客服热线：
手机版
二维码
凌晨四点
徐工“无人工厂”仍在运转
今年是新中国成立70周年，人民日报社新媒体中心与中央网信办网络新闻信息传播局合作，联动各地，推出“中国24小时·地方篇”系列微视频，全景展现新中国成立70年来是吊车动画片的光辉岁月。
在“江苏24小时”微视频中，凌晨四点，在徐工智能转台生产线是吊车动画片的车间里，看不到人影，黑夜中飞溅是吊车动画片的焊花显得格外耀眼。
“江苏24小时”微视频
让我们一起走进这条智能化的生产线，看看这传说中的“全天候无人工厂”
智能转台线是什么？
它是一个能够兼容18道工序、生产20多种产品的“生产线”。有了这样的生产线，徐工起重机结构车间的生产效率，能够提高150%；这意味着，在不对生产体系进行“伤筋动骨大调整”的前提下，原来每天产出20台转台，现在每天产出50台。
究竟有多“智能”？
这条全球起重机领域第一个大型结构件智能化生产车间，全长240米，整个18道工序生产过程，1个人可以控制10台机器，机器人智能化焊接水平突破75%，生产效率提升150%，智能化物流工序覆盖率超60%。过去3个班36人每天最多生产20多台，如今1个班1个人可以造出50台。
质量精度有多高？
生产线负载10吨仍能准确地把每个配件，运送到误差在1mm之内的位置上，这就让焊接机器人的工作更高效。
10台智能焊接机器人的焊接数据全部实现联网，系统能实时监控这些参数，保证了质量的可控、精度的提升。如此精准的操作下，智能转台生产的产品，质量达到4西格玛标准，这意味着产线上每生产1000万个结构件，只有4个会出现瑕疵。
未来会怎样？
这只是个开头，未来徐工起重机械将重新书写中国以及全球起重机智能制造标准。除了重手投入，我们还要最大程度激发现有资源的价值，让物联网、工业云等技术，为徐工制造体系提升，带来倍数效应。
我们需要您的关注和支持
