履带吊卷扬机分解动作|急求QYU260,350,650t履带吊装拆方案及转运运输方案

一.编译基础和编译说明

1.1 个基数

1.1.1 QTZ63（5610）塔式起重机使用说明书。

1.1.2《GB5144-2006塔式起重机安全规程》。

1.1.3《GB/T9462-1999塔式起重机技术条件》。

1.1.4《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002.

1.1.五国质检壶（第200号2）296《起重机械监督检验条例》。

1.1.6 ZHDB 207063-2004“塔式起重机测试指南”。

1.1.7 ZHDB 207201-2004《螺栓施工技术指南》。

1.1.8《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98)

1.1.9《国家电网公司电力施工起重机械安全管理关键措施（试行）》2008年

1.1.10《电力工程标准化运营管理办法（2006年版）》

1.1.11《国家质量工程审批管理办法（2007年修订草案）》

1.1.12《大型起重机械拆装维修规定》

1.1.13 国家质检总局令第70号《特种设备作业人员管理规定》

1.1.14 国家质检总局令第92号《起重机械安全监管规定》

1.1.15《工程机械使用安全技术规程强制性规定》

1.2.强制

1.2.1 所有施工人员必须遵守公司三大纪律和安全规定。

1.2.2 严格按照操作说明书规定的程序进行施工。作业前，所有人员应通过安全技术交底，参与作业人员应熟悉作业环境和各种危险因素。结束残酷的建设。

1.2.3 专人负责操作过程，专人指挥，指挥信号清晰响亮。

1.2.4 吊装区设置红白带，专人监管。禁止无关人员进入作业区域，吊物下人员不得逗留。风绳、手拉葫芦、卸货千斤顶严禁以大换小。

1.2.5 高空作业时系好安全带。工具配有防坠绳，小工具存放在工具袋中。

1.2.6 严禁在吊物下捡起或逗留。如果主钩钢丝绳磨损，严禁在下面停留或通过。

1.2.7 吊装指挥员按GB5082的规定进行指挥。对讲机指挥时，需设置专用通道。

1.2.8 机器运行时，操作人员不得离开操作岗位。

1.2.9 机器运转时，严禁用手触摸转动和传动部件。

1.2.10起吊时，合理选择钢丝绳，并在钢丝绳的棱角处放置角包铁，采取保护措施。

1.2.11 负载试验时，配重应合理堆放，钢丝绳四角应垫角铁。

1.2.12 驾驶室与起重机本体用螺栓连接时，应电桥接；桥接点不应少于两个。桥接应采用多股软铜线吊车，其截面积不小于16mm2，两端压接端子用镀锌螺栓固定；用圆钢或扁钢搭桥时，圆钢的直径不应小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不应小于40mm X 4mm。除弱电系统外，起重机上的接线应使用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股线的截面积不得小于1.5mm2。

1.2.13在易受机械损伤、热辐射或滴润滑油的部位，电线或电缆应安装在钢管内，线槽、防护罩或采取保温措施.

1.2.14 起重机行程限位开关动作后，应自动切断相关电源二手吊车，使起重机各机构停在以下位置。

1.2.15 调试起重限制器时，起重限制器综合误差不大于8%。

1.2.16名吊装过程安全员加强监督，做好相关协调管理工作。

1.3 编译说明

1.3.1 本项目使用的塔式起重机械设备已备案，证书齐全、合格、有效，并已报监理部门批准。

1.3.2 本项目使用的建筑塔式起重机的相关备案证书和产品合格证书已提交审核。从事安装、拆除作业的特殊工种，另行报送审查。不再可用。

二.项目概览

2.1 工程关系

业主：重庆建工集团房地产开发有限公司

设计师：中国东北建筑设计研究院重庆分院

监理单位：重庆建宇工程建设监理有限公司

建设方：重庆建工第三建设有限公司

2.2起重机械概述及特点

根据北城运动项目建设的施工过程，~7/L~M轴区域需要安装一台QTZ63（5610）塔机。此台最大起重量塔机6t，最大工作能力6t，行程56m，最小工作范围2.5m，最大起升高度40m，通过后部单缸液压起升循环侧面，可以通过升高或降低标准截面来增加或降低塔体。塔机主要由金属结构、传动机构、液压顶升机构、电气控制和安全装置等组成。金属结构包括平衡臂、平衡臂拉杆、塔顶、动臂、动臂拉杆、回转塔体、驾驶室、上支架、下支架、爬架、塔体、附架等；传动机构包括起升、回转、变幅等；电气控制系统主要包括电源r 供电箱、起升电控箱、起升电抗箱、起升电阻箱、回转小车电控箱、回转制动电阻箱、驾驶室电控箱、联动控制台、受控电机及辅助电器等；安全装置主要有零位保护、断路器保护、起升高度限制器、幅度限制器、转动限制器、扭矩保护、超重保护等。

