履带吊静负荷试验|CC2500履带起重机安装说明

惠民县汇鸿新材料有限公司胡集电厂二期（4×330MW）项目1 CC2500履带起重机安装操作说明书1.项目概况及工程量1.1 惠民县汇鸿新材料股份有限公司胡集电厂二期（4×330MW）项目，为安装CC2500履带起重机编制本作业指导书。 1. 2 数据参数 CC2500履带起重机是德国特雷克斯德马格公司的全液压履带起重机，最大起重量450t（SSL），臂架可达84m+66m（SWSL）。具有起重量大、工作范围大、转运方便、工况变化多等优点。编号 名称 数量（件） 单位重量（吨） 备注 1 主机部分 1 60 2 轨道 2 31 3 配重（A） 1 20 4 配重（B） 12 10 5 中心配重框架 2 5. 8 6 中心配重0 15 7 超重配重 1 4. 10 8 主臂根部 1 15. 70 9 主臂 12m 1 5. 80 10 主臂 6 m 1 3. 10 11 主臂6 m 1 3. 20 12 主臂 12m 4 5. 30 13 主臂 12m 1 5. 80 14 主臂头 (A) 1 5. 50 15 短臂根部 1 < @2. 20 16 悬臂 6m 1 <@2. 20 17 悬臂 6m 1 <@2. 00 18 悬臂 12m 1 3. 20 19 悬臂 12m 1 3. 50 20 悬臂 12m 1 < @3. 50 21 短臂头 1 5. 70 22 主臂 1 4. 65 23 短臂 1 3. 37 序列号 名称 数量（件） 单位重量（吨） 备注 24 超级起重配重底部射击 1 4. 10 25 超级起重臂根部 1 7. 60 26 超级起重臂中段 12m 1 3. 60 27 超级臂头 1 7. 50 28 100t hook 1 3. 50 <@2. 基于<@2. 1 原车安装手册2. 2 安全规则起重机械规范（GB6067-85)<@2.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL/5009.1-2002； <@2. 4 电力建设安全、健康与环境管理规定（2012年版）<@2. 5 《质量、职业健康、安全与环境管理手册》2014年版<@2. 6 现场实际情况3. 作业准备及条件3. 1 工作场地3. 1. 1 场地准备、人员、辅助吊车、工具、检测仪器、材料均符合操作要求。

3. 1. 2 施工场地应平整坚实，地平面不大于3%，地基耐力不小于200t/㎡。 3. 1. 3 场地应该足够大，可以完全放置动臂。安装场地不小于115m，宽度不小于7m。 3. 1. 4 安全控制点：场地空间内不应有障碍物。 3. 2 操作人员素质 起重机工人：2人，需有特殊工作证和一定的专业经验。机械安装人员：6人，要求能够高空作业，遵守操作规程，熟悉机器的拆卸方法。 CC2500履带起重机操作工：1人，需要设备操作证二手吊车，需要一定的实践经验。 3. 3 工作机器、工具和材料要求3. 3. 1 工作机器QUY55T液压履带起重机一台，QUY150T液压履带起重机一台，PY25T汽车起重机一台。要求所有起重机械运转良好，不带病作业，不超载，履带起重机行走在平坦坚实的道路上。 3. 3. 2 工作工具 (1） 大锤 12 磅: 2 (2） 手锤 3 磅: 2 (3） 扳手 12”: 2 (4） 一字螺丝刀：2 3. 4 加工材料3. 4. 1 木头 30 件。

3. 4. 2根尼龙绳张力为5T，2根（吊索）。多条特种钢丝绳和钢链绳（吊重和履带随机配备）。 3. 4. 3块钢板100吨，作为附加配重，5mm厚钢板。 4. 安装程序和要求4. 1. 安装程序4. 1. 1 所有设备应在装货场附近卸货。整齐的。 QUY150T液压履带起重机履带卸料。主机自卸，在主机各支腿油缸下，各放4根道木，用支腿顶起吊车。用起重机的起升装置安装履带板，然后安装行走机构的油管及连接装置，收起支腿，主机即可行走。 4. 1. 2 安装轨道 4. 1. <@2. 1 将驾驶室从运输位置旋转到工作位置，安装驾驶室固定连杆。 4. 1. <@2. 2 将绞盘钢丝绳安装在正确的位置。 4. 1. <@2. 3 启动履带起重机发动机，将电脑工作状态设置为RG0选项，按规定步骤安装履带。将专用千斤顶落到提升架上，将专用千斤顶完全伸到提升架上，继续放主变幅钢丝绳，直到安装履带的专用提升带能挂在专用千斤顶上，收回专用千斤顶和收回主变幅钢丝绳，将吊具抬离地面，将待安装的履带放在同侧，钩住履带。吊到位，插入固定锁销，连接油管和快速接头，连接油管时必须熄火发动机，必须释放液压系统中的所有压力（注：安装起吊轨道时，起重架的工作半径必须保持在安全半径内；同时履带的四个起吊点必须水平吊装，否则会影响履带的顺利安装；敲支腿千斤）。

