50t履带吊配重是多少吨|大型设备吊装方案

一、吊装项目概况：

1.1吊装简介

净化转化装置大型设备6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约598吨，（2）H2S浓缩塔（141T10< @3）重量109.6吨，（<@3）排气筒（141X101）重量90吨，长度70米，（4）转化炉（130R10< @1）重量214.35吨，（5）低压余热锅炉Ⅰ（130E105）重量107.17吨，（6）低压力余热锅炉二（130E106）重量100.315吨。甲醇洗涤器（141T101）分三段进厂，其中第一段和第二段组装在地面再吊装到位，第三节在空中配对。本方案仅涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其他设备需另行准备。

1.2 大型设备主要吊装参数如下表所示

二、基于准备

2.1《大型设备吊装工程施工技术标准》SH/T3515-2003

2.2《石油化工工程吊装施工规范》SH/T3536-2002

2.3《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236-93

2.4《化工塔设备施工及验收规范》HGJ211-85

2.5 《石油化工安全技术规程》SH3505-1999

2.6 《石油化工吊装施工规范》SH/T3536-2002

2.7《起重吊装指令信号》GB5082-85

2.8 三一重工履带650t SCC6500；CC2400-1400T履带起重机吊装参数表

2.9 《粗径钢丝绳规范》GB/T20067-2006

三、大型设备吊装前应满足的条件

3.1设备装配图、设备平面及立面布置图、技术要求、设备说明书及相关标准规范。

3.2 设备安装基础验收合格50t履带吊配重是多少吨|大型设备吊装方案，符合安装要求，已办理中间交接手续。

3.3 安装设备已到当地市质量技术监督局办理安装申报手续，并获得认可。

3.4 设备经检验符合设计图纸要求，具备吊装条件。

3.5 施工场地平整，道路已修复，吊装场地置换硬化值符合要求。

3.6 吊装索具已按施工方案要求配备，应有合格证。

3.7起重机的机械和安全装置已经过测试，满足安全运行的要求。

3.8 吊装前须办理安全技术交底及吊装许可手续，正式吊装前应进行试吊。

3.9 检查塔底裙环上地脚螺栓孔的距离和尺寸与基础上预埋的地脚螺栓一致。

3.10人，机器、材料、电都准备好了。

3.11在吊装设备之前，必须进行全面、仔细的检查和验证。检查设备本体的安装基准标记和方位线标记是否正确。

3.12 大型设备地压及地基处理方法

四、大型起重机地压计算

4.1台SCC6500，650吨履带起重机

起重机、配重、吊物和走道板的总重量约为1415吨（以最重的起重设备141T101估算）。每组（2）轨道下增加3块走道板面积为3*2.5*7=52.5㎡，取动荷载系数1.1，则走道板对地压力：P1=1.1*1415/(2*52.5)14.8吨/㎡。

4.2 地面处理方法

（1）根据内蒙古惠能煤化工煤制天然气项目（一期工程4亿立方米/年）净化装置图纸；地基压实后，特征值fak原土承载力达到250kpa，足以满足地基处理的要求，因此根据勘探结果和起重机对地压的要求，建议采用“置换垫层法”。

更换零件示意图。

（2）图1为吊车行进路线及大型设备吊装位置，吊装回填②为洗涤塔吊装位置50t履带吊配重是多少吨，回填①为其他设备吊装位置，回填③为大型设备进场路线，H2S浓缩塔141T103进场路线在厂区道路上，从回填部分到强夯部分取表层砂层，基层压实后，级配砂石铺放0.2m/层进行压实，压实系数取0.94，吊装时在吊车履带下方铺设走道板，下图为示意图的更换。

4.3 基础治疗检查

根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，以141T101甲醇洗涤塔吊装为例，三一重工SCC6500 650t履带起重机站的地基承载力校核如下：

（1）SCC6500起重机履带宽度a=2.2m，长度b=12m（实际受力长度10.6m），起重机重量约800吨，总起重量598吨，走道吊装时在履带下方铺设板，以均匀分散吊车对地面的压力，吊装时履带与走道地板的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3 =52.5㎡；考虑动载荷因素的影响，吊装时取1.1的系数。

因此，650t起重机对人行道板表面产生的平均压力为：

P1=1.1*Kq/2ab=1.1*(800+598）/2*2.2*10.6=32.97t/㎡。

650t起重机对地表产生的平均压力为：

P2=Kq/2S=1.1*(800+598）/(4*42）=9.15t/㎡。

(2）处理后垫层总厚度z=0.8m，压力扩散角θ=30°，碎石垫层与垫层交界处地基附加应力原土层为：P2=SP2/(B+2ztgθ) (3*L+2ztgθ)=52.5*14.64/(2.5+2*0.8 *tg30°)(7+2*0.8*tg30°)=10.24 t/㎡

(<@3）砂岩垫层底面对底层的压力为：

Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡（对于碎石的重量，1.7 t/㎡）

（4）单块走道板重量为10吨，每组下走道板（3块）对底层的压力为：

P3=3G/(B+2ztgθ)(3L+2ztgθ)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30°) (21+2*1.5 *tg30°)=0.4 t/㎡，所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/㎡，即只要砂石垫层与原土连接处的耐压达到12KN/㎡，就可以满足750t吊车空间的吊装要求。

