履带吊防冲顶装置|超宽超深地下连续墙施工技术（超完整版）

超宽超深地下连续墙施工技术一、概览武林广场站位于杭州中心广场东北角——武林广场。36.6m，层深约26.4m，车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖法施工。6.0m，深度约48m，十字钢板接头形式，单个钢筋笼重量约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。它迅速占领了广阔的市场。地下连续墙施工方法主要有以下优点。1、施工时振动、噪音低，非常适合城市建设；< @2、墙体刚度高，用于基坑开挖时，很少发生地基沉降或滑坡事故；3、防渗性能好；4、可以贴近施工，由于以上优势，我们可以贴近原建筑施工；5、可用于逆向构造；6、适用于多种基础条件；7、可作为刚性基础；在有限的地面和空间内，充分发挥投资效益9、效率高、工期短、质量可靠。当然，凡事都有两面，地墙施工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（比如很软的淤泥土，含有巨石和超硬岩石等的冲积层），施工难度很大；<@2、如果施工方法不当或地质条件特殊，相邻槽段错位、漏水等问题。

3、如果采用地下连续墙作为临时挡土结构，成本比其他方法高；4、城市建设中，废泥的处理比较麻烦。三、施工方法及运行控制要点1、施工优化控制要点1.1 地下连续墙一般宽6m履带吊防冲顶装置|超宽超深地下连续墙施工技术（超完整版），厚1.2m。在机械方面还不是很成熟，开槽机、反应箱、大型起重设备等的相应应用是在经济安全的前提下经过反复计算确定的。坡口成型过程中，机器本身的垂直控制系统1.3由于使用了十字钢板，造成刷墙有些困难。墙刷是用来刷墙的。1.4 地面连接墙施工时，需要穿过承压水层。管道，待接地墙达到强度后，进行趾部灌浆。本工程反应箱深度为43~52m，混凝土浇筑时间也在8小时左右。反应箱的重量，混凝土与土壤的抓握力摩擦力极大。为了顺利拉出反应箱，由于混合路面硬化，地下连续墙施工过程中，形成凹槽并提升钢笼的大型履带起重机需要在现场来回走动。根据本项目的经验和实际情况，结构内侧及导墙外1m内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面。加强筋采用Φ16晶粒钢，横向间距200mm，纵向间距200mm。2.2 导墙施工采用钢筋混凝土结构，壁厚20cm，配筋为单层二通Φ14@200mm，导墙净宽1250mm，导墙应与附近道路一起浇筑。. 加强筋为单层双向Φ14@200mm，导墙净宽1250mm，导墙应与附近道路一起浇筑。. 加强筋为单层双向Φ14@200mm，导墙净宽1250mm，导墙应与附近道路一起浇筑。.

导墙施工工艺流程图应注意导墙施工的要点。，防止导墙沟宽度过挖或土墙坍塌。现浇导墙分段施工，应预留水平钢筋与相邻导墙的水平钢筋连接。当导墙混凝土强度达到50%时，进行开槽作业，在此之前，禁止车辆、起重机等重型机械靠近导墙。泥浆制备与管理 泥浆在地下连续墙形成过程中起到保护作用，而泥浆墙是地下连续墙施工的基础，其质量好坏直接影响地下连续墙的质量和施工安全。泥浆系统的工艺流程如下图所示。找平现场测量、定位、水平支护泥浆系统工艺流程图 泥浆配合比 根据地质条件，用膨润土配制泥浆，泥浆配合比如下：立方米）膨润土：80 纯碱：4 水：950 CMC：5 以上混合比可根据试验槽断面和施工时的实际情况适当调整。

4PL型泥浆泵回收利用，由泥浆泵和软管回收形成泥浆循环管道。在地下墙体施工过程中分离和净化泥浆的过程中，由于泥浆与地下水、土壤、砾石和混凝土接触，难免会混入细砂粒、水泥组分和有害离子。，必然会造成泥浆被污染变质。因此，泥浆使用一个循环后，应将泥浆分离净化，以提高泥浆的再利用率。池内回收泥浆的分离净化过程如下：将粒径大于10mm的土壤颗粒分离出来，防止它们堵塞旋风除渣器的排料口，然后通过沉淀池，旋风除碴器、双层振动筛依次进行多级分离净化，提高泥浆比重和含砂量。例如，第一次循环分离出的泥浆比重仍大于1。

