t履带吊安装办法|履带吊安装方案

履带起重机安装方案 SCC700C履带起重机是根据《起重机械安装规程》GB6067-85《起重机械试验规范及规程》GB5905-86 SCC700C履带起重机图纸及安装说明书《SCC700C履带起重机性能表》《专设备安全监管规定》《特种设备操作人员监督管理办法》二、项目概况主要用于XX大桥项目钢箱梁总装场单元的卸货、场内逆向运输施工地点：XX桥工地。 三、 设备主要参数（1) 外形尺寸（2) 速度参数（3) 发动机（4) 重量和制造商（5) SCC700C履带式）起重机部件清单四、场地场地布置及要求1、整个组装场地应宽敞、平整、坚固，场地开阔、无障碍物干扰安装施工；2、辅助吊车作业区域基础牢固可靠五、人员组织与分工六、主要施工设备及运行前检查6.1施工设备数量表6.2 作业前检查，了解施工现场布局，检查道路及周边情况，清除现场障碍物，确保运输顺畅，货车到位，做好相关准备工作同时，仔细检查所需的起重配件（钢丝绳、卡盘、夹具、卡环、锁具）在吊装工作中。等），发现有损坏、有潜在危险的，应及时更换或翻新。钢丝绳必须按设计要求穿线缠绕，除两个固定部分外，不得与非转动部件接触或碰撞。

遵守钢丝绳的使用和安装要求，不得产生硬弯、笼形扭曲、松股、断丝、露芯等现象，尤其是多层非旋转钢丝绳应由包装滚筒直接绕入工作线圈，如需切断，切断前务必用多根钢丝将切口两端扎紧，以防松脱。安装前应对履带起重机各部位、各种机构、机构焊缝、重要部位螺栓、销钉、卷扬机及钢丝绳、吊钩、吊具及电气设备等进行检查，排除隐患后方可作业。 七、工作程序八、工作细节 a) 确认起重机是否符合工作标准要求。根据臂架长度的组合，一一检查人字架、变幅支架、支柱、臂架中段布置位置等位置； b) 上滑轮组和吊钩滑轮组必须按要求和各工况磨损。对应台面的起重钢丝绳； c) 必须按要求安装配重； d) 如果在安装过程中臂架各段不接触地面，则必须用合适且坚固的物体支撑。 8.1 检查钢丝绳、吊钩、滑轮和拉板8.1.1 检查钢丝绳 了解钢丝绳损坏和磨损情况。如果发现钢丝绳有以下问题，必须更换： a) 钢丝绳一根股线断裂； b) 钢丝绳断线； c) 一组电线断线； d) 钢丝绳直径小于正常值的10%以下； e) 钢丝绳变形。

钢丝绳必须按原设计规范更换，长度和直径的额定伸长率应与设计规范一致。更换新钢丝绳后，必须复位起升机构的过放保护装置。 8.1.2 检查挂钩 a) 检查挂钩是否变形，如挂钩底部开路等； b) 检查所有螺栓和螺钉，确保所有开口销完整且开口打开；确保吊钩的转动部分可以自由转动，间隙不能太大； d) 检查吊钩旋转接头：用手转动，如果转动困难或感觉卡住吊车，则说明旋转轴承损坏； e) 检查防脱钩装置：必须完整、完好； f) 检查吊钩的腐蚀和磨损情况。 8.1.3 检查滑轮 a) 检查钢丝绳滑轮周围有无损坏和裂纹； b) 如钢丝绳滑轮在运行过程中受到冲击或其他外力作用，使用前应对滑轮进行彻底检查； c) 检查滑轮槽的磨损情况，如果滑轮槽已经磨损到起重钢丝绳直径的1/4，必须更换滑轮； d) 如发现起重钢丝绳滑轮损坏或破裂，必须立即更换起重钢丝绳滑轮； e) 检查皮带轮是否松动或晃动。 8.1.4 检查拉板 a) 检查拉板是否有裂纹、磨损、腐蚀等损坏； b) 必须定期检查拉板。 8.2 履带安装8.2.1 履带架伸缩机构的组成及特点 a) 履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、闩锁等； b) 通过下车控制阀实现下车功能与伸缩功能的转换。下车控制阀安装在车架的内圆柱壁上，控制阀连接到操纵杆（2），操纵杆（2）@）>位于车架前面，水平油缸由操纵杆控制，带动履带架完成伸缩动作。

8.2.2 履带架伸缩机构的操作方法 a) 主机到达工作位置后吊车公司，先挂上定位钩和定位销，再拆下内吊点; b) 向外拉起下车杆，然后操作室内控制踏板，使履带伸出； c) 调整外侧吊点上的安装孔与液压销锁对齐，并用螺栓固定； d) 复位下车杆并检查并确认每个固定销都已插入； e) 然后将一侧的框架油缸缩回，将履带框架降到地面； f) 在回转回转平台转动前t履带吊安装办法|履带吊安装方案，首次安装的履带架必须牢固地放在地面上，否则起重机有倾覆的危险。转动回转平台，安装另一侧履带架，方法同上。 8.3 主臂总成8.3.1 安装前准备 a) 根据工作计划，根据工况选择合适的臂架组合和相应的拉板组合；穿绳方案，选择合适的钩子和相应的倍率； c) 必须按要求安装配重 8.3.2 动臂及其拉板（拉索）组合主臂长度范围13-40m，由主臂和中间臂组成。主臂基本臂长12m，包括下臂1917-1（6m）、上臂1917-5（6m），中臂分为三臂1917-2（3m）、1917- 3（6m）、1917-4（9m）三种。施工现场组装的主臂长度为S=底部+6米+39米+顶部=45米。根据现场施工需要，本设备不配备起重臂。

