履带吊桁架弯了|650T履带起重机大型吊装施工方法修订

650T履带起重机大型吊装工法介绍随着我国工业技术和公共设施建设技术的发展，在各个钢结构施工领域，人们都在追求各种造型，审美观念也在不断更新。因此，施工难度加大，尤其是吊装难度更大。对于高度>45m，跨度>60m，我省大型起重设备使用没有具体的施工方法和参考标准规范。650T履带起重机大型吊装施工方法是在我公司现有设备和设备的基础上进行的。根据我省第一台大型履带起重机吊装技术参数，以及施工现场狭窄的吊装空间及设备吊装时与周围建筑物（障碍物）碰撞的情况等工艺要求，通过吊装工艺可行性研究，优化吊装方案，现场调查研究，自行开发的一种新的吊装方式。该工法所需设备包括650吨履带起重机、75吨履带起重机辅助设备、50吨汽车起重机。我公司采用该方法一次成功吊装张掖大剧院屋面管桁架工程。实践证明，该施工方法技术先进、安全适用、经济合理、效益显着，特别适用于空间狭小、周边建筑物密集的生产区。工法特点1、液压配重桅杆系统稳定性好。特别是三角桅杆在平面内的稳定性优于单双桅杆，保证设备吊装的稳定性和安全性。2、使用的拖绳数量已大大减少。三角桅杆只需12根牵引钢丝绳稳定，单双桅杆共用24根牵引钢丝绳，简化了整个索系统，吊装空间宽敞整洁，平面变得井井有条。液压配重桅杆系统具有良好的稳定性。特别是三角桅杆在平面内的稳定性优于单双桅杆，保证设备吊装的稳定性和安全性。2、使用的拖绳数量已大大减少。三角桅杆只需12根牵引钢丝绳稳定，单双桅杆共用24根牵引钢丝绳，简化了整个索系统，吊装空间宽敞整洁，平面变得井井有条。液压配重桅杆系统具有良好的稳定性。特别是三角桅杆在平面内的稳定性优于单双桅杆，保证设备吊装的稳定性和安全性。2、使用的拖绳数量已大大减少。三角桅杆只需12根牵引钢丝绳稳定，单双桅杆共用24根牵引钢丝绳履带吊桁架弯了，简化了整个索系统，吊装空间宽敞整洁，平面变得井井有条。

3、随着液压配重的增加，提升能力大大提高。与原来相同高度的单双桅杆相比吊车公司，三角桅杆可增加20%-30%的承载能力。能更好地满足大吨位履带起重机的安全吊装。4、复合平衡梁的使用有效地解决了起重系统空间力系统双向平衡和载荷分配的要求。5、采用650T级回转支承式尾排，使大吨位履带起重机尾支架的支承反作用力由以往的单点支承接触变为两面接触，不仅解决了大吨位履带起重机的底座支撑挤压压力接触应力超标问题，还解决了自身横向翻转的控制问题。并将起重的峰值负荷降到最低。6、自制箱式履带起重机路基钢基础。采用厚度=30、=40的钢板制作，大吨位履带起重机履带行走在路基钢基础上，减少了地下预埋障碍物的破坏，保障了行车安全。大吨位履带起重机。三、配套设备及工艺适用范围1、650T48m桅杆配套设备。桅杆配套设备主要配套机电缆有：主滑轮组H650T（10~12）轮1套；主牵引葫芦牵引能力320KN，2种缓动型；主运行绳 52.0- 6 37,l=1000m/1 2、650T96m 桅杆配套设备。桅杆的主要配套设备有：主滑轮组H650T（10~12）轮1组；主牵引绞盘牵引能力320KN，缓动型2组；主走绳43. 0-6 37,l=1200m/1 3、这种施工方式在工地比较窄，高度大跨度大，不利于超大型车辆吊装和吊装设备的情况，可充分发挥其完成吊装作业的能力，特别适用于钢结构吊装及工业特种设备吊装及安装工程。主运行绳 52.0- 6 37,l=1000m/1 2、650T96m 桅杆配套设备。桅杆的主要配套设备有：主滑轮组H650T（10~12）轮1组；主牵引绞盘牵引能力320KN，缓动型2组；主走绳43. 0-6 37,l=1200m/1 3、这种施工方式在工地比较窄，高度大跨度大，不利于超大型车辆吊装和吊装设备的情况，可充分发挥其完成吊装作业的能力，特别适用于钢结构吊装及工业特种设备吊装及安装工程。主运行绳 52.0- 6 37,l=1000m/1 2、650T96m 桅杆配套设备。桅杆的主要配套设备有：主滑轮组H650T（10~12）轮1组；主牵引绞盘牵引能力320KN，缓动型2组；主走绳43. 0-6 37,l=1200m/1 3、这种施工方式在工地比较窄，高度大跨度大，不利于超大型车辆吊装和吊装设备的情况，可充分发挥其完成吊装作业的能力，特别适用于钢结构吊装及工业特种设备吊装及安装工程。

