中国石化机械公司石化机械争当油气装备制造服务的排头兵

日前，石化机械研制是挖掘机吊车视频的5000型电动压裂泵装置、电动混砂装置、混合钻头、水力振荡器等多项产品，成为“十三五”国家科技重大专项“深层页岩气开发关键装备与工具研制”是挖掘机吊车视频的阶段标志性成果，它们在促进深层页岩气绿色高效开发、提高大型压裂装备关键部件国产化、降低进口依赖度等方面成效显著。

步入转型发展、高质量发展是挖掘机吊车视频的关键期，石化机械瞄准油气勘探开发提速、提效、提产、提质和降本的客户需求，把创新驱动作为重要发展战略，坚持面向客户、面向现场、面向国内外先进技术，加快装备国产化、自动化进度，在提供精良装备和精准服务中长本事、扩战场，全力打造哑铃型高科技企业和中国石化装备制造新名片，争当油气装备制造服务的排头兵。

装备工具向超深井升级发展

面对顺北等特深油气田勘探开发难、挑战大、风险高，该公司强化装备工具研制和专业技术服务，推进高效钻头钻具、高性能完井工具、自动化钻机、大型压裂机组等技术优势，向深井、超深井升级发展，着力打造满足超深井油气勘探开发的装备与工具一体化方案，在推进顺北油气钻井“四提一降”中体现自身价值。系列新型钻头钻具在国内外市场频创纪录，成为顺北鹰1井、川深1井、顺北评2H井、顺北蓬1井、顺北评5-5H井、顺北鹰1井等多口8000多米超深井的主力军，PDC钻头在西北油田TH123121井实现单只钻头一趟钻进尺5053米，刷新了国内单只钻头一次入井最长进尺纪录，将该区块长裸眼段3趟钻减至一趟钻，顺北工区快速钻进高效钻头研制与应用项目经鉴定达到国际先进水平，引领涪陵工区“142”（一开一趟钻、二开四趟钻、三开两趟钻）钻井技术向前发展；研制的9000米超深井钻机具有抗震能力强、拆装工作量小、结构稳定性好、安全防护程度高等优点，达到国内领先、国际先进水平，有力支撑顺北油田勘探开发，并荣登“学习强国”平台；研发的以“推扶式”钻井机器人为核心的管柱处理系统，在中国石油长宁H29号作业平台首次实现工业应用，使得ZJ70D自动化钻机整套系统具备了作业能力，满足了二层平台无人化作业需求，减少了管柱输送区和井口区域工作量；瞄准国内深层油气开发的大容量、大吨位、高效移运、安全可靠、恒钻压控制技术需求，针对性开发出适用于8000m级油气井开发的SLG620T超深井连续油管，打破国外技术垄断，有效解决了国内超深井工程施工中连续油管长度不够、注入头提升力不足、自动化程度不高、配套工艺及工具不完善等问题。

在页岩气开发中提供优势产品和服务

面对页岩气开发遇到的工程施工方面的新技术难题，与相关方紧密结合、精准对接，从焦页1井天然气试采回收开始，在井工厂钻机、大型井工厂压裂、钻头钻具个性化设计和一体化服务、可钻桥塞国产化应用、连续油管设备应用、压缩机增压服务、压裂泵头体改造、高压管汇安全提升及关键高压件检测、设备开工验收等方面，不断推出新产品和配套服务。自主研制的5000型超高压大功率全电动压裂橇组，完成涪陵焦页82号平台四口井“井工厂”模式压裂施工，实现规模化应用；克服自然递减规律影响，压缩机组在涪陵页岩气田增压开采中成为主力军，并在我国中部最大的文23地下天然气储气库，与进口机组同台竞技并挑起大梁，石化机械天然气压缩机在储气库和页岩气增压市场优势渐显；新型水力振荡器进入中国石油威远服务项目，减震器工业试验取得良好效果；开发出X80大变形管、厚壁热煨弯管、无溶剂内减阻涂层技术，实现煤制天然气长输管材制造技术在国际上的首次应用，为建设新气外输、鄂安沧输气等大型管道工程提供了优质管材支撑。掌握了桥塞核心技术，迫使进口桥塞单价从2万美金降至2万人民币。

加快海工装备实现国产化

海洋深水区域具有丰富的油气资源，但深水区域特殊的自然环境和复杂的油气储藏条件决定了深水油气勘探开发具有高投入、高回报、高技术、高风险的特点。石化机械致力于打造大国利器、支撑油气发展，积极发挥自主创新能力，推动我国海洋油气勘探开发装备工具国产化、自动化。适应国内海洋平台塔型井架更新换代需求，自主设计制造的首套7000米直立套装井架，在南海东部中国海油西江油田24-3钻采平台顺利起升，进一步提升海洋油气开采装备制造能力和国际市场竞争力。深水大排量固井装备作为国内首台取得国际ABS认证的海洋石油钻采设备，成为中国深水钻井平台“海洋石油981”唯一国产装备；设计制造的国内首台“3+3”电驱固井橇应用于“蓝鲸1号”，完成南海钻井平台超深水井表层固井作业任务。这些利器为国内油气工程降本提质增加了底气。

责编：孙海涛