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中石化**炼化异地改造石化项目大型设备吊装地基处理项目

施工图

A集团南京工程有限公司

**炼油厂异地改造大型设备吊装项目部

2010 年 8 月 11 日

目录

1。准备的目的和范围（2)

1.1 准备目的（2)

1.2 范围（2)

2 基于 (2)

3 项目概述（2)

4 持续时间要求 (3)

5 主要大型起重机地压计算方法(3)

6种地面处理方法（6)

6.1 基础条件的原理与方法（6)

6.2 各种起重机的地面处理方法及参数（8)

6.3 其他地下设施的保护（11)

6.3.1 地下人孔保护（11)

6.3.2 临时水线处理（12)

6.3.3 吊装现场地基处理区地面火线、火炮等处理（12)

6.3.4 地面管理保护的具体措施（12)

6.3.5 电缆保护（12)

7。地基处理程序及验收（14)

8。 HSE管理体系及控制措施（16)

8.1HSE管理体系（16)

8.2HSE 控制措施（17)

9。附件（17)

1。编制目的和范围

1.1 准备目的

**炼油异地改造工程各安装区大型塔式设备较多，需要大型起重机吊装。根据目前的资料，安装区地基承载力较差，大型吊车站和步行区需要进行地面处理，为满足吊装要求，特制定本方案.

1.2 范围

适用于偏远炼油项目中大型设备起重吊站及行走区的地基处理及施工。

2 编译基础

2.1 **石化集团南京工程有限公司**炼化异地改造工程大型设备吊装施工组织设计

2.2 **石化集团南京工程有限公司**炼油异地改造工程大型设备吊装基础处理及预留示意图

2.3 中国石油化工集团公司**炼化异地改造石化项目强夯试验报告

2.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

2.5 中国石化关于施工质量、安全生产、文明施工的规章制度。

3 项目概述

3.1 本工程是对各装置大型设备吊装场地的基础进行处理。场地分散，治理面积大，工期长。

3.2地基处理主要采用置换垫法；

3.3 本项目规划的大型起重机主要有德马格CC8800 1250吨履带起重机、德马格CC2600 600吨履带起重机、利勃海尔LR1400 400吨履带起重机、LR1280 280吨履带起重机、250吨履带起重机和160吨汽车起重机，经计算统计，每台起重机吊装时的地面最大压力见下表3-1

表3-1 各台起重机最大地压一览表

注：主吊起吊作业区地基处理为一级控制区。吊装作业时，主吊履带底下需要铺装基础箱；内部的地面处理作为二级控制区。尾吊和空运行时，无需在履带板下方铺设路基箱。地基处理承载力满足吊装设计要求。

4 时长要求

为确保大型设备吊装的地基处理施工顺利进行，不影响现场施工，在与相关施工单位充分对接后，将于年中启动地基处理施工计划。 2010年8月确保正式吊装前完成地基处理。建设。

5 主要大型起重机地压计算方法

1250t履带起重机吊装的最重设备----40万吨/年气体分馏厂550t丙烯塔A/B吊装站地压计算

CC8800履带起重机接地部分结构尺寸为：履带中心距10.5m，履带长度14.9m，宽度爬虫是2m。

路基结构尺寸：宽2.3m，长7m，高0.43m，每块路基的接地面积为：

A=7×2.3=16.1（㎡）

1250吨起重机空载时，起重机重量约为1560吨，取1250吨起重机在地面的压力不平衡系数为1.6，则压力为起重机空载时地面上的履带鞋为：

P=(1560×1.6）÷(14.9×2×2）=41.8t/m2路基箱)

P=(1560×1.6）÷(7×2.3×14）=11.07t/m2（每轨下7块，共 14 道基层。）起重机吊装丙烯塔 A 时，起重机工况为 SSL，起重机主臂长 102m，自重约 1560t，设备重量为 550t，悬挂式超起配重300t，起重机对地总压力2410t，履带起重机对地压力不平衡系数取1.6，路基箱下铺设14个履带件600吨履带式吊车多少钱，则在吊装过程中路面底板对地面的压力为：

P=(2830×1.6）÷(7×2.3×14）=17.1t/m2

起重机越过对重位置的接地压力计算：

本项目1250t履带起重机吊装焦炭塔设备最大使用600t超起重配重，配重托盘重量11t，超起配重底盘规格9.5m×< @3.5m, group 对位拆解时，铺设4个路基，宽2.3m，长7m，高0.46m，受力面积：

