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管道吊装方案

管道吊装措施专项方案

一、基本概述

华北医药东区室外架空管道主要材质采用20#、304钢管。管道结构设计压力为1.6Mpa，管道设计标高为(+5.00、+7.00、+< @9.00、+10.20）m，钢管为DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、 DN150、 DN200、 DN250、 DN300、DN350、DN400、DN500和DN800。

吊装时应采取常规防护措施，并遵守相关吊装操作规程。起吊采用两个支撑点，以保证管道在空中的平衡吊车公司，严禁使用穿过其两端的绳索装卸管道。在管道装卸过程中，严禁跌落和撞击，以免造成水口开裂。起吊绳索灵活，较宽的编织带、吊索或绳索严禁用裸钢丝绳或铁链吊装。在起吊搬运过程中，必须稳固，不得损坏。吊点应符合设计要求，符合管道小弯距原则。

二、管道搬运注意事项：

①进料管应堆放在平整的地方，不同类型和规格的管子应分开堆放。跺脚与跺脚之间应有通道太仓履带吊公路运输信息，以便输送物料。

2 待安装管道纵横交错堆放，堆放高度不得超过4M太仓履带吊公路运输信息|太仓机械起重运输公司设备，堆放旁应设置立柱，防止管材滚动；

③管道应加垫料。每层管道之间的垫料必须在一条直线上上下对齐。每根管道的两个衬垫之间的距离是管道长度的 0.6 倍。堆叠高度为3层。

三、吊管使用注意事项

①吊车与沟边的距离应为1M，以免沟壁倒塌；

吊装带现场操作不安全因素

起重吊装现场造成事故的因素很多。根据有关部门的事故统计，机械事故的原因主要来自以下几个方面

1 人为因素。

在吊装过程中，80%以上的机械事故是人为因素造成的。主要表现在：

(1）监护人的失误。监护人责任心弱，特别是在来回移动、掉头等操作中，在监管中被忽视，造成起重机与周围的物体发生碰撞。

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(2）指挥员的失误。起重指挥员技术水平差，不了解起重机的性能，指挥时判断能力差。

(3）操作员的错误。由于操作员的注意力不集中，特别是当司机刚上班时还没有进入角色时，或者当他即将下班时，他的头脑是松弛的，而且容易发生故障，如吊挂机器的保护装置不装，会发生倾翻、过卷等恶性事故；操作人员技术心理素质差，不熟悉对所驾驶的机械，对传动机构、制动系统和保护系统的了解不够全面，当运行失控时，不能正确采取应急措施，从而扩大事故。

2 个技术因素。

(1）起重机械技术资料保管不善、丢失或不完整，导致技术资料无法检索或参考错误。

(2）技术人员不注重提高自身素质，对机械性能没有深入了解，制定的吊装方案不完善；对于零星加工零件需要更换、选材错误或加工精度不符合要求；对新型机械的控制和使用特点了解不透彻；对操作人员的技术指导不到位，造成安全隐患使用起重机的危险。

(3）技术鉴定有问题，已经报废的零件无法正确判断继续使用，二手手机误用为新机。

3 管理因素。

(1）根据规定太仓履带吊公路运输信息，起重机操作人员必须持证上岗，建立专门的人员档案，操作新的起重机或以前没有操作过的起重机需要接受再培训。并取得上岗资格。但是，因为培训管理只是一种形式，驾驶员无法提高知识和技能。

(2）备件的质量直接影响机械的运行安全，特别是一些关键部件，如钢丝绳、制动元件、推力销等，在采购时失去监管，带来很大危害给机械安全隐患。

(3）许多运营单位都执行制定的机械管理制度，同时也有相应的管理细则，如“十不准吊”、“起重机械使用、验收规定” 、工票制度等，都明确规定了起重机械的使用要求，但在实际运行中，存在执行不力或走马观花的现象。

(4）一些越级导致事故。

4 环境因素。

环境因素分为两部分，一是内部环境，指建筑企业的管理制度，即企业机械管理部门的运作水平；二是外部环境，是指同一施工现场其他施工单位的机械管理。机械使用水平，机械管理制度。这两个因素制约着整个机械管理的水平。