整机技术性能参数（表8-4）

组织工作层升降机构M5

旋转机构 M4

变幅机构M4

起升高度（m）倍率独立固定附件型

a=240140

a=44080

最大起重能力（吨） 动臂长度 56 米 动臂长度 50 米 动臂长度 44 米

666

振幅（m）最大振幅56

最小振幅2.5

举升机构倍率a=2a=4

速度（米/分钟）8.240804.12040

容量(t)331.5663

功率（KW）5.424245.42424

回转机构转速（r/min）0-0.65

力矩(N.m)40

牵引机构速度（m/min）2040

功率(KW)2.23.3

顶升机构速度(m/min)0.6

工作压力(MPa)20

功率(KW)5.5

配重起重臂长（米）565044

平衡重量（吨）13.511.59.2

总功率（KW）34.7（不含顶升机构电机功率）

工作温度（℃）-20~+40

安装状态为独立固定，臂长56.61m，塔高40m。由于没有设置顶升和接头，且起重机的起重性能满足装拆要求，本次不安装爬架。

图1：整机结构示意图

2.3主要安装所需的设备和工具

机床及安装材料配置表

序列号名称规格数量备注

1辆汽车起重机25t1

4辆车，每辆25吨

3家梅花专用扳手厂家提供4件

扭力扳手TG（1600-4000）N.m1套

1套4氧乙炔

电焊机ZX7-400ST21台5台

6个手拉葫芦1t/3t/5t/10t4/2/2/2pcs

7个镣铐2.1t/2.7t/6.8t/1t2/2/2/4pcs

8钢丝绳6×37-17.5-170 18m1对

6×37-24-170 18m1对

6×37-15.5-170 8m4 根

几个匹配的绳端

1 套 9 个经纬仪

10 水平仪 1 套

11根40平方米的麻绳

2套12电工工具

13 振动台 1

14个撬棒的长度是1

15 锤 4 磅，12 磅 1 个

16木160mm×200mm30片

17钢卷尺50m1

2.4 验收程序

2.4.1 本项目施工塔机验收项目一般分为：塔机基础验收（合格）→安装调试（包括空载、负载状态验收）验收（合格））→报当地专业机构验收（合格）→投入使用。

2.4.2 每个验收程序都执行一个四级验收程序。自检、工程部、安全部等通过后，报监理部门验收。塔机安装完成并调试合格后，经各部门验收，报当地专业机构备案批准后，方可投入使用。

三、施工前准备及安装过程

3.1 安装前，对塔式起重机及其附件进行全面检查和维护，确保起重机各部件完好，并维护好插拔装置。检查内容如下：

a) 检查各卷扬机和制动机构，注意齿轮油和变压器油的油位；

b) 检查回转机构、臂架，在其转动处和有滑轮组的地方涂上润滑脂；

c) 检查螺栓和销钉；检查操作室和电气系统；

d) 检查每个吊耳，必要时进行 PT 穿透测试；

e) 检查吊钩、钢丝绳等附件，必要时进行润滑保养。

3.2技术和质量控制点：

(1）所有操作人员都需要参与技术交底，熟悉安装的基本流程和关键程序。

(2）组装前，按使用要求检查各组装部件的完整性并做好记录。有缺陷的部件不得使用，应及时处理。

(3）安装场地必须宽敞，塔机基础必须有足够的强度和稳定性，以支持机器的正常运行。

(4）地面装配场地应牢固平整，满足25t汽车起重机作业要求；场地应足够大，保证动臂、平衡臂、配重均能安放加起来，场地的长度和宽度分别为50×5m以上。

(5）使用的工具和机械性能必须检查完好后才能投入使用。

3.3 个安全控制点：

(1）安装场地应平整坚固。组装场地应有防护，禁止随意进入。

(2）吊臂吊到位时，需要在吊点处加橡胶或钢丝布保护。

3.4 安装过程

3.4.1 安装过程流程图：

3.4.2 安装要求及顺序

塔吊基础混凝土强度达到80%后，方可进行塔吊安装。安装时，先在塔身底部安装加固标准节履带吊卷扬机分解动作|急求QYU260,350,650t履带吊装拆方案及转运运输方案，再安装塔吊和塔吊，平衡臂和起重臂在施工现场。地面单独组装，用于吊装和组装。安装步骤如下：加强标准截面外架回转支承塔取平衡臂臂架，接通电源调试。整机安装完毕后，上标准段可自行吊装。安装点和顺序应按照厂家提供的安装说明进行。

3.4.3 塔机安装后，调试运行正常后，应认真全面检查，项目工程部、安保部等自检并验收合格，然后通知主管，同时塔机还需要报当地政府专业部门进行检测认证，并颁发塔机施工许可证，方可投入使用.