4、此方法适用于短、粗、超重设备的整体吊装。5、对于工期短、工作环境恶劣、安全要求严格的吊装工程具有较高的参考价值。同时，这种施工方式也满足了少投入多产出的经济效益。四、工艺原理1、工艺方法定义。三角桅杆通过复合平衡梁与设备连接；起吊时，在上臂提升系统、下控制系统和液压配重调节系统的作用下，设备绕其底部旋转，利用履带移动，提升到位。2、工艺原理。（1）空间力量系统平衡原理。过去，单、双桅杆吊装过程一般为平面力系统平衡作用。此次将三角桅杆吊装工艺用于空间力系统平衡效果，是一个新的挑战和突破。起重 动力由320KN大型起重设备自身的起重设备提供。提升力由设置在三角桅杆顶部的两组提升滑轮产生，并通过复合平衡梁传递到设备的主副墙，以平衡响应自重控制引起的提升载荷传感器。其中，复合平衡梁是为保证上述空间力系统平衡而设计的一种特殊吊具，成功解决了单双桅杆起升和不同起重能力起重不均等问题。（2）Box 型履带起重机钢路基基础优化原则。考虑到工地施工区域吊装空间小，大吨位履带起重机本身的重量和对吊车的要求周围建筑物不能撞墙，因此相关基础、路基、路面等部位对结构承载力的要求发生了变化，要争取最佳工况，尽量减少吊装载荷并使轴承结构安全可靠。箱型履带起重机钢路基基础优化原则。考虑到工地施工区域吊装空间小，大吨位履带起重机本身的重量和周边建筑物的要求不能撞墙。因此，相关基础、路基、路面等部位对结构承载力的要求发生了变化，要力求最佳工况，尽量减少吊装载荷，使承载结构安全可靠。箱型履带起重机钢路基基础优化原则。考虑到工地施工区域吊装空间小，大吨位履带起重机本身的重量和周边建筑物的要求不能撞墙。因此，相关基础、路基、路面等部位对结构承载力的要求发生了变化，要力求最佳工况，尽量减少吊装载荷，使承载结构安全可靠。

我们采取了履带起重机的行走路线和吊装停车场场地等特殊技术措施，沙、砾石、土层积水，强烈振动碾压，使密度达到85%以上。集中载荷的影响。同时，控制设备侧向转动的趋势。五、技术流程、主要流程及技术要点1、 工艺设备各部分进场进行辅机组装（75吨履带吊） 主辅设备组装 路基箱制作及铺设 主设备移至施工吊装 规划区桅杆组就位 设置起升机构用于牵引钢丝绳和提升就位滑轮组 就位变幅机构 就位索具和平衡梁连接 回转机构 就位液压、电气、安全、发动机系统调试 悬挂物的调试和吊装。逆序是拆解过程。2、主要流程的简单介绍。（1）此工法将大吨位履带起重机分为上、下两部分。上：车架、履带架、行走机构、体重；下部：转盘、桅杆、起升机构、变幅机构、回转机构、液压系统、电气系统、安全装置、发动机、控制室、车上对重、对重系统、吊钩。（2）采用最新科研“三大机构”：起升机构、变幅机构、回转机构。1）起升机构主要起升机构有两种，规格型号相同，独立驱动，常闭制动器，内置减速机，可变电机驱动。配重系统，吊钩。（2）采用最新科研“三大机构”：起升机构、变幅机构、回转机构。1）起升机构主要起升机构有两种，规格型号相同，独立驱动，常闭制动器，内置减速机，可变电机驱动。配重系统，吊钩。（2）采用最新科研“三大机构”：起升机构、变幅机构、回转机构。1）起升机构主要起升机构有两种，规格型号相同，独立驱动，常闭制动器，内置减速机，可变电机驱动。

