井下复杂及时优化调整技术方案。

在卫22-103井施工过程中，该队针对二开易漏易垮地层，提前做好防漏施工预案，进入易漏地层之前就加入随钻堵漏材料，顺利穿越漏层，不但未发生漏失，而且保证了井壁稳定。该井从开钻到完钻仅用时19.87天，完井周期26天，钻井周期与同区块井位相比缩短2.13天，常规电测一次成功，得到甲方好评。

该队坚持开源节流并重，从细处着手，深挖井队的“出血点”和“止血点”，始终将精益理念贯穿生产经营始终，引导全员树立向管理要效益的意识，鼓励员工积极开展修旧利废、小改小革、挖潜增效，营造出“岗岗都是利润源、处处都是节约点”的良好氛围。

以单井全成本预算提醒制度为抓手，严格成本管控，实行单井成本动态分析，制定可控成本“预算明细”，实施“成本分解管理”，把成本指标分解到班组、落实到人头、细化到工序，进一步压缩可控成本。今年以来，该队修旧利费50余次，节约成本8万余元。