四.塔式起重机安装

4.1 塔

4.1.1简介

熟悉使用说明，以便塔式起重机能够正确、快速地架设到可以顶起和添加的位置。架设塔需要一台 25 吨汽车起重机。合理安排塔吊安装人员，妥善协调各安装组装步骤，以及通道与组装地点的关系，尽量减少汽车吊的使用。

4.1.2塔的注意事项

一个。塔机安装工作应在塔机最高点风速不大于8m/s时进行。

b.必须遵守塔架安装程序。

c。注意吊点的选择，根据吊装部件选择长度合适、质量可靠的吊装工具。

d。塔式起重机的所有可拆卸销、连接螺栓、螺母均为特殊件。

e。必须安装和使用自动扶梯、平台、护栏等防护和安全措施。

f。配重的数量必须根据臂架的长度正确确定。安装动臂前，必须在平衡臂上安装一个2.3t配重，但严禁超过此数量。

g.吊臂安装完毕后，在平衡臂上未安装规定配重之前，严禁吊起吊臂。

h。标准节的安装不得随意调换方向，否则无法进行。

我。塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大转动部位，如吊臂、吊钩等，与输电线路保持5m以上的安全距离。

j。准备辅助起重设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。

k。塔机安装场地参考尺寸见附图。

l。顶升前，将小车开到规定的顶升平衡位置，将动臂转向引入梁前方，然后用回转制动器锁定塔机的回转。

M.在顶升过程中履带吊卷扬机分解动作，严禁转动臂架或带动小车升降吊钩。

n.标准节升高（或降低）时，必须尽可能靠近塔身。

4.1.3 接上电源试运行

整机按照前面的步骤安装好后，检查塔体垂直度，公差为1/1000，然后按照电路图的要求接好所有电路的电源，尽量启动各种机制运行。检查各机构动作是否正确，同时检查钢丝绳是否处于正常工作状态。与结构件是否有摩擦，应排除一切异常情况。

如果塔机安装后使用，安全装置必须按相关规定进行调整。

4.1.4 顶升

4.1.4.1 起吊前的准备工作

1） 按要求给液压泵站注油。

2） 将所有标准节清理干净，在标准节的接缝处涂抹黄油，将要顶升的标准节在起重位置的臂架下对齐，使塔机整个顶接过程不需要回转机构，使顶接过程用时最短。

需要强调的是：必须先安装4个增强型标准段，再安装普通标准段，不能颠倒顺序。

3） 将电缆松开略长于总顶升高度并拧紧电缆。

4） 将动臂旋转至千斤顶夹套前部，平衡臂位于夹套后面（起重扭矩刚好低于天平）。

5）在引入平台上准备好引入滚轮，在组架平台上准备好塔架高强螺栓。

4.1.4.2 塔机顶升前的配平。

1) 塔机修整前，必须将小车移动到基准位置，吊起一个标准节或其他重物，然后将下支架的四个支腿之间的连接螺栓与必须删除标准部分；

1)

2)将液压顶升系统操纵杆推向“顶升方向”，将套筒提升到下支架脚与塔身主弦刚分离的位置；

3)通过检查下支撑脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，检查塔机是否在一条垂直线上，观察塔机8个导轮之间的间隙是否套筒与塔身主弦基本一致。平衡。稍微调整小车的配平位置，直到平衡。使塔机上部的重心落在起重油缸横梁的位置上。

4) 动臂小车的配平位置可以用布条标记，该布条系在该位置的斜网条上。但需要注意的是，这个标记的位置会随着臂架的长度而变化。移除标志。

5) 操作液压系统降低机架，连接下支架与塔身标准节的连接螺栓。

4.1.5 顶起节

4.1.5.1 顶升前的准备工作

1) 将加强型标准节或普通标准节（统称标准节）提升到顶架引入梁的顶部，在标准节下端安装四个引入滚轮，并慢慢放下挂钩，使安装在标准段上的引入辊更合适地落在引入梁上，然后将挂钩取下。

2) 将推车开到顶起的平衡位置。

3)用回转机构上的回转制动器制动塔机上部机构，不允许回转运动。

4)拆下连接塔顶和下支架的8个高强度螺栓。

4.1.5.2顶升操作

1） 将顶梁设置在标准台阶的圆弧槽内（应指定专人观察顶梁两端的销钉必须放入弧槽内），启动液压系统使活塞伸出连杆，顶起顶架及其上方的部件，顶升到标准段高度的一半以上后，使顶架的爬爪靠在上台阶上的标准部分。确认两个攀爬爪准确挂在台阶顶部后，缩回所有油缸活塞，抬起顶梁，使顶梁重新靠在标准段上的台阶上。再次伸出油缸，将塔式起重机的上部结构顶起略高于标准截面高度的一半。此时，在塔身上方刚好有足够的空间安装一个标准节，并将顶升架引向梁到塔的标准节。就在机体上方，将油缸稍微缩回，将新引入的标准节放在塔体顶部，并对齐，拆下引入辊，使用8个M30高强度螺栓（每个高强度螺栓必须由两个螺母组成）。上下标准节连接牢固（预紧力矩不小于1800kNm）。再次缩回油缸，放下支架履带吊卷扬机分解动作，放在新塔体顶部，并对齐。用8个M30高强度螺栓将下支架与塔身牢固连接。每个高强度螺栓必须有两个螺母。即完成了添加标准节的工作。如果连续添加几个标准段，可以重复以上步骤多次。为使下支撑顺利落到塔身顶部，并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前，将四根导杆（每个角一根）从上到下插入下支架四个角的螺栓孔中，使下支架落下。