A=7×2.3×4=64.4（㎡）

那么超级起重配重对地面的压力为：

P=611×1.6/64.4=15.2t/㎡）

600吨履带起重机吊装的最重设备---260万吨/年柴油加氢装置400吨重氢反应堆起重机吊装站地压计算

CC2800履带起重机接地部分结构尺寸为：履带中心距8.4m，履带长度11.66m，宽度履带为1.5m，履带鞋接触地面的长度为10.33m，则

起重机空载时的重量约为415吨，因此起重机空载时履带鞋对地面的压力为：

P=(415×1.6）÷(10.33×1.5×2）=21.4t/m2 （路基箱不铺在轨道下）

P=(415×1.6）÷(6×2.2×4）=12.5t/m2（每层下铺track 2，一共4块电路板。）

起重机吊起精制加氢反应器时，起重机重量约415t，设备重量400t，悬挂超起重量280t，地面总压力1095t。履带起重机对地面的压力不平衡系数取1.@ >6，吊装时每条轨道下铺设6个路基箱，共12个路基箱，然后履带路面基材对地面的压力吊装期间是：

P=(1095×1.6）÷(6×2.2×12）=11.06t/m2

起重机超起重配重放置位置的地压计算：

本次吊装最大使用280t超起重配重，配重托盘重量11t，超起配重底盘尺寸7m×

4.2m，装拆时，铺设宽度2.2m，长度6m，高度0.29m路基4，受力面积：

A=6×2.2×4=52.8（㎡）

那么超级起重配重对地面的压力为：

P=(291×1.6）÷52.8=8.8t/m2

400吨履带起重机吊装的最重设备——减压塔滑尾起重机500万吨/年原料预处理装置吊装站地压计算

LR1400履带起重机接地部分的结构尺寸为：履带中心距7.5m，履带长度10.385m，履带宽度1.2m，履带接地长度9.34m，

那么每个履带板的接地面积为：

A＝9.34×1.2＝11.2（㎡）

起重机空载时自重约300吨，取400吨履带起重机对地不平衡系数为1.6，则起重机空载时

带板对地面的压力为：

P=(300×1.6）÷(9.34×1.2×2）=21.4t/m2(轨道下不铺设路基箱）

P=(300×1.6）÷(6×2.2×4）=9.09t/m2(2块，共4 块电路板。）

吊车吊装减压塔时吊车重量约300t，设备自重220t，悬挂超过配重

260t，地面总压力780t，履带起重机对地面的压力不平衡系数为1.6，吊装时每条履带下铺设5个

块状路基箱，共10个路基箱，吊装时履带路面基材对地面的压力为：

P=(780×1.6）÷(6×2.2×11.34@>=9.45t/m2

起重机超起重配重放置位置的地压计算：

本次吊装使用最大260t超起重配重，配重托盘重量8t，超起配重底盘规格4.3m×7m，装拆时铺设宽度为2.2m，长6m，高0.4片29m道路基材，受力面积：

A=6×2.2×4=52.8（㎡）

那么超级起重配重对地面的压力为：

P=(268×1.6）÷52.8=8.12t/m2

280吨履带起重机吊装的最重设备---60万吨/年连续重整重整混料换热器起重吊车起重站接地压力计算

280t履带起重机接地部分结构尺寸为：履带中心距6.30m，履带长度9m，履带宽度

1.2m，履带接触地面长度7.9m，吊车空载自重240吨，280吨履带吊不平衡系数地面上取为1.6，则卡车空载时起重机履带板对地面的压力为：

P=(240×1.6）÷(1.2×7.9×2）=20.2t/m2(轨道下不铺设路基箱）

P=(240×1.6）÷(6×2.2×4）=7.27t/m2(2总重量起重机240t，设备重量111t，地面总压力351t，地面履带起重机的压力不平衡系数取1.6，然后吊起履带下方的铺装基材，路基箱的尺寸为：长6m，宽2.2m，高0.29m，每条轨道下放5个，共10个，

地面压力为：

P=(351×1.6）÷(2.2×6×11.34@>=4.2t/m2

6种地面处理方法

6.1 基础条件的原理与方法

1。安装区官方道路的铺装原则上要等到大型设备吊装作业完成后才能施工。

2。为防止履带式起重机和大型汽车起重机对已完工的官方路面造成损坏，对于因工程要求必须施工的路面，大型车辆必须经过维修期且强度满足后才能行驶。要求。特殊保护。对于尚未开工的正式路面，建议分两层进行施工。可以先构建基础层。基层符合要求的，保留面层，待设备运输、吊装完成后进行面层施工。对于官方路面，在官方路面上铺设50mm以上的细砂，压实后铺设路面基材或30mm及以上厚钢板，吊装后拆除。预计履带起重机在处理过的路面上直线行走不会对路面造成损坏（我公司在海南炼化续建项目大型设备吊装工程中多次使用，福建炼油厂建设项目、镇海炼油厂乙烯建设项目。通过这种方法，现有的成型混凝土路面得到了成功的有效保护）。如果路面在转弯或直线行走时出现局部划伤，则应在吊装后对划伤的路面进行修补。

