履带吊拆装应急预案|设备拆除吊装方案.docx 22页

神华集团有限公司神华煤炭直接液化项目天然气制氢设备拆装吊装技术方案 1.吊装工序 1.施工准备 2.设备拆装 2.质量要求 8.HSE管理措施及JHA风险评估分析 9、吊装人员及机械设备 神华煤炭直接液化有限公司天然气制氢装置由岳阳巴陵石化厂原合成氨装置部分设备改造而成。根据有关规定，需要拆解利用的设备约72台，其中动态设备32台，静态设备32台。 40 台，以及一些拆除和过时的设备。本项目拆迁时间短，部分设备厂家仍在使用，资料太少，施工难度大，安全要求高。大中型设备12台，详见表1，本方案仅讨论大中型设备，其他小型设备可参照执行；对已拆除、陈旧的设备，可进行破坏性拆除。设备 大中型设备 表1 序列号 设备参考号 设备名称 外形尺寸 数量 单重1101-D加氢重整器？ 3886S 81uan/60 H207801155.5t4108-D、DB氧化锌脱硫罐？ 2438S 45 H8585260t1101-ECO2吸收塔？ 2591/3505 S 37/52 H475741187t61102-ECO2再生塔？ 16 H567281117t7101-FP 汽包？ 1829S 106 L13180179.3t1107-F 半贫液闪蒸罐？ 3800S 24 L15472148t9101-CA，CB第一余热锅炉？ ?) 142t11101-JC 表面冷凝器：?2106L=16367163t2.1 本装置施工方案、设备图、钢结构图； TOC \o "1-5" \h \z 2. 2《大型设备起重工程施工技术标准》SH/T 3515-2003； 2.3《石油化工工程吊装施工规范》SH/T 3536-2002； 2.4《起重机械安全规程GB6067-85》；2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.6公司HSE管理操作十文件（2004-09-0） 6);2.7 MS250 GMK520等大型起重机吊装性能表；3.吊装程序4.施工准备4.1 按规定合理安排施工人员符合施工方案和施工方案的要求。

施工前向施工人员公开施工技术和安全。 4.2 施工设备和材料的准备，包括起重工具、拆卸工具、检测工具、切割工具和储存材料。 4.3设备拆解5.1根据设备重量、起重机性能等参数计算确定大中型设备吊装参数如下表1水轮发电机1402270GMK5200垂直积分“2二段重整器 19510151MS250GMK5200 立式整体 3 1 高低转化炉 [20780155.5; MS250P GMK5200 立式：4 氧化锌脱硫罐 858561GMK5200 立式 整体 5 汽包 1318079GMK5200 卧式整体 6 1 半贫液闪蒸罐 15472 ：GMK5200卧式整体7寸第一余热锅炉[13335 152GMK5200立式整体：8CO2冷却器1392143GMK5200卧式整体9面冷凝器64GMK5200卧式整体10寸CO2吸收塔[47574 1188”MS250P GMK5200立式“11CO2再生塔”11CO2再生塔567200116MS@k250GM5立式@>2具体吊装参数2.1液压变流器吊装参数吊车：GMK5200 200t汽车起重机吊臂长度：L=22.8m 工作半径：R=8m 额定载荷：T=76t 起重载荷：T=73t 载荷率：n=96%2.2 二段改造炉体起重参数2.2.1 主吊MS250单独从设备基础吊起二段重整器，见表3-1二段重整器吊装参数表3-1负载系数主吊MS25082.5%2.2.2 主吊 MS250 和滑尾吊 GMK520 将二段重整器水平放置，见表 3-2 二段重整器吊装参数表 3- 2 主吊载荷率MS25074.5%尾吊 GMK520C23.6%2.3 高低变炉吊装参数2.3.1点拆两段，拆除位置在两炉相连的裙边处，靠近上缘0.5米。