两个主升降机构共用一个整体支架，通过销钉与转盘连接，安装组装方便。副起升结构与主起升相同，用于臂端单轮的起升。钢丝绳均为非旋转钢丝绳，避免了钢丝绳的扭曲。2）变幅机构由卷筒独立驱动，塔臂变幅和超升力变幅由单个卷筒独立驱动。塔臂和超升力变幅机构很常见。主副变幅机构采用内置减速器和盘式常闭制动器。滚筒装有棘轮装置，实现机械锁紧和制动履带吊桁架弯了|650T履带起重机大型吊装施工方法修订，安全可靠。3） 回转机构设置在转盘内侧前方，由两个行星减速器组成，与回转支承外齿轮啮合，液压缓冲器具有自由滑动功能。行星减速机，可控常闭，盘式制动，运行可靠，维修方便。（3）采用国内最新的“三系统一安置”设施：三系统（液压系统、电气系统、启动系统）和一安置（安全装置）。1）液压系统采用电动比例、开、闭液压系统由主回路系统、控制系统和辅助系统组成二手吊车，为了便于对系统运行状态进行监测和故障诊断，压力测量和排气接头设置在液压系统的特征点，以提高产品质量。2）电气系统采用PLC程序控制，电比例操作，保证液压系统先导、扭矩限制、高度限制等功能的实现，保证起重机安全可靠运行。3）@ >启动系统采用电喷环保启动系统，具有结构紧凑、体积小、重量轻、功率大、油耗低、污染小、运行可靠、使用寿命长等显着特点，可满足履带式起重机。恶劣的条件。电气系统采用PLC程序控制，电气比例操作，保证液压系统先导、扭矩限制、高度限制等功能的实现，保证起重机安全可靠运行。3）启动系统采用电喷环保启动系统，具有结构紧凑、体积小、重量轻、功率大、油耗低、污染少、运行可靠、使用寿命长等显着特点，能满足履带式起重机的要求。恶劣的条件。电气系统采用PLC程序控制，电气比例操作，保证液压系统先导、扭矩限制、高度限制等功能的实现，保证起重机安全可靠运行。3）启动系统采用电喷环保启动系统，具有结构紧凑、体积小、重量轻、功率大、油耗低、污染少、运行可靠、使用寿命长等显着特点，能满足履带式起重机的要求。恶劣的条件。启动系统采用电喷环保启动系统，具有结构紧凑、体积小、重量轻、功率大、油耗低、污染少、运行可靠、使用寿命长等显着特点，能满足履带式的要求。起重机。恶劣的条件。启动系统采用电喷环保启动系统，具有结构紧凑、体积小、重量轻、功率大、油耗低、污染少、运行可靠、使用寿命长等显着特点，能满足履带式的要求。起重机。恶劣的条件。

用控制室测力计监测预紧力读数，满足预紧力和均力要求。在规定的吊装位置进行试吊，检查合格后，正式进行吊装工作。3、技术要点。（1）650T48m和650T96m桅杆设计为整体架设在主副墙上，应满足桅杆整体架设、响应传感器二次位移和灵敏响应的要求。 （2）主副墙整体架设前，应计算桅杆体的抗弯强度和桅杆节间连接螺栓的强度，确保吊装安全可靠。

起重工程安全保障体系及岗位职责 起重决策人次 起重总指挥、起重副总指挥、副经理、重大决策总工程师 安全质量工程分管工程师、工程总工程师、项目施工技术指导、指挥员、施工现场组长、副经理，负责吊装劳动组织、规划、安全和质量。机械维修操作指导 安全长 安全监督 质检长 质检长 16 应急组 应急组长 救护工作 快、快、准救援 特战队 建设管理体系：

