履带吊顺利完成拆除工作|200T履带吊拆除方案

200T履带吊拆装方案 10-1200吨履带吊拆装方案编制：审核：核准：福建龙井环保有限公司2012年9月19日200T履带吊拆装方案1《工程机械使用安全技术规程》JGJ33 -2001 2《起重机械安全规程》GB 6067-85； 3《起重机械安全监督管理规定》国质监局[2006]92号技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证书，并在有效期内）。观察起重机作业现场的准备情况。除了检查地面的承受力外，还要观察地下是否有沟壑和空隙，地面和空间是否有障碍物和高压线。吊臂的装配方向和吊车占用的吊车空间是否足够。如有问题，应提出改进和整改建议。 200T起重机主机自重42吨，履带、配重及附件重208吨。重点关注起重机占用地面的地面耐力。起重机履带处于吊装状态，对地压力208吨，地面承受力不低于10T/，为满足起重机稳定性要求，两台履带起重机占地​19.@1.55平方米，不允许有管道、暗渠和空隙。必要时调整定位或采取措施避免上述地下隐患。运输起重机主车宽3米，高4米，长18米。观察起重机的行走路线，特别是进入现场时是否有管道障碍物，道路转弯半径是否能满足16米。如果存在障碍，必须采取措施消除障碍。 .

四、施工程序及方法施工工艺流程图200T履带起重机拆装方案动臂下降程序3.设置“利润控制”安全装置。打开“安装”开关（389），使指示灯（381）亮。“立空”显示器上的“Assembly”指示灯符号闪烁。启动辅助变幅绞车，放将起重臂降到水平线下方，水平线与水平线夹角约45度（不大于48度，即驾驶室内主副臂角度绝对值之和不得为大于 135），停止下降小臂，适度收紧小臂拉动 释放吊钩起重限重，拆下主副吊钩。7.将吊臂放在臂鼻下方将起重臂架放上专用台车进行升降，然后继续下降臂架，直至臂头两端的支架可靠地放在专用台车上。拆解现场，准备拆解辅助臂，准备拆解计划，拆卸拉杆，拆除主支撑臂 拆除臂架上的电路 拆除起重平衡重 涉及吊钩钢丝绳 放下辅助支撑臂 拆除小臂拉杆 拆除主支撑臂支撑杆 拆除吊臂电气室 拆卸桅杆 拆卸主臂 拆卸主臂 拆卸主臂 拆卸主臂 一台200T履带吊拆卸方案，用于收回驾驶室 启动主变幅葫芦履带吊顺利完成拆除工作，继续降低主臂，确保滚轮小车在地面上平稳滚动，必要时使用30T汽车起重机辅助拖动，使小车在地面上平稳滚动。

主机定位后，先安装两条轨道。 10.两根履带就位后，先安装车身配重，再安装后配重，按安装顺序安装到起重机固定位置。安装配重后，启动起重机发动机，将起重机步行至指定位置。 . 1<@1. 起重机行驶到指定位置，臂架组装完成。根据臂架长度33.5在起重机后部组装臂架。连接动臂的销钉和销孔应涂润滑脂。从外向内打销，吊杆安装好后安装吊杆，检查固定销和销钉。 12. 装配吊钩滑轮组，选择100吨吊钩，选择44滑轮组，穿好吊钩绳，安装固定销。 13.臂架组装完毕后，指挥臂架，只有在臂架提升到30°仰角时，才让带吊钩的滑轮组与臂架一起上升履带吊顺利完成拆除工作，然后检查臂架变幅，起重吊钩、起重臂回转等。机构动作是否正确平稳，安全装置是否灵敏可靠，一切正常后，起重机组装完毕，准备起吊作业。 14.。 15.。卸下悬挂重量。 16 启动辅助变幅绞车，松开辅助变幅绳，使臂带处于松动状态，然后松开臂带的连接。 17. 断开主臂的电路连接，将电缆卷入并放在主臂根部的电缆卷筒上，取下电缆卷筒并收好。 18. 移除航空障碍灯和风速计。 19. 收起小钩绳（注意：收起钩绳时，请派人沿着吊臂到提升机处，防止吊钩绳磨损吊臂）。 200T履带吊拆解图 10-520.依次拆下臂头、副臂头和中间7m 2<@1.。启动辅助变幅绞车继续释放辅助变幅绳，释放辅助臂架。降落在吊臂底座上，用绳扣将吊臂与吊臂底座固定。