设备拆除原基础时高低变炉吊装参数表3-3_负载率主吊MS25087.6%主吊MS25078.4%2.3.2 设备调平时装载参数 主吊MS25046% 尾吊GMK520071%2.4 氧化锌脱硫罐吊装参数 吊车：GMK5200型200t汽车吊臂长：L=2< @7.45m 工作半径：R=9m 额定载荷：T = 69.5t 起重载荷：T = 65t 载荷率：n = 93.5%2. 5.起重汽包起重机参数：MS250型270t履带起重机吊臂长度：L=67.1m工作半径：R=14m额定载荷：T=90.8t起重载荷：T=83t载荷率： n = 91.4%2.6 半贫液闪蒸罐起重参数 起重机：GMK5200 200t汽车起重机 臂长：L= 27.45m 工作半径：R= 12m 额定载荷：T = 52.5t 起重载荷：T = 50t 载荷率：n = 95.2%2.7 首台余热锅炉起重参数（2 1单独）起重机：GMK5200型200t汽车起重机吊臂长度：L=32.1m工作半径：R=11m额定载荷：T=58.5t起重载荷：T=54t载荷率：起重参数n = 92.3%CO2 冷却器 起重机：GMK5200 200t汽车起重机 臂架长度：L= 27.45m 工作半径：R= 12m 额定载荷：T = 52.5t 起重负载：T = 45t 负载率：n = 85.7%2.9 表面冷凝器提升参数2.10 CO2吸收塔提升参数 CO2吸收塔 分两段拆除，拆卸位置在减速器下方的第一道焊缝处。

设备拆除原基础时的参数 C02 吸收塔吊装参数 表3-5 负载率 主吊MS25090.2%主吊MS25090.7%2.@ >1 0.2 设备调平时参数（下段） CO2 吸收塔吊装参数 3-7 载荷系数 主吊MS25053% 主吊MS25057% 主吊MS25069% , 吊装半贫液时闪蒸罐，在吊装CO2吸收塔和CO2再生塔时，加氢转化器、氧化锌脱硫罐和一期余热锅炉的口径较小，采用捆绑形式，需设置吊耳设备 有两级重整器、高低重整器、CO2吸收塔和CO2再生塔。两段重整器高低重整器CO2吸收塔*4/83=6.3.加氢转化器/氧化锌脱硫罐/一级余热锅炉等立式设备履带吊拆装应急预案，设备最大直径2.5米，使用钢丝绳？ 47.5-6x37，2根，4根绳股受力，每根绳长30米，最大起吊载荷73t，最小破断力130.5t；对于高低压变压器，主绳扣是用钢丝绳做的吗？ 47.5-6x37，1、4股受力，每根绳长21米，最大起重86t，最小破断力130.5t；最小安全系数：130.5*4 /86=6.1.

尾绳扣用钢丝绳？ 47.5-6x37，1根，2股受力，每根绳长30米，最大起重45t，最小破断力130.5t；最小安全系数：130.5*2/44=6。对于CO2吸收塔，主吊绳扣是用钢丝绳吗？ 47.5-6x37，1根，4股受力，每根绳长30米，最大起重74.5t，最小破断力130. 5吨；最小安全系数：130.5*4/74.5=7。对于CO2吸收塔，主吊绳扣是用钢丝绳吗？ 47.5-6x37，2根，8股力，每根绳长21米，最大起重120.5t，最小破断力130. 5吨；最小安全系数：130.5*8/120.5=8.7。尾绳扣是用钢丝绳做的吗？ 47.5-6x37，1根，4股受力，绳长21米，最大起重60t，最小破断力130.5t；最小安全系数：1 30.5*4/60=8. 7。对于CO2再生塔，绳扣是用钢丝绳做的吗？ 47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米，最大起重50t，最小破断力130.5t；最小安全系数：130.5*4/50=7。

二段重整器、高低变炉、CO2吸收塔、CO2再生塔应在上段设置两段重整器、高低变炉和CO2再生塔CO2吸收塔下部的CO2吸收塔。不低于18t/m2°6.参与吊装施工的吊装操作人员必须经考核合格并持有《特种作业作业证》方可上岗。吊装前必须公开吊装技术和安全技术。起重机司机必须经过专业培训，持有《特种作业操作证》才能上岗。能够了解被操作起重机的结构性能，熟悉操作方法、维修程序和各种指挥信号。起重机在使用前应按相关移动式起重机试验规范进行试验吊装，经有关部门验收合格后方可使用。起重机的安全附件齐全可靠，不得随意拆卸，应定期检查。设备吊装时，大型起重机应根据平面布置图和吊装条件站在好的位置。设备应按吊装方案要求放置。吊装用钢丝绳挂起后，应组织相关人员检查确认。设备吊装前检查确认内容及要求： 设备吊装前，应进行吊装前检查确认工作。检查内容见大型设备吊装检查确认表。检查中发现的问题，应安排专人处理。待问题解决，检验合格后，方可进行试验暂停。检验确认合格后，进行试吊检验，用主副吊将设备吊离设备支架（约200mm），检查吊装索具受力，确认吊装加载状态。