15、若含砂量仍大于4%，用旋风分离器和双层振动筛进行第三次循环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%。. 泥浆池设计 泥浆池容量设计（按开挖宽度6m计算） 地下墙标准开挖量：V1=长度6m深度47m厚度1.2m=339m3膨润土掺水5分钟CMC和苏打灰与水混合 5 分钟并溶胀 24 小时。膨胀24小时后，测定备用泥浆的性能指标。将新浆液混合3分钟。产生的废浆量：V4=6m4m1。2m=29m3 泥池总容量：VV3+V4=538m3 2. 3 隔墙槽式施工 槽式是地面连续墙施工的关键工序。墙体工期减半，因此提高出槽效率是缩短工期的关键。同时，槽墙的形状决定了墙体的形状，所以槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键。根据槽段长度和开槽机的开槽宽度，确定开槽宽度和开槽宽度，保证开槽机挖土时两侧相邻条件的平衡，从而保证槽壁垂直，部分槽段采用二钻一抓。形成凹槽后，使用超声波检测器检查凹槽的质量。在坡口成型过程中，抓斗的垂直度和平面位置受到严格控制。开挖坡口段时，操作人员应仔细观察坡口成型机的监控系统。当X、Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即纠正偏差，将抓斗贴在基坑侧导壁上并进入槽内，机械运行应平稳。抓斗进出导墙口时吊车出租，应轻轻缓慢提升，防止泥浆搅动波浪，影响导墙下方和后方土层的稳定。

料槽的施工见下图“料槽施工图”。沟槽施工图：抓斗放置到位，到位前要求场地平整坚实，满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗对齐与导向墙的中心线，以减少抓斗施工周期，提高时间和效率。每台槽机配备2辆穿梭车，将污泥运至堆场暂存。料槽垂直度的控制是关键。槽体施工过程中履带吊防冲顶装置，注意观察车载测斜仪的图形。如果发现偏差，纠偏导板可随时纠偏。挖。开挖时，将泥浆泵入导壁，保持液位低于导壁顶面30cm-50cm。在开槽过程中，随着孔深的向下延伸，需要随时向槽内补充泥浆，使泥浆面始终处于导壁底部。泥浆表面抬高，直到槽完成。浇筑混凝土前，测量泥浆面以下1m、槽底以上1m处的泥浆比重和含砂量。用抓斗直接捞渣清槽过程中，导杆应与槽段垂直，抓斗应打开，抓斗应慢慢打开进入凹槽抓土。应控制在设计要求范围内，抓斗挖出的土直接卸在自卸车上，转运至堆场。随着开挖深度的增加，不断向罐内供应新鲜泥浆，以保证泥浆的高度。所有泥浆指标必须符合技术要求，这样泥浆才能起到良好的护壁作用，防止罐壁倒塌。在大土层中，当槽壁容易塌陷时，注意增加泥浆比例，适当添加加重剂。接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止过挖和槽机运转。

不管用什么设备挖沟，挖沟设备挖土时，悬挂设备的钢索一定不能松动，钢索必须处于垂直受拉状态，这是必须的关键动作。以保证挖沟的垂直精度。. 在挖沟作业过程中，要时刻注意测斜仪的走向，及时纠正垂直偏差。当单元槽段完成或作业暂停时，槽式挖掘机将离开作业槽段。坡口开挖精度 开挖精度表项目 允许偏差 试验方法 坡口厚度 10mm 5m 精密钢尺 墙体垂直度 < L/300 超声波测斜槽断面长度 50mm 超声波测斜墙顶中心线允许偏差 30mm全站仪刷墙施工开槽后，相邻已完成的地下墙接缝处必须有粘性污泥。为此，我们必须采取措施刷墙。先用开槽机上的侧铲清除，然后用刷墙机履带吊防冲顶装置，用吊车吊入槽内，在接缝混凝土面上上下刷2-3次，并清理干净它仔细和仔细。清洗换浆前应进行清洗，使新旧混凝土接缝干净，混凝土致密。开槽完成后，用履带吊吊起专用墙刷，并反复上下清洗接头，确保接头清洁，防止漏水的发生。十字钢接头壁刷及施工2.4 清罐先采用泵吸反循环方式清洗，再用管道吸泥循环底部，保证清罐质量。池底1h后，确定池底泥沙沉积厚度不超过10cm，池底为0。然后用管道吸泥并循环底部，以保证罐体清洗质量。池底1h后，确定池底泥沙沉积厚度不超过10cm，池底为0。然后用管道吸泥并循环底部，以保证罐体清洗质量。池底1h后，确定池底泥沙沉积厚度不超过10cm，池底为0。

