履带吊定滑轮到吊钩中心距离要求|履带吊拆装方案.doc 12页

履带起重机拆装工程名称：天津地铁5号线土建事业部R5合同段施工单位：天津铁路集团工程有限公司起重机型号：QUY70 2014年12月10日编制依据：（1）起重机械监督验收规程；(2）《履带起重机安全规程》(3）履带起重机用户手册；(5)《通用钢丝绳》GB/T20118-2006；( 6)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；《大型起重机械拆卸、安装和维修规定》；国家质检总局令第70号《特种设备》操作人员管理规定》；《工程机械使用安全技术规程强制性规定》；编制须知1.3.1 本项目使用的履带起重机机械设备已备案，合格证完整、合格、有效并由 s 签字主管部门审批。本项目使用的施工履带起重机的相关备案证明和产品合格证已报审，从事安装、拆除作业的特殊工种将另行报审。项目概况：施工地点：天津市北辰区双街镇天津地铁5号线起点至北辰科技园北站区间维修结构设计（起止里程为K0+400~LK0+ 360.241,右DK0+160.00~右DK0+478.964）.此段采用明切平光法，基础宽度坑10.5~34.6米，盾构隧道井深约15.4~15.8米。一、前-施工准备及安装过程1.1 安装前，对履带起重机及配件进行全面检查和维护，确保起重机各部件完好，并维护好插拔装置。

检查内容如下： 检查各起升机构和制动机构，注意齿轮油、变压器油的油位；检查回转机构、动臂，并在旋转和滑轮组上涂抹润滑脂；检查各部分的螺栓和销钉检查手术室和电气系统； d) 检查吊耳，必要时进行 PT 穿透测试； e) 检查吊钩、钢丝绳等附件，必要时进行润滑保养。 1.2技术和质量控制点：（1)所有操作人员都应参加技术交底履带吊定滑轮到吊钩中心距离要求，熟悉安装的基本流程和关键程序。（2)在组装前，检查每一个应记录组装部件的完整性，有缺陷的部件不得使用并及时处理。安装场地必须宽敞，履带起重机基础必须有足够的强度和稳定性，以支持机器的正常运行。 （4)地面组装场地要求坚固、平整，满足25t汽车起重机作业要求；场地应足够大，保证动臂、平衡臂、配重能够安放，场地长度和宽度应分别大于50×5m。（5)使用的工具和机械性能必须检查完好后方可投入使用。1.3安全控制点: (1)安装化部位应平整坚固。集结现场应设置警卫，禁止闲散人员擅自进入。吊臂吊装到位时，需要在吊点处加橡胶或钢丝布保护。1.4安装工艺1.4.1安装要求及顺序履带吊装可履带起重机基础混凝土强度达到80%时方可进行。平衡臂和起重臂组装在工地地面上进行吊装组装。安装程序为：加强标准节外架、回转支承、平衡臂，动臂、通电、调试后履带吊定滑轮到吊钩中心距离要求，上标准节在整机安装完成后可自行吊装安装。

安装点和顺序应符合制造商提供的安装说明。 1.4.3 履带吊安装完成后，调试运行正常后，应认真全面检查，项目工程部、安全部等自检并验收合格的，再通知监管部门验收合格；同时，履带起重机需要报当地政府专业部门进行检测认证，并颁发履带起重机施工许可证证书方可投入使用。履带吊安装与拆卸（一）履带吊安装2.1 总体工作安排 根据项目部总体施工进度，在钢管桩施工前一周进行履带吊安装工作，拆除工作将在项目完成后三个工作日。输入材料和工具：序列号，设备名称，规格，数量查看↓安装现场查看起重机接近，检查↓履带起重机接近，卸载汽车起重机配合安装、调试及检查2.2安装方法2.2.1安装前需配合安装25T汽车起重机进入现场，完成进入检查。2. 2.2履带起重机运输前，检查运输路线沿线的路况，道路必须坚实、平坦，没有大坑洼和弯道。运输车辆可以平稳转弯。道路上没有障碍物，净空是否足够，保证运输过程中安全顺畅通行。2.2.3 检查预先规划好的安装场地，因为履带吊安装后是完成后，自重约70吨，对地基承载力要求较高，安装场地不得有不稳土，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到9T/㎡×2滑轮组。