用同样的方法安装另一条履带，连接驱动履带的液压油管，拆下安装履带的专用吊具，将起重架上的专用千斤顶完全收回。 4. 1. 3 安装配置 4. 1. 3. 1 将主机走到安装位置，安装配重。用QUY55T液压履带吊吊起20t尾配重底拍，用销钉与主体连接，然后左右对称安装尾配重（注意：左右依次安装，先安装60t尾配重，安装主臂后，再安装剩余的40t配重；如果现场要求配重必须一次性全部组装好，必须保证主机和履带平行，安装配重后严禁起重机转动）。 4. 1. 4 安装主臂 4. 1. 4. 1 将主臂固定在地面上，并按图纸顺序排列臂杆。使用合适的起重机和专用吊索吊起主臂的中段。使用连接在大臂上的四个固定吊点作为吊点。操作辅助起重机，将主臂中段慢慢移至主臂基部，对准上侧销孔​​。 ，将连接销打入孔中，将安全销安装在连接销上。放下副吊吊钩，将主臂中段下侧销孔对准基段下侧销孔，将连接销插入销孔内，安装安全销。以相同方式连接其他臂杆的中部和顶部。 4. 1. 4. 2 主臂连接主机。

用吊车吊起主臂第一段与基段的连接，用另一台吊车吊起上段（由技术人员计算），靠近主机连接耳，对齐销孔。 4. 1. 4. 3 连接主臂连接销液压油管，检查液压油缸油控阀，左右连接销左右依次移动，操作遥控器击打连接销 插入销孔，安装安全锁销，拆下主臂连接销液压油管。 4. 1. 4. 4 同时放下两台辅机吊钩，使主臂顶部支撑在地面上，拆下上面的尼龙吊索钩子。 4. 1. 4. 5 关闭履带起重机发动机，连接主机与主臂之间的油管。 4. 1. 4. 6 按照规定步骤连接主臂上变幅滑轮组和主臂拉管，并连接主臂电缆。 4. 1. 4. 7 用PY25T卡车吊起主臂防后倾油缸自由端，将防后倾油缸支架伸到工作位置，放下副吊钩，将油缸落入支架，操作主机左侧单向阀控制手柄，将主机防倾杆油缸伸出至工作位置。 4. 1. 4. 8 用连接销连接每个主臂管。 4. 1. 4. 9 打开主臂拉管两端的安全锁销和半圆形锁环，使拉管由运输状态变为工作状态。 4. 1. 4. 10 用木棒撬动超起桅杆上的活动滑轮组履带吊静负荷试验，使其靠近主臂上的拉管，并对准主臂用滑轮组上的销孔拉管，打入连接销，安装安全销。

4. 1. 5 安装起重支架，安装主臂拉索、主变幅拉索和附加配重拉索。 4. 1. 6 安装起重臂4. 1. 6. 1 使用QUY150T液压履带起重机吊起起重臂基础段，安装在吊臂顶部主臂 在接头处，将连接销插入销孔。 4. 1. 6. 2 用QUY150T液压履带起重机依次安装中段和起重臂顶部。 4. 1. 6. 3 打开吊臂拉管两端的安全锁销和半圆锁环，将拉管从运输状态变为工作状态，连接起重臂拉管每个接头。 4. 1. 6. 4 从线轴拉出电缆并将其连接到臂杆顶部。 4. 1. 7 按图纸安装起重臂变幅支架、防后倾支柱、起重臂索和辅助变幅钢丝绳。 4. 1. 8 穿上主钩和副钩钢丝绳。 4. 1. 9 连接所有电气控制电缆。 4. 1. 10 将额外配重放在节拍上并连接额外配重电缆。 4. 1. 11 起升：拉紧主变幅钢丝绳，起升主臂。悬臂头跟随，直到它升离地面。继续收紧主变幅和副变幅钢丝绳，使起重机达到自立状态，松开附加配重。钢丝绳最重28吨，选用6X37+1φ3<@2.5mm、155㎏/mm2的钢丝绳，2 4股安全系数为8倍。