吊装订单的签发——吊装订单的签发必须按照公司对大型设备吊装的管理程序进行。所有参与确认的专业人员都应在检查情况上签字，吊装指挥和操作人员只有在接到吊装命令后才能进行。吊装。 ——吊装件经检查确认合格后，可发出吊装令，吊装设备。设备吊装时，吊装指挥员和操作人员必须接到吊装命令。吊装时应先吊起主吊，后吊副吊。起吊应缓慢而平稳。如果发生负载报警或严重超重，必须立即查明原因。主副吊将设备吊离支架后吊车公司，应及时拆除支架。主吊按要求起升并旋转到副吊的脱钩位置，副吊随主吊的起升向前输送，副吊在脱钩位置松开吊钩并取下吊索。主起重机吊起的设备旋转设备基础中心后，起重机松开绳索，将设备放置到位。设备落到基础上时，吊车不松开吊钩，设备对齐。对中完成后，拧紧地脚螺栓，起重机松开吊钩，取下吊钩，设备吊装完成。吊装设备时，应由专人控制绳索，将设备吊装、吊装、旋转、就位、行走，防止设备旋转或摆动发生意外。 7. HSE管理措施及JHA风险评估与分析 HSE管理措施 施工前应按施工方案要求准备人员、设备和施工方法及材料。根据管理要求，向所有参与吊装的人员进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法、要求和程序，确保安全、顺利、稳定地完成吊装。吊装作业。

设备吊装现场应提前处理好，起重机行驶的道路必须按要求进行铺装和压实，并准备好起重机使用的钢垫板，以满足起重机的行走、转向和吊装要求要求。吊装前，对所有用于吊装的起重机、吊装索具、吊索进行全面检查，必须有合格证并保持良好使用状态；被严格禁止。吊耳和平衡梁的制作和焊接要认真仔细，确保使用安全。吊装过程中，应在吊装物的尖锐部位设置防护垫，防止钢丝绳被割伤。吊装作业应分工明确。起重机工人、起重机指挥官和起重机司机必须持有合格的特种操作证书。吊装指挥员应是有经验、技术水平高、组织能力强的人。吊装指挥员必须充分了解施工方案，严格按照方案和措施执行。实现统一指挥协调。如有问题，请及时联系技术及相关人员协商解决。在大型设备的吊装区域，应拉起警戒线。吊装作业时，严禁非施工人员进入作业区域，任何人不得站在吊装物下方。吊装前检查周围情况，以免杂物掉落伤人、毁车，尤其要注意周围无法清除的障碍物。吊装前务必仔细检查设备底座是否完全断开。当发现超重且设备未起吊时，应重新检查。 7.1.8 所有参与的工人必须按规定佩戴安全头盔，在2m以上的高度作业必须佩戴安全带。

7.1.9 严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气下进行吊装作业。风电“5级”不能吊装。吊装时，要求设置不少于2根滑索。吊装过程中，应指派专职安全监督员对吊装各项准备工作进行监督检查。未解决事项请参考《石油化工施工安全技术规程》7.2 JHA风险评估分析报告7.2.1 为确保设备拆除安全，组织安全员，技术人员和经验丰富的施工人员根据施工现场的具体情况做好准备，在准备过程中不夸大危险，不忽视隐患，做到客观、全面、有效地评估和控制风险。 7.2.2JHA是根据设备拆解的每个步骤中对每个危害的可能性和严重程度的评估，以及其风险值的计算，针对每项工作中的风险和风险评估而编制的值，指示控制危害的方法。 7.2.3 根据本次设备拆除特点及公司安全、环保、健康（HSE管理规定）制定应急管理预案。7.2.4建立应急管理小组负责对潜在的HSE事故或大规模吊装后突发事件的应急处理，其职责是：外部应急联​​络、现场救援、组织现场应急疏散、清点人数并确认无人员受伤 组长：丁永军 组员：郑华峰 刘荣武 联系电话： 应急处置办法 组织参与施工人员学习应急预案，明确责任分工，熟悉处理步骤，设置安全集合区。发生事故时，根据事故类型，由组长组织各施工人员专业组开展以下应急处置工作。

