履带吊工况解析|150t履带吊安装及试载操作说明

150t履带吊安装目录及载荷试验操作说明1、SCC1500履带吊概述2、SCC1500履带吊技术特点3、安装前的准备工作4、150t履带吊安装顺序5、全面检查6、臂架起吊作业7、试验及准备工作8、试验步骤及内容9、安全防护及环控措施10、施工组织与电力设备11、编制依据12、附表同志近三年实绩资料材料招标技术打分表图表及成交pdf远景表打印pdf用图表说话pdf150t履带吊主要部件重量表13、附表2 150t履带吊载荷试验方案 气瓶现场处置方案.pdf 气瓶现场处置方案.doc 见习基地管理方案.doc关于团访解决方案事件施工现场扬尘治理专项方案下载14、附录3施工作业流程表达问题如何处理下载流程图SCC1500液压履带起重机安装及载荷试验方案1.概述1.1本履带起重机是全由上海三一科技有限公司研制的液压履带起重机。履带起重机运输方便、方便，适用于现代电厂建设、港口、码头及大中型企业的设备吊装。 1.2 轿厢主要技术参数及规格、尺寸、序列号、技术指标、单位值、01额定起重量、t15502、臂架长度、m18—8103臂架变幅角、°30—7804、主线圈升降绳速度（一楼） m/min0—12005 辅助线圈起降绳速（第一层） m/min0—12006 动臂上升绳速 m/min 24×207 动臂下降绳速 m/min 24×208平台旋转部分（空载） r/min2.109 行走速度 Km/h 低速0.8 高速1.310 爬升能力（带基本臂，驾驶室朝向后退)% 3011 发动机额定输出功率 Kw/r/min231/210012 整机质量（带基本臂，150t吊钩） t152t13 履带地面比压 mpa0.0914 配重质量 t55 2.整体结构介绍 2.1 履带 起重机主要由主机、配重、臂架、电缆等主要部件组成。

2.2 主机总重量45.316t，长10809.5mm吊车出租，宽6730mm，高3534mm。此外，主机上还有八个配重。包括配重底盘5968Kg，中间配重1580Kg，长1860mm，宽905mm，高800mm。右侧有三个砝码，每个重7900Kg，长1512mm，宽1235mm，高735mm。 2.3 本机基本臂长为18米（顶节10.5m，基节7.5m），此外还有3m、6m、9m、12m等臂杆，主臂在18米的基本臂和81米的最大长度之间有多种组合。这次安装的是 45m 动臂。 3、施工前的准备工作 3.1 清理施工现场，确保现场施工机械的布置和履带起重机的组合有一个宽松的环境，同时也保证临时运输的部件的现场存放和组合由履带式起重机。 3.2 组织参加本次施工的有关人员学习，全面了解履带起重机各部分的相关技术参数、工作性能和结构。 3.3 技术人员应根据手册、相关图纸及技术资料、新概念英文资料、军事保密教育课件、社会工作介绍资料下载李菊明《饥饿的生活改变运营学习》pdf成本核算期末资料，并结合条件现有起重设备等设备，编制详细、安全、可行的拆除施工方案和拆除施工安全技术措施，并向所有参与施工人员进行详细的技术和安全披露。 3.4 准备必要的起重钢丝绳、吊具等工具和设备，并检查其完整性。严禁使用有缺陷的工具和设备。 3.5 对安装履带吊所需的50t汽车吊及运输车辆进行全面检查

检查以确保所有车辆状况良好。 3.6 准备必要的起重钢丝绳、卡环、吊索等工具，并检查各工具的完整性。严禁使用有缺陷的工具或吊索。 3.7 当风力超过6级时，严禁安装履带起重机，尤其是进行起重和负载试验。 4、履带起重机组合安装4.1履带行走部分安装4.1.1拿起四个支腿油缸，安装四个支腿，然后将车辆运走； 4.1.2 用50t汽车吊将左履带吊起，将左履带对准位置后打入动力销（此时动臂仰角约为83°），插入锁定销； 4.1.3按照4.1.2中的操作方法将正确的爬虫安装到位。 4.2 臂架组合4.2.1 按照起重机使用说明书中的组合顺序连接需要组合的臂架节段，并在每个节段道母下方放置一个垫块； 4.2.2 用50t汽车起重机将组装好的臂架与主机根部连接起来二手吊车，连接过程中，务必将销的开口销安装到位；4.@ >3 经检查，臂架各段均无问题，按正确位置拧线绕线；4.4完成各种液压接头的安装，正确穿线绕线电路，确保正确正确的。 5、全面检查 5.1 检查吊车防倾装置和臂架78°限位装置是否正常。