22. 用大钩绳与主支撑杆头部的专用绳牢固连接，放入大钩绳直到主支撑杆连接松动，然后拆下主支撑杆连接的固定。 23.收起副变幅绳，直到主支撑臂接近45度左右。同时适当调整吊钩绳，用50t汽车起重机帮助将主支撑臂放在副支撑臂上可靠，并拆除钩绳与专用绳的连接，收回大钩绳。 24.拆下主臂拉杆的连接，解开辅助变幅绳的固定连接，将辅助变幅绳收回到卷筒绞车上，降低桅杆，直到拉杆抬起并松开。在此过程中，要注意观察悬挂配重悬挂液压缸是否正确落入其安装槽内。 26.用30t卡车挂起主变幅滑轮组，松开拉紧带的连接并用销钉固定在臂架上，将主变幅滑轮组送到主臂根部，根部分。部分上的拉板固定在一起。 27.在主臂前段下方支撑路木，然后拆下臂根总成（包括主臂头、臂根、主支撑臂、塔架工况辅助支撑臂）。 28.依次拆除主臂中间的各个部分。 29.拆下主臂根部上拉板与主变幅动滑轮组的连接，启动主变幅绞车收起主变幅绳，适当调整桅杆高度，直至不影响主臂根部。拆除。 30.用30t汽车起重机拆下后配重。 3<@1.拆下副变幅绞车与主机之间的管接头，然后拆下主臂根部。 32.启动框架绞盘并将桅杆降低到地面。在此过程中，及时启动主变幅绞车调整主变幅滑轮组高度，并将主变幅滑轮组放入桅杆头滑轮组中。并用销钉200T履带吊拆装方案10-6子将其可靠固定在一起。

33.拆下桅杆头主变幅绳的固定连接，启动主变幅葫芦，将主变幅绳接收到葫芦。 34.用30t汽车起重机拆下悬挂配重悬挂液压缸及其悬挂拉杆。 35.拆下主变幅绞车与主机液压管路的连接。 36.拆下桅杆头、中段和桅杆根部。 37.拆下悬挂配重水平伸缩液压缸及其导杆。 38.拆下后配重支架、车身配重和配重支架。 39.将起重机轨道转向南北方向。 40 从履带上断开液压管路。 4<@1.将铁鞋垫在支腿下，在铁鞋垫下铺路木，增加其承载面。 42.启动发动机，打开“安装”开关和“履带和动臂安装”开关，将“LiControl”系统设置到所需的工作状态，将球阀向下移动到工作位置，然后锁定球阀 锁定在工作位置，A型架由防后倾油缸顶起，直至A型架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳张紧。在顶升过程中，要注意A型架绞车的钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。 43.启动操作手柄，直到A型架与水平线夹角大于90度时松开。 44.拉动手柄伸出支腿油缸，抬起主侧将起重机吊至距地面约880mm的高度（以履带的拆除高度为准）履带吊顺利完成拆除工作|200T履带吊拆除方案，将顶升球阀拉至水平位置后再顶升。继续顶起框架绞盘绳，直到 A 型框架超出垂直位置。

45. 拉动手柄伸出油缸另一侧，将吊车另一侧提升至离地880mm左右的高度（以履带拆卸高度为准），并在顶升前拉动顶升球阀。到水平位置。旋转回转平台 180 度并以相同的方式移除另一条轨道。 200T履带起重机拆装方案10-746.将运输平台放在主机下方，选择合适的位置，将道路木料支撑在平台上。调整好后，慢慢缩回支腿液压缸，平稳放置主机。落到运输车辆上，检查液压支腿是否完全缩回。 47.将起重机液压支腿放回运输位置并固定。 48.转动49.上体与轨道安装垂直，将驾驶室收回至运输位置。 五、控制点《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 3、安全文明施工措施4.在拆除过程中吊车出租，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。 5.收放钢丝绳时，设置专人监督提升机，确保钢丝绳不松脱，整齐排列在提升机上。 6.断开快插时，必须先卸掉液压系统中的所有压力（发动机完全停止后等待5分钟），必须用手拧紧或用专用工具拆卸。 7.拆卸时，后配重必须从左到右交替拆卸。 8.动臂下降前的人员分工，专人监督动臂方向的变幅绞车和履带下部9.动臂过程中，运动应保持稳定，尽量减少停机次数，避免主变幅绞车有点移动。