3。起重机行走和吊装作业所需的耐力和沉降必须符合规定的要求。对于吊车行进的非正规路面（地下没有直径大于500mm的PE管、玻璃钢等）：根据吊车对地面的最大压力，开始向下挖掘相应的深度相对地面再夯实基础，先铺一块φ300mm-φ500mm左右的厚块，大面朝下，敲掉尖角，然后铺设碎石、碎石粉和水泥的混合物，并且层被压实。最后铺好路面基层，进一步增强耐力。

4。根据现场基础现状及部分地管资料，本项目施工区部分地下管线采用PE材质。由于材料容易变形，地管上部区域的地面承载能力很弱。吊装大型设备 行走区域有直径大于 500mm PE 的地下管线，应对地下管线采取特殊保护措施。由于现场前期土建和地下设施建设，部分区域填满了素土，回填时间短吊车，无法完成自重固结，地基承载力小于150KPa需夯实，基础承载力可达到规定要求。地基处理施工按以下地基处理方法进行。

6.2 各种起重机的地面处理方法及参数

1250t履带起重机吊装区地基处理方法：

吊装时起重机的最低地面耐力要求为20t/m2。在起重机吊装站区，以场地平面为基准，开挖一个深度为2m的基础槽，用挖掘机挖掘底层土层。压平，然后用压路机压实底部基础槽，然后分三层回填1.8m厚，每层深600mm，每层回填使用粒径在φ300mm-φ500mm左右的大石块所有的缝隙都用砾石填满，并用压路机压实。下一层回填是在石头之间的缝隙填平并填平后进行的。表层用砾石和砾石粉的混合物整平，厚度约为200mm。最后，使用了 25 吨的振动。地辊应以慢速反复滚动。碾压后的地面应与周围场地齐平。最后，地基检测单位将对处理区的地基耐力进行测试，确保处理后的地基满足最小地基耐力20t/m2。地面处理示意图如下：

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1250t履带起重机超重配重放置区地基处理方法：

根据超起重配重的最低地面耐力要求16t/m2，以场地平面为基准，开挖1500mm深度的基沟，用挖掘机将底部土层压平，并然后用压路机将底部挖开，压实基础槽，然后分两层1400mm厚回填直径300-500mm的石子，每层700mm厚，每层填满碎石并用压路机压实。进行下一层回填，在顶部使用100mm的碎石、碎石粉和水泥混合回填进行平整。最后用25吨的振动压路机慢速反复滚动。碾压后的地面应与周围场地齐平。 ，最后由地基检测单位对处理区进行地面耐久性试验，确保处理后的地基满足最小地面耐久性16t/m2。基础处理示意图如下：

DEMAG CC 8800 地基处理剖面图

600t履带吊起吊区地基处理方法：

吊装时起重机的最小地面耐力要求为15t/m2。以场地平面为参考，开挖深度为1000mm的基沟，用挖掘机将底部土层压平，再用压路机碾压底部。基槽压实后回填900mm厚、直径300-500mm的石料，顶部100mm回填碎石、碎石粉和水泥的混合物。最后用一台25吨的振动压路机进行慢速反复碾压。碾压后的地面应与周围场地地面齐平，最后由地基检验单位对处理区的地基耐力进行测试，确保处理后的地基满足最小地基耐力15t/m2。基础处理示意图如下：

400t履带吊起重行走区地基处理方法

起重机在吊装过程中的最小承受力为 10t/m2。以场地平面为参考，开挖深度为800mm的基沟。用挖掘机整平底层土层，然后用压路机开挖底部基沟。压实，将基沟底部夯实后回填直径300-500mm、厚度700mm的石料，顶部100mm用碎石、碎石粉和水泥的混合物回填，压实。最后用25吨的振动压路机慢速反复滚动。 ，碾压后的地面应与周围场地齐平。最后，地基检验单位将对处理区域的地基耐力进行测试件600吨履带式吊车多少钱|某石化项目200t至1250t设备吊装基础处理方案_secret，确保处理后的地基满足最小地基耐力10t/m2。基础处理示意图如下：