1)、报警、报告、引导，紧急撤离现场，到安全区域集合。 2），检验处理。 3），灾害抑制与控制。 .4），抢救伤员，保护事故现场。 5），组织或协助事故调查。 6）。检查并落实现场作业各个环节的安全措施。 7），恢复施工作业。在应急响应过程中1），事故发生后，第一知情人应直接向组长丁永军汇报，同时采取果断行动，保护自己和他人的人身安全和设备安全最大程度。 2），快速拨打急救电话，简单说明以下内容，事故现场的确切位置、事故状态、人员伤亡情况。相关报警电话：火警119，医院急救120。3）。一旦发生紧急情况，现场人员立即大声呼叫吊车出租，通知现场操作人员按照预先制定的应急疏散路线，迅速疏散到指定集结区。 4）现场所有人员听到紧急疏散信号后，应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按疏散路线迅速疏散至指定集结区，不得乱跑大约。 5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一个指令。如果事故信号未解除，他们不得返回原工作岗位。 HSE危害源风险分析表（JHA）序号 隐患或风险可能性^危害残余危害严重程度风险控制方法一、起重机有缺陷1性能不符合要求2361.根据吊装方案 要求选择吊车12.吊车必须按时参加年检并合格3.吊车有安全操作许可证4.吊车在运行期间应进行维护保养周期5.起重机的周期是多少？测试并做好记录6.禁止超载操作7.吊车司机每天进行班前自检和自检8.按吊车操作规程操作。

9.在吊装大型设备之前检查起重机。 2、传动系统运行不正常。 2361.起重机定期检查，发现隐患及时排除。超载运行 3 控制系统故障，故障 2361.定期检查起重机安全保护装置 12.保持起重机控制线路良好3.保持起重机液压和蒸汽动力系统良好状况4.起重机制动轮表面无明显凹边5.制动蹄（带）无开裂现象，制动蹄与制动轮接触面大于50% 4滑轮与滚筒之间的绳索2241.滑轮表面无裂纹1槽面磨损2.滚筒表面无裂纹5限位开关故障2361.选择的开关和限位装置扭矩限制器应符合设计要求 1二、技术管理、起重机操作和起重操作人员 1 司机无证操作 133 1.按要求参加培训和认证履带吊拆装应急预案，审核准时，持证上岗 1 2. 定期参加商务活动扼杀培训提升业务水平2案例 重工无证经营1331.按要求参加培训取证，按期复习，持证上岗12.定期参加业务技能培训，提升业务水平13方案不符合要求1331.必须由有资质的人员编制12.方案必须按规定审批3.吊装前，组织有关部门进行联合检查，确认、办理工单、下发吊装单二.吊具、索具缺陷1 索具断裂1661.根据吊装方案要求选择吊装索具12.钢丝绳应使用前经过专人检查3.吊装松动件和超长工件时，应将工件捆扎牢固4.吊装工件时必须选择正确的吊点5.起吊时有尖（棱）角的工件，应加垫保护措施6.起重件上的管轴提升机耳朵应涂黄油7.钢丝绳和电焊手柄应有效分开8.吊装用钢丝绳应有合格证 2 吊钩断裂 1661.吊钩应检查 检查，若出现下列情况之一，严禁使用：挂钩表面有裂缝。吊钩工作部分的磨损断面为原尺寸的1/10。开口比原始尺寸大 15%。吊钩有扭转变形的危险部分或吊钩颈部损坏 已通过塑性变形修复和焊接的吊钩 12.吊钩上的防脱钩装置必须完整有效。横梁吊耳设置满足强度要求3.吊耳与平衡梁受力角满足要求4.平衡梁设计需计算4个卡扣断裂及坠落off 1661.选用的卡扣满足应力强度要求12.禁止使用铸造或焊接连接（补焊）的卡扣3.表面不得有裂纹带扣4.带扣不能承受侧向力5.钢丝绳受力方向必须垂直于销轴 5 吊耳撕裂 1661.设置吊耳按吊装方案要求 12.吊装前检查吊耳焊缝3.严禁超载使用四.基础缺陷1 起重机基础损坏236 1.吊装方案平面布置要求吊装现场1处理2.支腿基础起重机的门架应牢固可靠3.起重机的基础应由设计部门根据实际载荷和地质条件确定 进行设计2 起重机倾覆 1661.平面布置图吊装方案要求吊装现场处理 12.站台地面应平整、坚实，否则应处理3.起重机支腿处的基础 搬运符合要求承载力满足吊装方案要求4.吊车垫腿使用随车提供的道路底板5.吊车试吊时观察地基履带吊拆装应急预案|设备拆除吊装方案.docx 22页，并采取相应措施及时。五名指挥员和司机不配合 2361.吊装指挥员和司机必须持证上岗 12.吊装时旗帜和哨兵要齐全，指挥要清晰准确3.指挥员和司机在操作前应进行信号通信4.配置对讲机进行远距离信号传输，必要时设置中间信号传输。 5、工作前了解现场环境。6.在信号不清时，司机不要盲目操作六操作，造成人身设备事故。 2361.遵守“十不吊”规定 12.吊装时设置明显的警示区3.大型设备吊装前应清理场地，不得有任何关系人员不得进入警戒区4.吊装作业过程中，在吊臂的转动范围内，严禁施工人员作业或行人通过5.吊装对象严禁禁止起立6.吊装时，按要求在吊装物上设置绳索。防止吊装物晃动7.正式吊装前试吊装，确认后继续吊装8.操作人员不得随吊装物上下上下9.吊装到位后，等待工件放稳并对齐。地脚螺栓拧紧后，即可拆除吊具。