5-1。0cm处泥浆密度不大于1.合格。在清底换浆的整个过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡。不要让浆液溢出罐体或使浆液面下降至导壁顶面以下30厘米。清洗水箱后，请要求监督。工程师检查凹槽深度和泥浆比重，测试合格后方可安装钢筋笼。2.5 钢筋笼施工钢筋笼是根据地下连续墙的设计和单元槽断面的划分制作的。钢筋笼采用特装制作，拟设加工平台50m7.5m二手吊车，并确保平台面水平，四个角成直角，并在四个角点处做标记，以保证钢筋笼加工过程中钢筋能准确定位。间距符合规范和设计要求。钢筋笼施工要点 A.纵向钢筋的底端在50cm以内略微向内弯曲，以免钢筋笼吊装时划伤槽壁，但向内弯曲的程度不影响混凝土浇筑管的插入。预留导管盒的位置，以便水下混凝土浇筑时可以插入导管，并在四周加箍筋和连接筋加固。为了防止横筋有时妨碍风管的插入，在制作钢筋笼时，主筋放在内侧，横筋放在外侧。每个槽段预留两个混凝土浇筑管道通道口，两个管道相距2～3m。管道之间距离两侧1~1.5m，在基坑开挖过程中，每个管道开口处设有钢板预埋件，将预埋钢板焊接后支撑在钢牛腿上. 支撑预埋钢板尺寸为1300mm、1300mm和1000mm、1000mm，壁厚20mm，连接件预埋在地下连续墙施工中。连续墙钢筋笼加工时，预埋连续墙与内衬墙采用钢筋连接，连续墙与混凝土檩条连接。钢筋与钢筋接头采用连接件连接。

由于连接件和预埋钢筋的位置要求精度较高，在制作钢筋笼的过程中，根据吊筋的位置，测量吊筋处的导墙标高，确定钢筋笼的长度。吊筋，并以此为基点控制预埋件的位置。连接筋后焊接横筋，固定连接筋，横筋与主筋通过短筋连接。连接处钢筋笼水平钢筋或预埋钢筋与中间固定水平钢筋设置3%的坡度，保证钢筋笼与十字钢板的连接。地下连续墙墙体之间采用十字钢板，接头止水，十字钢板厚度为10mm，与钢笼焊接连接。地下连续墙钢笼与十字钢板的连接如下图所示。地下连续墙钢笼与十字钢板连接图2.6 钢筋笼吊装 钢笼吊装采用280T履带吊为主吊，150T履带吊为辅吊（吊车与缺口边缘的距离不小于2.5m)，直立，然后将280T履带吊吊入罐内。进缸过程中，慢慢放入，不要剧烈升降，并将其强行装入罐内，并提前在导墙上标出钢笼顶部高度和罐段位置线，确保预埋件位置准确，钢的吊装笼子如下图“钢笼吊装示意图”所示。钢筋笼吊装图 钢筋笼定位在槽内后，用槽钢夹住悬挂钢筋，将横臂放在导墙上。水平起重机将 280T 和 150T 履带吊具连接到钢笼的起吊点。拧紧钢丝绳，检查280T 150T履带吊的钢丝绳是否垂直于钢笼中心线，如果不垂直，移动吊车直到吊车的钢丝绳垂直。

280T和150T履带起重机同时倾斜吊起钢笼。将150T履带吊略微提升至10m，再将280T履带吊提升至12m至25m。钢笼倾斜，直到钢笼垂直竖立。最后把150T履带吊装上绳子。脱掉地上的钩子。在钢筋笼上设置对位条，在导向墙上设置对位点，保证预埋连接件对位准确。吊装钢笼必须与凹槽中心垂直对齐，吊装速度要慢，不得强行压入凹槽。如发现有堵塞，应在处理后及时吊起，然后重新吊装。反力箱吊装槽段清理合格后，立即吊起墙端反力箱，用履带吊吊起，垂直插入槽内。施工用两片500mm宽的反作用力箱夹住焊接在钢笼上的十字挡块。浇水钢板，并保证反应箱中心与设计中心线一致，底部插入槽底下方30-50cm，保证紧密接触，防止混凝土倒灌。盒子的背面填充了沙子以防止倾斜。下沉反应箱地下连续墙混凝土采用商品混凝土。在导管降低之前，在地面上进行气密性测试。两组导管之间的距离不应大于3m，导管与槽底的距离不宜大于1.5m，导管从槽底的升降控制在25cm-30cm 笼子上下移动平稳. 浇筑前应采用管道泵送和反循环进行二次清洗和换浆，并在缺口处设置挡板，防止混凝土落入槽内，污染浆液。

浇筑混凝土时，用充气气囊作为止水器，混凝土罐车将混凝土直接送入导管上的漏斗。施工技术人员应及时测量砼面高度，砼面高度差不得大于300mm。包括控制导管埋深的控制，灌溉过程应连续进行，中断时间不超过30分钟，墙顶应超填0.5m。小时，混凝土应连续浇筑，不能长时间中断。