检查手臂底部的销子是否充满油。 5.2 主臂上不允许有杂物（工具、木板、零件等）。 5.3 检查驾驶室内仪表、报警灯等监控仪器是否正常。 5.4 检查离合器、制动器及各锁紧装置是否正常。 5.5检查液压油箱的油量，检查燃油箱的油量及排污情况，检查发动机油量，检查水箱水量，是否漏水。 5.6 检查重要部位的螺栓、螺母是否松动。 5.7 检查每个引脚的引脚卡是否安装正确。 5.8 动臂接头焊接情况；主杆和腹杆是否弯曲、破裂或局部凹坑。 5.9 检查拉绳的心形环和铝套是否有缺陷、开裂、开裂；拉绳是否压扁、断裂、硬弯、松动等。 6、臂架起吊作业 6.1 完成5 中的全面检查后，开始准备起吊作业。 6.2 升降臂架时，必须缓慢操作。 6.3 起重臂30°前，吊钩不得离开地面（起重臂的起重钢丝绳有足够的长度可以松开）。 6.4 导轮应压在布置好的路木上，高度为50-80mm（保证车身正角）。 6.5 臂杆第一次抬离地面时，将其放下（以消除车身与主臂对齐时可能出现的不对称）。 6.6 大臂第二次到达水平位置时停车，检查制动器的稳定性、大臂的稳定性和整机的稳定性。躺下。 6.7 第三次吊臂时，应平稳均匀，一次应超过30°，中途不得停止。 6.8 落臂小于30°时，吊钩应落到地上，中间不得停。

在起降过程中，限位触点开关应处于ON状态，着陆臂结束后应及时将限位触点恢复到OFF位置。 7、检测及准备工作7.1 安装工作完成后，对履带起重机各部件进行检查合格。 7.2 试验应在晴天进行，试验时地面风速不超过8.3m/s。7.3准备试验砝码，砝码每个重量都应验证清楚，并根据负载测试的大小组合数字。 7.4 准备好所有要使用的吊具、辅助起重机和测量工具。 7.5 申请安全工作票；向所有参与者披露技术和安全信息。 7.6 试验前需检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全限位装置、制动器、钢丝绳、吊具是否完好，确认后即可进行测试。 8、测试步骤及内容8.1 空载测试8

.1.1 测试的目的是测试各机构的动作，以检验各电气设备及各机构动作的准确性和可靠性，调整各安全限位装置。 8.1.2 后面进行的测试内容和方法见附表。 8.2.2 试验目的是检查起重机各部分及各机构的刚性结构的强度和刚度，制动系统的可靠性和整体的静稳定性机器。 8.2.3 试验内容及方法见附表8.2.4 试验结果要求起重机刚性结构不应有永久变形，且回转部分与托辊之间不应有永久变形、脱离现象，目测无裂纹、剥漆或其他损坏，接头无松动或损坏履带吊工况解析，制动可靠，机器平稳。 8.3 动载荷试验8.3.1 试验条件必须在静载荷试验和调整工作完成后进行。 8.3.2 试验的目的是检查起重机各机构的运行情况，验证起重机的稳定性。 8.3.3 测试内容及方法见附表8.4 整理测试记录，填写测试报告8.5，签收，并移交使用。检测结果须经有关部门和生产厂家代表及相关人员确认合格验收后方可投入使用。 9、安全保护与环境控制措施9.1 所有参与本次作业的施工人员必须熟悉本履带起重机的相关资料和本操作说明书，并严格执行本操作说明书。 9.2 参与施工的施工人员必须服从统一指挥履带吊工况解析，严格遵守各自的安全操作规程和与安全施工有关的各项规章制度。