200T履带吊拆装方案10－810.200T履带吊和各变幅葫芦在起重臂下降过程中应有专人监督平衡，确保钢丝绳保持在起重器松动。 1<@1.臂杆下降过程中禁止回转动作。 12.对拆卸下来的零部件和电器元件进行标记和记录吊车公司，分类存放，便于安装。 13.在施工过程中配合吊车司机，吊车司机必须服从指挥，吊装指挥必须规范行事。七。环保措施 施工过程中产生的废油、废液、废料，应统一收集、处理，做到“完工、清料、清场”。每天施工完成后，及时收集工具。八。安全操作注意事项1、拆卸：严禁用链条、钢索、吊钩等直接悬挂或钩挂起重臂主弦杆和腹板。起重臂时，使用高强度尼龙绳或在钢丝绳与吊臂接触的地方放置一个橡胶垫。 2、安全：装卸时必须按规定顺序进行，严禁任何人在吊杆下等。3、指挥官：每项工作都要搞清楚待办事项，站姿清晰，能安全观察整个工作区域，能识别潜在危险因素，发出清晰信号，指导司机避免危险事故，与司机和机组人员协调。 4、所有拆装人员：熟悉拆装要领，注意自身安全，不危及他人安全。 5、司机：除了操作机器和协调拆装外，他还负责所有零件的检查，人工和设备的调用和合理使用。

200T履带起重机拆装方案10-9HSE危险源风险分析表（JHA） 工作项目：吊装拆装、吊装作业危害控制方法 无证吊装工人方安不符合要求2、组织所有参演人员在作业前做好安全技术交底。 二、吊装和索具缺陷2、钢丝绳在使用前应由专人仔细检查。 3、吊装零件时必须选择正确的吊点，吊点必须稳定可靠。 4、起重设备的尖（棱）角应用衬垫保护。 5、有效隔离索具和电线（电缆、焊线）。 6、防止过度缠绕。 2、禁止铸造和焊接（修理）卡环。 3、使用前检查。 4、严禁横向施力卡环，钢丝绳受力方向必须垂直于销轴。指挥员与司机配合不好1、信号指挥员持证上岗，旗岗齐全，指令必须清晰明了2、信号指挥员与司机在行动前进行信号沟通。 3、配置对讲机进行远距离信号传输，必要时设置中间信号传输。 4、在开始工作之前，请注意工作现场环境和起重机机械性能的完整性。 5、严格按照规划施工。在开始工作之前，进行披露并申请工作票。工作中不得随意更改施工方案。作业造成的人身和设备事故2、设置吊装作业警示区，严禁员工或行人通过吊臂吊装作业的旋转范围及吊臂及吊物下方。 3、正式吊装前一定要试吊装，没问题后可以继续工作； 4、操作人员不得上下吊钩。

拉臂时，吊臂下部及两侧10米范围内禁止行走。 5、吊装到位后，待工件放稳后才能拆除吊装索具。 6、在高压线下的吊装作业必须保持规定的安全距离。 7、确保夜间吊装作业有充足的照明。 8、风力大于6级和恶劣天气禁止拆装。 200T履带起重机拆装解决方案挤压伤人及坠落人员2、起重机上的油渍应立即清除，以防运行中滑倒。 3、倒车时会有专人监督车辆； 4、严格落实“三宝”有效利用。 1、高压线路下的吊装作业，必须保持规定的安全距离。 2、配电箱内的漏电开关必须贴有所用电气设备的标识。 3、电线（电缆）接头的防雨防水措施必须有效。 4、电线（电缆）有防止滚动的保护措施。 5、电气设备正确接地。 6、大型起重机雷雨季节，应采取防雷接地措施。 7、接地电阻符合要求，并组织定期检查。高危（5—9）作业车辆及设备清单 序号 名称 规格 数量 备注 吊车 100T 吊车 30T 客车<@1.5T 专用吊索 若干可拆卡环 20T 卡环 10T 枕木 300*300* 2500 10拆装用 10 部分木板、垫板的拆装用