拉板（索）组合表本拉板（索）安装选择组合：6米+6米+39米+6米=458.3.3 主臂按照安装对操作工况要求，在主机卸货和安装配重后，应准备好臂节和电缆。组装时，选择平坦开阔的场地。 1.各项安全措施 a) 确保钢丝绳无松动，辅助安装油缸连接可靠，伸缩平稳；确保各臂节无明显变形、磕碰、划伤； c) 为防止销轴意外松动，必须安装销轴固定卡； d) 对于不同长度的主臂，主臂中间段的位置和顺序应严格按照装配图进行安装和连接； e) 桁架臂上的下销必须由内向外插入并用弹簧夹固定，拆装连接销时严禁进入臂节下部； f) 不同长度的主臂对应不同长度的拉板（索），安装严格按照主臂拉线组合表进行。 2.臂杆连接 a) 首先，根据主臂组合预装臂杆。安装时参照以下方法：当主臂的中臂节相互连接时，先将臂头尾铰耳置于相应位置，再安装臂杆。准备好连接销孔，安装连接销轴，使连接销的销孔在上下方向，穿过弹簧销锁紧，同理连接其他销孔；连接中臂段和上段臂时，首先对准连接销孔，安装连接销轴，使连接销孔在上下方向，插入弹簧销锁紧。 b) 主机行驶至前方预装臂架，缓慢调整变幅绞车，使底节臂与相邻臂节上方的铰链耳孔相连接，主臂底节连接用销钉到中间的吊杆。并用弹簧销锁紧销轴两端；调整变幅绞盘（必要时用辅助吊车吊起与底臂相连的中间臂节），使底臂相邻臂节下方的铰耳孔对接，销轴与两端弹簧销锁紧，最后拆下变幅滑轮组与底臂的连接。

c) 根据具体工况选择吊钩。钢丝绳缠绕在主（副）起重钢丝绳上。安装人员将钢丝绳引导至滑轮头时，起重司机配合操作起吊，必须保证钢丝绳在钢丝绳内。卷筒上没有松动。 a) 将变幅滑轮组连接到下段臂上拉板，依次连接中臂段上拉板，并用销轴和弹簧螺栓固定； b) 操作主起升手柄，使主起升处于释放位置，处于绳索状态，手动拉起起升钢丝绳使其到达主臂顶部的臂头，并为起重预留所需长度。下钩穿过；将头部抬起至适当高度（略高于挂钩高度）； d) 将吊钩竖立在吊臂头下方，将起重钢丝绳按选定的穿绳方式穿过吊钩滑轮组和吊臂头滑轮组，并使用楔块和楔块。套管固定钢丝绳的头部。变幅钢丝绳的穿线和缠绕 a) 确认起重机水平放置，并按要求安装配重； b) 根据要起吊的重物、幅度和起升高度，参照《起重性能表》和《起升高度曲线》选择 确认臂架组装完毕，确认臂架安装可靠t履带吊安装办法，且所有连接销均已正确固定； c) 确认所有限位开关组装正确且功能良好；可靠的连接； e) 起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中的位置应正确，挡绳杆应安装到位，以免从滑轮上脱落； f) 确认危险区域内无人； g) 臂架上无松动部件，检查确认连接无误后，缓慢拉紧主变幅钢丝绳，缓慢变幅臂架，使臂架缓慢升起； h) 将起重臂提升到大于 30 的水平角，然后操作起吊动作，使吊钩慢慢离地。变幅使动臂站起来工作状态。

10 拉起动臂8.5 功能检查 将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动至一档t履带吊安装办法，接通电源。 a) 转动警示灯，将主灯开关拨到二档，按下高空警示灯开关，高空警示灯亮； b) 检查主卷扬限位，提起主卷扬卷取开关的重锤，确保开关处于卷取状态。观察控制室显示屏上的主起吊报警指示灯闪烁，同时报警蜂鸣器鸣响； 九、安全注意事项1）施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度和相关安全工作规程。 2）严格按照作业指导书规定的顺序和方法工作。 3）员工的劳保用品穿戴整齐。 4）安装操作人员上下爬时必须注意，防止抓、滑、踩5）所有安装操作人员应有安全管理人员监督。 6）施工中使用的起重钢丝绳应保证无断丝、无过度磨损、无严重翘曲、扭曲，钢丝绳角度不宜大于90度，棱角必须平整。填充。 11级以上大风或其他恶劣天气禁止吊装和高空作业。 十、文明施工措施1）施工区域设置安全警示标志和警戒线，防止无关人员进入施工区域。 2）施工区内的工具和机械部件整齐有序，固定点放置。 3） 工程完成后及时清理施工产生的垃圾和垃圾，确保工程完成后尽快清理场地。 12