9.3 施工期间，工人应劳逸结合，注意休息，专心施工。 9.4 操作人员进入现场必须佩戴安全防护用品，高空作业必须佩戴安全带，严禁非法作业。 9.五个木质支撑垫要牢固可靠。 9.6 选用的钢丝绳和索具应可靠，作业中严禁以大换小。 9.7 工具和工具在操作前应仔细检查，严禁在施工中使用有缺陷的工具和工具。 9.8 起重作业中，严禁站在臂架下或自由通过。 9.9 严禁从上往下或从下往上投掷工具或其他物品。 9.10起吊时，严禁站在物体上或有漂浮物。 9.11 指挥员的信号要清晰，起重机操作员要听从指挥。 9.12 施工区域周围应设置警示标志，禁止非施工人员通行或逗留。 9.13 施工过程中产生的废弃物应分类或销毁，或堆（堆）存于管理部门指定的地点统一处理。 9.14 施工要保证场地干净整洁，安全文明施工。 10、施工机构及动力设备 10.1施工机构编号 工程职称名称及职责分工 1现场指挥员周云龙全面负责现场施工工作 2施工技术带头人于淼为全面负责施工中的技术工作 3、吊装负责人李军负责施工期间的吊装工作。 4、安全员李军负责施工期间的安全监测、安全设施的管理和检查、劳动防护用品的发放、气象资料的采集。施工人员5人何光辉等6人负责安装和拆除工作。 8运营组李东安负责50吨汽车起重机的运营，陈彦林负责150吨履带起重机的运维及现场施工配合。

10.2机械设备50t汽车起重机1台乘龙卡车1台1、根据11.1《SCC1500液压履带起重机使用说明书》上海三一科技有限公司1< @1.2《电力建设安全工作规程》DL5009、1—200211.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-9811.4 《起重机械安全规程》GB6067-8511.5《公司管理制度文件汇编》（三楼）机械管理相关文件11.6《电力建设安全》健康与安全环境管理工作条例

《2002年版11.7《硬件手册》上海科技出版社 附件1：SCC1500（150t）履带起重机主要部件重量表名称数量尺寸（L×W×H）m重量（t）主臂根部17.75×2.2×2.133.092 主臂3m中间段13×2.2×2. 140.642 主臂 12m 中间段 312×2.2×2.141.698 主臂 9m 过渡段 29×2.2 ×2.143.7 主臂 6m 中段 16×2.2×2.140.994 主臂头段 110.@ >9×2.2×2.143.859 动臂支架19.54×1.212×0.41.407 配重底座14.37×1.58×1.1355.968 中间配重11.86×0.9×0.61.58 左右配重 61.51×1.23×0.77.9 Schedule II SCC1500（150t）履带起重机载荷试验计划（45m臂架工况）测试内容 主钩幅值 (​​m) 额定载荷 (t) 试验载荷 (t) 试验方法 起重机构 回转机构 变幅机构 -40 主钩 主钩在任意位置，主钩以额定速度升降空钩3次。当主臂处于最大振幅时，左右转动 360 度各两次。在全范围内，主臂在行走范围内起降两次，前后行进两次。上述单个动作完成后，除变幅机构外，进行起升、转弯、行走各10分钟的静载荷​​试验。 409.94.95 无动作1.在每个振幅，主钩起升响应范围从小到大依次为额定起重量的50%、100%和125%大的; 2. 将重物吊离地面100mm后悬停十分钟，观察起升机构制动情况、刚性结构连接变形、焊缝、钢丝绳及重物坠落情况目的;两次，观察制动情况。

9.912.3751057.928.9557.972.375 动态负载测试 409.9< @9.91.在每个范围内，主钩起升响应范围的额定起重量的100%和110%，从小到大依次为；2.要求制动光滑，不应有钩滑现象； 3.过载测试只执行一次。 1.距离起吊重物500mm履带吊工况解析|150t履带吊安装及试载操作说明，回转机构以额定速度左右360度旋转； 2.要求制动时间大于5秒，反转动作不能突然反转。 1.举起一个重物后，将主臂升起，然后将重物落到地上，然后将主臂降低到原来的位置，然后再举起另一个重物； 2.观察变幅制动情况，根据情况调整1.起重量离地500mm左右，前后各走3次；2.需随走随走负载，动臂平行或垂直于轨道；3.只做一个循环的过载测试10.891057.957.963. 69 无动作 接下来，做起升回转、起升行走两个机构的联动各3次。附表3：SCC1500（150t）履带起重机安装作业流程不合格-FENGHAI.NetworkInformationTechnologyCompany.2020YEAR 办理通报程序 路基强度检查 连接液压管路 安装履带主机 卸车 路基铺设 勘测现场 安装现场准备 穿大、小吊钩绳索起吊操作 综合检查 开启电气系统 安装主臂 拉链组合安装臂 立杆安装完毕后，对配重设备的运输验收进行检查并投入使用，并交材料办理安检证书