碎石

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路基箱

碎石，碎石粉，

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混合碎石

路基箱

碎石、碎石粉、混合物

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大型运输车辆的地基处理

大型运输车辆的最大续航能力为6t/m2。以场地平面为基准，开挖500mm夯基础。用挖掘机将底部土层压平，然后用压路机压实底部基础槽。 ，基槽压实后，先铺200mm-300mm左右的石子，大的一面朝下，去掉尖角。上层填入砂石200mm，压实。最后用一台25吨的振动压路机进行慢速反复碾压。碾压后的地面应与周围场地齐平。最后，地基检验单位将对处理区域的地基强度进行测试，确保处理后的地基满足最小地基强度6t/m2。基础处理示意图如下：

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碎石

路基箱

砾石、砾石粉

混合碎石

砾石、砾石粉

混合

6.3其他地下设施的保护

6.3.1 地下人孔的保护

相对较小的人孔（小于1m×1m×1m）和沟槽（小于1m×1m）的处理方法有：

吊装场地基础处理区人孔或沟渠的处理及防护方法：

本项目设备吊装过程中对地面的压力较大。起重机站现场不得设置井下人孔、沟渠，以保证设备吊装的安全。为此，必须对吊装区进行临时回填处理。设备吊起、吊车撤离现场后，拆除人孔或通道内的回填土，恢复人孔或通道。

用厚约10mm的钢板盖住人孔或通道口，然后用细砂人工将井口或通道填满并压平。注意保护管口，防止细砂进入管道。对地表以上的井边，要求拆除，将设备吊起后再恢复。详情见示意图：

小沙井处理示意图

细沙

钢板（厚度10mm）

钢板（厚度10mm）

管道

钢板（厚度10mm）

较大的人孔（大于1m×1m×1m）和沟渠（大于1m×1m）的处理和防护方法：

根据人孔大小制作钢管支撑架，架子底部铺有钢板以增强人孔和通道的地面承受力，顶部铺设路面基材对于地表以上的井边，需要拆除。设备吊起后，拆除支撑架，然后恢复。详情见示意图：

较大人孔处理示意图

钢支撑架

6.3.2 临时水线处理

吊装场地地基处理区地面临时水线处理：将临时水线埋设在地基处理所需深度以下。

6.3.3吊装场地基础处理区地面火线及火炮处理

暂停安装或拆除消防设备，在道路标高以上-200mm左右切断与地面垂直的消防水线，加装盲板，然后按要求进行基础处理。

6.3.4 地面管理保护的具体措施

1250t履带起重机站和步行区，有玻璃钢钢管、直径较大的钢管和地下电缆。如位置低于地面标高1m以上，原则上视为预留。设备吊装后单独施工。

1m以下管道保护措施如下：

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玻璃钢管及钢管保护：在起重机吊装站或承重运动区，开挖玻璃钢钢管两侧的基础槽至玻璃钢钢管管底标高400mm以下，夯实基础后铺设350mm石块（承载力不小于150KPa）。 ，然后砌一堵厚约300mm的砖墙，砖墙填沙，填满后顶部盖上厚度约200mm的混凝土板，外面填上碎石，压实吊装强度要求。除1250t履带站和行走外，按此法处理地基面积1m以上，1m以下为安全部位，地基处理时只需在管道周围填入砂石即可。 6.3.5电缆保护

地下临时电缆的保护

安装区大型吊装基础处理开挖过程中，不可避免地会遇到地下施工电缆。为了安全，不影响正常施工，施工电缆必须采取必要的保护措施。地基处理 开挖前需要明确处理区是否有地下电缆。如果该区域有电缆，则电缆的位置和标高必须清楚。具体位置确定后，必须开始基础开挖。挖掘工作必须由专职人员指导。为了有效保护地下电缆，电缆所在区域的基础开挖一般采用机械开挖和人工开挖相结合的方式，即机械开挖达到地下电缆标高以上300mm-400mm的距离时，机械开挖停止。

采用人工开挖，土建施工人员使用铁锹、铁锹等工具，小心地将电缆线的径向周边拆除，然后进行下一步施工。回填基坑时，施工电缆的防护措施是在电缆径向周围回填500mm的沙子，然后在沙层上铺设300mm-400mm的碎石，大面朝下找平，回填土层。顶部 200 毫米，带有砾石和碎石。石粉混合并压实。

地下正式电缆的保护

由于不确定因素，考虑到大型设备未及时交付，吊装基础区域的位置可能与安装的官方电缆沟或电缆发生冲突。如果无法避免，为了不影响施工，官方电缆可以通过采取以下防护措施，预制钢筋混凝土模块，根据地下电缆的数量在混凝土模块中留出相应数量的电缆孔穿过，将电缆穿过孔，然后在混凝土模块周围填充适量。砂土压实，这种方法可以