在动臂下方支撑支架履带吊定滑轮到吊钩中心距离要求|履带吊拆装方案.doc 12页，并将挂钩放在动臂末端。关闭履带起重机主机，停止作业，松开卷扬机，按要求手动将钢丝绳与主机连接。钢丝绳的末端由卡环固定。吊钩安装好后，用汽车起重机安装配重。可以启动履带起重机主机指挥吊杆。吊杆时，必须将吊杆提升至30度仰角，才能将与吊臂组合的吊钩滑轮一起吊起。 2.2.7 调试测试：安装完成后，检查各销是否安装到位，销是否牢固，检查动臂变幅、吊钩、吊钩保险卡、防-翻转装置、吊挂件转动、U型绳夹设置等机构动作是否正确稳定，安装装置是否灵敏可靠，发现问题及时调整。检查吊具钢丝绳断丝、吊钩磨损情况、U型吊环磨损情况。运行各种自检后吊车，申请相关检验单位对整机进行检验并出具报告。履带吊拆解 1 施工工艺流程图 →→→→↓ ┘→ → → ?? → 2 动臂下降程序设置为“Lee Control”安全装置。打开“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起。“Licon”监视器上的“Assembly”指示灯符号闪烁。4.？激活辅助变幅绞车，将起重臂降低至水平线和水平夹以下约45°（不大于48°，即驾驶室主副臂角度绝对值之和不应大于大于 135°），停止放低起重臂，并适度收回。收紧起重臂张力。5.？启动主变幅绞车，将起重臂整体下降，直到起重臂头即将接触地面并停止.

6.拆下桅杆头主变幅绳的固定连接，启动主变幅葫芦，将主变幅绳接到葫芦上。 ?用50t汽车起重机拆下悬挂配重悬挂液压缸及其悬挂肋。拆下主变幅绞车与主机液压管路的连接。拆下桅杆头、中段和桅杆根部。拆下悬挂配重水平伸缩液压缸及其导杆。拆下后配重支架、车身配重和配重支架。将起重机轨道转向南北方向。 13.从轨道上断开液压管路。 14.在支腿下放置铁蹄，在铁蹄下垫上路木，增加承载面。 15.启动发动机，打开“安装”开关和“履带和臂架安装”开关，将“LiControl”系统设置到所需的工作状态，将球阀向下移动到工作位置，然后锁定球阀 锁定在工作位置，A型架由防后倾油缸顶起，直至A型架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳张紧。在顶升过程中，要注意A型架绞车的钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。 16.启动操作手柄，松开A架绞车的钢丝绳，通过防后倾油缸继续提升A架，直至A架与水平线夹角大于 90°。 17.拉动手柄伸出支腿油缸，将起重机主侧提升至离地约880mm的高度（以履带拆卸高度为准），将顶升球阀拉至顶升前的水平位置。继续顶起 A 型框架并松开 A 型框架绞盘线，直到 A 型框架超出垂直位置。 18. 拉动手柄伸出另一侧油缸，将另一侧吊车抬升到离地面约880mm的高度（以履带拆卸高度为准），拉起千斤顶顶升前将球阀置于水平位置。

将回转平台转动 180°，以同样的方式拆除轨道的另一侧。安全生产措施3.1、安全生产的原则与目标3.1.1原则坚持生产必须同时管理的原则；坚持安全生产并举的原则；生产与安全 发生冲突，坚持安全第一； 3.1.2 目标 与项目相关的活动应以安全的方式进行二手吊车，以尽量减少施工期间受伤或损坏的风险。 3.2应急预案和措施3.2.1建立应急处置领导机构和救援队伍。 3.2.2灾难发现和报告。隐患从发现到发生，有一定的发展过程，要及时报告隐患。 3.2.3 通讯。工地之间设有对讲机，确保信息畅通。 3.2.4 储备必要的救灾设备和器材，并在存放地点设置明显标志。 3.2.5 安全通道和安全出口。安全注意事项4.1正确佩戴劳动防护用品；4.2遵守操作规程，机械操作人员必须持证上岗；4.3起重机操作必须有专人指导； 4.4 作业范围内无闲置人员和机械设备；4.5 两米以上攀爬作业必须系好安全带； 4.6 清除现场易燃易爆物品；安全技术披露记录5.1 披露时间：日、年、月、日5.2 披露人：5.3 披露内容：5.3.@ >1 安装程序及技术披露； 5. 3.2 安装时注意事项； 5.3.3 各类工种的安全操作规程； 5.3.4 参与人员分工及职责； 5.4 接受供述人签名：5.5 安装、拆卸地点及时间：天津市北辰区双街镇时间：日期、日期、办理通知手续、勘察现场, 拆除场地, 准备拆除吊钩和限位臂 下降臂架, 下降准备计划, 批准拆除计划的准备 拆除副臂 拆除拉杆 拆除主臂 拆除桅杆拆除尾配重