小件和大件物品应放在触手可及的地方，按标准放置。 10.高压线路下的吊装作业，必须保持规定的安全距离。 11.夜间吊装作业必须保证照明充足，（夜间禁止大型设备吊装）12.风力大于6级，恶劣天气禁止吊装作业7粉碎受伤、碰撞、人员坠落 3391.汽车起重机行驶时吊钩用绳扣与车体连接，防止吊钩在行驶过程中摆动，摆动过大伤人。作业时及时拆除，防止滑倒​​4.吊装必须有专人监督 第八次触电事故2361.在高压线路下进行吊装作业，规定的安全距离（ 30m以上）必须保持12.配电箱内的漏电开关必须贴在所用电气设备的标签上3.电缆接头的防水措施必须有效4.电缆过马路必须有保护措施5.电气设备按规范接地6.雷雨季节大型起重机应采取防雷接地措施7.接地阻力符合要求并组织定期检查8.吊装人员及机械设备8.1人员需求根据设备吊装工作量在保证吊装安全、满足吊装要求的基础上吊装过程中人员的使用情况，吊装所需的各类人员见表4。 设备吊装人员需要使用表表4 工人编号 工人编号 工人编号 1》起重工106 其他配合工人182吊车司机 67 施工经理 13 起重指挥员 28HSEg 管理人员 14 电工 29 专业工程师 15 电焊工 210 安全管理员 22.4@ >2 起重机械设备 主要施工设备 表5 序号 设备名称 型号 规格 数量 单位 备注 1 履带起重机 270t1单元2轮胎起重机200t1单元3轮胎起重机50t1单元4拖车40t1单元5汽车20t2单元6汽车客货1单元7叉车5t1套8个气焊工具1套9个反向链20t2个10个反向链10t2个11个反向链7.52 每30米长16？ 47.52个35米长17？ 322个34米长18个？ 2880米19？ 22500米20麻绳？ 15~22800米21卡环22卡环23242526272829303132道路木标准道路木根20033钢板S=40mm210034支撑平衡梁150t/100t/60t每个111mm就是340mm。

11mm 表示 340mm。 CO2吸收塔吊装图 CO2再生塔吊装图 =450S =24D3=450S =14--------270x84x12270x258x12270x90x1217059075tD1=351S =10D2=500S =30D3=530S =16------360x108x146360x295x1x146360x295x14= -----365x135x16365x410x16365x150x5tD1=529S =14D2=680 S =30D3=800S =16------405x165x12405x478x12405x120x50tD1=630S =14D2=750 S =32D3=950S =16------410x185x14565x410x14410x170x00rQ彳/X/ 70X6 平衡木套装 OO 英寸 6 3800 平衡木 6 273X 11i=P0 门 [][: 平衡木末端细节