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有效保护地下正式电缆，也可满足大型起重机的行走和设备吊装。具体方法（如下图）是在1250t履带站和地面处理区步行以外的地方。如果超过1m件600吨履带式吊车多少钱，应按此方法处理，1m以下部分属于安全部分，地基处理时只需在电缆周围填入砂石即可。

7。地基处理程序及验收

1.基础处理方案报炼化异地改造项目筹备组施工部。

2.选择合格的专业土木工程团队吊车公司，按照批准的地基处理方案进行地基处理。

3. 安排有大型设备吊装及基础处理经验的专业人员，负责根据基础处理方案和吊装进度，协调、监督、检查基础处理全过程。专业人员必须严格按照要求填写地基处理工艺质量控制表（见附件），确保地基处理进度、质量和面积满足吊装要求。

4.地基处理的最终工作量由大型设备吊装项目部的专业监督监督，并由检验员根据处理过程中的监督、检查和测量记录确认，并提交大型设备吊装项目部项目经理签字。只有这样才能作为地基处理工程的沉降依据。

5。选择具有专业资质的地基检测单位，在地基处理完成期间和完成后对地基处理进行检测和验收。

6. Foundation treatment construction process control process and division of labor (see next page)

Replacement cushion method foundation treatment process and monitoring diagram

8。 H SE management system and control measures8.1 HSE management system

8.2 HSE Control Measures

The construction site should strictly implement the safety production regulations and relevant safety production documents, improve and implement the project safety responsibility system, and earnestly implement the "safety first" and "prevention first" policies, so as to achieve safe production and civilized construction .

The operators participating in the construction must pass the safety technical operation training before entering the site for construction.

Special projects must hold an operating license to work, and it is strictly forbidden to work without a license.

Before construction, professional and technical personnel must provide technical disclosure to those participating in the construction of foundation treatment.

A ground breaking operation permit must be obtained before foundation excavation. Attachment 3: Ground breaking operation permit

A warning sign shall be installed in the excavation area, and necessary enclosure measures shall be taken for the excavation area, and irrelevant personnel are prohibited from entering the excavation area. Full-time safety personnel must maintain safety and order on site during excavation construction.

If the experimental area is located in the work area of ​​a road or other construction unit, the road closure or site occupation report must be submitted before the experiment and approved by the competent unit of the area before it can be carried out.

According to the construction characteristics of the project and the relevant regulations of the safety production system, the full-time safety personnel will often conduct on-site inspections to supervise rectification. can continue.

When the construction site is constructed at night, it is necessary to ensure the nighttime lighting of sufficient brightness. The on-site electrician strengthens on-duty inspections to repair the damaged lamps in time to ensure the lighting needs of the construction site.

If the treated foundation needs to be broken for construction, the construction unit must submit a written application to our hoisting project department in advance. After our approval, we will arrange for professionals to supervise the excavation. After the ground is broken, it must be carried out according to our requirements. recover.

9.附件

Attachment 1: **Petrochemical Group Nanjing Engineering Company** Refining Off-site Reconstruction Project Large-scale Equipment Hoisting Foundation Treatment and Reservation

Picture

Attachment 2: Reservation Instructions for Large-scale Equipment Hoisting Project of **Petrochemical Group Nanjing Engineering Company** Refining Off-site Reconstruction Project

Appendix 3: Groundbreaking Work Permit

Appendix 4: Quality Control Sheet for Ground Treatment Process

Appendix 5: **Large lifting project department's civil foundation treatment plan

Appendix VI: JHA Hazard Analysis of Foundation Treatment

Attachment 2: Reservation Instructions for Large-scale Equipment Hoisting Projects of ** Refining Off-site Reconstruction Project

1、In order to meet the transportation requirements of the coke tower, the main gallery across the No. 20 road can be used as the foundation of the one axis on the left and one axis on the right, but the pipe rack above the road needs to be reserved ;

2、When a 1,250-ton crane is hoisting the coke drum, some buildings on the north side of the high-pressure water pump house in the station and walking area are reserved, and the No. 5 一、No.< @二、The first 三、The fourth axis is reserved (see the attached picture for the specific reserved position and size);

3、The three-stage cyclone separator foundation in the catalytic device can be installed on the north side of the east-west pipe gallery with an elevation of less than 15 meters, and the part above 15 meters needs to be reserved;

4、The foundation and steel frame of the pipe frame above the road (No. 2 pipe frame, No. 3 pipe frame) connecting the catalytic device and the refined product device are all reserved