在项目经理的领导下，项目部相关职能部门参与并负责处理与吊装项目相关的管理工作，施工作业组负责具体施工。项目部各部门职责 项目办大力宣传信息通报、对外接待、医疗救援等工作。项目工程部负责项目管理、方案编制、技术交底、技术指导等工作。质量安全检验部负责工程安全、质量监督检验等工作。项目调度室场地布置、施工调度、现场警戒、系统安全等工作。材料供应部 施工材料供应、现场材料供应、设备维修、机床验收。后勤管理部后勤保障和生活服务。应急小组组织应急救援和机动突击。吊装队吊装作业，计划实施。电气团队电路、电气设施管理和维护。施工队施工现场、施工道路保洁、设备基础施工。大型机械维修、电机维修及各种小型维修的维修团队。安装组进行地基处理、方位检查、设备找准、吊装施工。2、起重安全技术措施（1） 吊装施工技术负责人应当对相关施工人员进行详细的技术交底和操作指导，确保严格按照批准的吊装方案进行施工。（2）大型机械设备）投入使用前应确认其性能状态，必要时进行负载试验。在吊装过程中10履带吊桁架弯了，应指派专业人员进行监督和维护。（3）大型设备吊装过程中，吊物、钢丝绳、设备及周边建筑物、高压线等，应留有足够的安全距离，并设置防护隔离设施。

（4）大型设备在吊装过程中，会派专人监测吊装作业地面的沉降情况，并随时向项目部相关管理人员汇报。（5）大型设备吊装过程中，吊装分别安装在前向和侧向安装监测设备，监测设备的桅杆和底座变形以及反应堆滑移方向的偏差，并及时调整处理，确保作业安全实施。（6）吊装全过程必须安全进行。质保体系有效监控状态。八、项目质量执行标准1、本工法实施时执行的标准规范：1）《钢结构设计规范》GB50017-20142）《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20123） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20114）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135）《施工现场临时用电安全技术规范》 " JGJ46-2012 6） 《建筑工地用电安全规范》 GB50194-2014 7） 《建筑高处作业安全技术规范》 JGJ80-2011 8）"《工程机械安全使用技术规程》JGJ33-20129）《施工安全检验标准》JGJ59-2011 10）中华人民共和国住房和城乡建设部文件建设质量[2009]873、我公司的企业管理标准和质量管理体系《质量手册和程序文件》和安全、健康和环境管理体系《管理手册和程序文件》4、我公司类似，同类项目建设经验、技术实力、机械设备情况。中华人民共和国住房和城乡建设部建设质量[2009]87号3、我公司企业管理标准和质量管理体系《质量手册及程序文件》及安全、健康、环境管理系统《管理手册及程序文件》4、我公司同类、同类项目施工经验、技术实力、机械设备情况。中华人民共和国住房和城乡建设部建设质量[2009]87号3、我公司企业管理标准和质量管理体系《质量手册及程序文件》及安全、健康、环境管理系统《管理手册及程序文件》4、我公司同类、同类项目施工经验、技术实力、机械设备情况。管理手册及程序文件》4、我公司同类、同类项目施工经验、技术实力、机械设备情况。管理手册及程序文件》4、我公司同类、同类项目施工经验、技术实力、机械设备情况。

150t超起重配重。如果施工现场受到风荷载或其他荷载的影响，如果荷载系数过大，也可以增加超起配重，降低荷载系数。超起半径13m，额定起重量70m范围为45.8t。考虑2t的吊钩重量，计划载荷系数为(36+2+ 2）/45.8*100%=87.3%，满足要求，考虑动态负载系数1.1, (36+2+2) *1.1=44 150t超起重配重。如果施工现场受到风荷载或其他荷载的影响，如果荷载系数过大，也可以增加超起配重，降低荷载系数。超起半径13m，额定起重量70m范围为45.8t。考虑2t的吊钩重量，计划载荷系数为(36+2+ 2）/45.8*100%=87.3%，满足要求，考虑动态负载系数1.1, (36+2+2) *1.1=44 8吨。考虑2t的吊钩重量，计划载荷系数为(36+2+ 2）/45.8*100%=87.3%，满足要求，考虑动态负载系数1.1, (36+2+2) *1.1=44 8吨。考虑2t的吊钩重量，计划载荷系数为(36+2+ 2）/45.8*100%=87.3%，满足要求，考虑动态负载系数1.1, (36+2+2) *1.1=44