5. 验收 履带起重机安装完毕后，由有关单位组成的试运行组进行试运行。履带起重机试运行合格后方可投入使用。试车前应检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳挂钩、液压油管等是否完好。检查内容还包括：（1）限位开关、限幅、扭矩传感器、风速计、航空安全灯等电气元件及其电路工作是否正常，检查工作半径；（< @2）各显示仪表是否准确有效；（3）安装在部件上的附件是否安装正确；（4）检查配重的连接方式和重量是否正确；（< @5）液压油管是否正确）按规定连接。6.起重机安装注意事项及安装措施6.1按要求正确使用安装工具，切勿错误使用；< @6. 2 QUY150T液压履带起重机要协调，平稳慢，履带要始终保持水平状态，指挥信号要清晰明了，有专人指挥。司机应集中注意力吊车，仔细观察。一旦发现异常现象，应立即停止吊钩，待处理正确后再进行操作。 <@ 6. 3 臂杆安装过程中，正确使用工具，防止磕碰伤人。 6. 4 场地应平整且压实。在安装过程中，应有专人对地面的压力和沉降情况进行监测。

6. 5 起重机安装过程中，高处工作量大，工作环境恶劣。高空作业时，一定要正确系好安全带，并挂在牢固可靠的地方。 6. 6 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽、工作服，不得穿硬底鞋。 6. 7 施工期间不得打闹，严禁酒后进入施工现场。 6. 8 施工过程中认真执行安全规程，不违规操作。 6. 9 在工作中互相配合。不准戴手套使用大锤，以免伤人。同时，大锤的转动方向不宜站在人身上。 6. 10 地面作业时，注意高处作业的人，避免坠物伤人。 7. 负载测试7. 1 负载测试前的准备工作7. 1. 1 由操作人员、维修人员和技术人员对测试对象进行全面检查。确认其性能良好，然后继续下面的工作。 7. 2 空载试验 空载试验的目的是检查电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，调整安全限位指示装置。空载测试的内容是在不挂重物的情况下测试各机构的操作系统。起升机构在最大和最小振幅位置以额定速度升降空钩各3次；变幅机构在全幅度范围内升降臂各2次；每次旋转 360° 2 次；履带起重机前后各走2次；在不同的启动和制动条件下，使起升和回转（或行走）机构的任意两个机构联合动作10分钟。

7. 3 静载试验 空载试验完成后，进行静载试验，检查各部件、钢结构和机构的强度、刚度和制动可靠性以及静稳定性起重机。履带起重机调至最大工作半径，分别起吊80%和100%额定载荷。试验过程中，将吊钩缓慢吊起，将负载提升至离地100200mm，在空中停留10分钟后卸荷。检查各部分结构是否永久变形，信号显示是否准确。将起重机的臂架调到最小范围，分别起吊80%和100%的负载。试验过程中，吊钩缓慢起吊履带吊静负荷试验，将负载吊起离地100200mm，悬空10分钟后卸荷。检查各部分结构是否永久变形，信号显示是否准确。 7. 4 动载荷试验 静载荷试验合格后，进行动载荷试验，检查各部分的运行情况和起重机的动态稳定性。分别调整履带起重机的最大和最小振幅，起吊100%的负载。负载缓慢提升后，使各机构轮流独立运行，反复启动和制动。单次动作完成后，进行举升转身或举升行走的联合动作10分钟。此时，不允许同时启动或制动。检查各机构的动作是否灵敏，机构的性能是否有变化。 8. 施工质量要求8. 1 所有起重机配件均应分类编号。 8. 2 所有的销和孔都应该是防锈的。

8. 3 每根钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒内。 8. 4 固定安全防护装置。 9. 危险点分析9. 1 主副钩钢丝绳应按要求固定，并在拉杆前检查。 9. 2 所有连接销应就位，并应安装开口销，在撬动前检查是否有遗漏。 9. 3 缠绕钢丝绳时，防止手臂或衣服被卷筒夹住，并注意绳头的摆动，以防受伤。 10. 安全要求10. 1 安装前对起重机进行全面检查，确保安装顺利。 10. 2 参与安装工作的施工人员应充分披露安全技术，确认并签字后方可施工。操作人员应集中注意力，按指挥信号正确操作，不得误操作或擅自操作。 10. 3 起重机操作人员应作出准确判断，发出正确的指令信号。 10. 4 监护人要督导岗位，认真履行职责，注意观察起重机工作状态、车身结构及有无异响，及时向指挥员报告. 10. 5 参与负载测试的人员应熟悉测试程序并服从指示。 10. 6 本次负载测试的危险点是操作环境复杂，非操作人员不得进入操作区域。 10. 7 负载试验后履带吊静负荷试验|CC2500履带起重机安装说明，应清理场地，放置试验砝码整齐。 11.施工危害因素与环境因素识别与控制对策施工危害因素与环境因素识别与控制对策工程项目：CC2500液压履带起重机安装过程/活动：安装共1页，第1页页码. 危险源及环境因素说明 起重机产生外力，发生机械事故。 <@2. 尽量使用吊点进行吊装件的绑扎。如果采用绑扎方式，绑扎点应采取防滑措施。 S A T P2 砸伤（1）多人搬运或翻动物品时，...