在一些地方，增加了木垫，铺设了钢板。

五、吊装过程示意图

六、设备吊装计算

6.1 洗涤塔吊装计算载荷

Q=(G+g)×K1=(453+17）×1.1×104=517×104 N

式中：Q——起重载荷

G——设备净重

g——吊钩、索具、支撑梁和平台的重量

K1——动载荷系数（取1.1），

6.2 起重机选择

1）甲醇洗涤塔分两段吊装。塔下部尺寸43.7m，设备净重453吨。

2）根据分段设备的重量和高度，拟选用650吨的三一起重机SCC6500履带起重机。根据组屋工况下的起重机性能表，选择转弯半径为14米，起重臂长度为60米，起重机额定起重量为522吨，大于起重载荷。设备的下部。

<@3）起重吊车选用400吨德马格CC2400-1型带式起重机。根据起重机性能表，工作半径9m，臂长42m，总成重量160t。这里的工况下，起重机的额定载荷为257t，大于设备的吊装载荷，可以满足吊装要求。

6.3 吊装半径计算

6.3.1 吊装视图符号说明：

一个。从地面到地脚螺栓顶部的高度

湾。甲醇洗涤塔吊起时与地脚螺栓的距离

C。甲醇洗涤塔高度

d。平衡梁距洗涤塔顶部的高度

e. 吊钩与平衡木的距离

F。吊钩到吊臂顶轴的距离

G。吊臂宽度

H。举升回转半径

θ。吊臂角度

L. 吊臂长度

一世。起重机本身的高度

D. 设备直径。

6.3.2根据图纸、现场环境及起重机相关资料二手吊车，a=+1.02米，吊装高度b=0.5米，甲醇洗涤塔c =43.7m，平衡梁到洗涤塔顶的距离d=1.5m，吊钩到平衡梁的距离e=3.31，吊钩到吊臂顶部轴心距f=11.47m，吊臂宽度g=2.95m，起升转弯半径h=14m，起升仰角θ=77°，起重臂长度L=60m，吊车本身高度i=2.92米，设备直径3.8米。

6.3.3 根据以上条件：

吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51

实际吊装高度：

提升高度检查：HS>h1，所有臂架高度均符合实际提升要求。

6.3.4 设备触杆验证：

夹角ε=90°-θ=13°

设备顶部到动臂顶部hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米，

设备中心到臂架中心的距离k

k=hd*tgε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76

(3.8+2.95）/2<k =3.375<3.76，经核算，设备未触及吊臂。

6.5 种钢丝绳选项

6.5.1 根据《起重机吊装通用数据手册》取钢丝绳安全系数k6.

6.5.2 钢丝绳与平衡木的夹角为60°

钢丝绳采用一弯两股，每根钢丝绳受力如下：

S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3

S 每根钢丝绳的受力（应小于钢丝绳的允许拉力）

Q 起重量（470,000 公斤力）

n 起重钢丝绳股数

k 钢丝绳安全系数 k=6

单根钢丝绳的破断力

sb=SK=135681.3*6=814087.8kg力

经查《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-2006，选用型号为6*64SFS+IWR，直径110mm，钢丝绳抗拉强度为8440000公斤力，较大大于 814087.8 公斤力。钢丝绳以一弯两股的状态使用，可满足吊装要求。吊装需要两根110mm钢丝绳，每根吊装长度为33米。这种钢丝绳也用于滑尾起重机的钢丝绳，吊装的净长为16米。

6.6 洗涤塔吊装平衡梁选型及示意图

平衡梁选用外径426mm、内径386mm的碳钢管，壁厚不得为负偏差的管材。

实际使用平衡梁的应力：δ=53.188Mpa<130 Mpa（钢管许用应力）：δ1j=1028.12MPa

因此，平衡木的强度满足吊装要求。

6.7 起重机站布置

6.8 甲醇洗涤塔上部起吊工作半径20m，臂长84m，总成重量310t，设备安装高度64.8m，设备净重167.1吨， 650T三一重工履带起重机SCC6500起重机组屋条件下起重量3040吨，满足设备吊装要求。

6.8.1甲醇洗涤塔（141T101）上部提升高度校核：

(1）计算吊装所需高度Hx

Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m 公式中：

H1——设备就位时离地高度h1=1m

h2——设备高度h2=64.8m

h3——平衡木吊索高度h3=4m

h4——起重机滑轮组预留高度h4=6m

(2）实际吊装高度计算：

式中：L——吊臂长度L=84m

b——起重机工作半径为20m

c——起重机中心到臂架铰链支座的距离c=1m

a——吊臂铰链支座离地高度2.59m

（<@3）吊装高度校验Hs84.29m>Hx=75.8m，所以吊装高度符合要求；

6.8.2甲醇洗涤器（141T101）上吊杆检查

(1）计算吊臂与滑轮组的夹角α

α=sin b/c

=sin0.238 大约是 13.8º

(2）计算设备顶部到吊杆顶部的距离hd

hd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m

(<@3）计算设备中心到手臂的距离d

d= hα×tgα=18.49×tg13.8º=4.6m

(4）设备碰撞检查

d>(D+bar width)/2 表示不接触bar

d=4.6m>(3.2 +2.5）/2=2.85m

因此，设备不接触起重机的动臂

请勿触摸杆。

由于设备顶部没有吊耳，要求施工单位与设计单位协商后在设备顶部加吊耳，并在设备制造时让生产厂家安装。吊装中使用的平衡梁用于设备的底部吊装。

6.8.3 吊索选项

设备安装时，主机选择2套吊索：

起重索具选用：起重索具选用Φ65-6X37+1-1813钢丝绳（钢丝绳长度需在设备起吊高度确定后选择），平衡梁高度68米，平衡木到吊钩的距离为4米。若安全系数取6，则每个挂点所需的股数N为：

N=P×6/SP=[(167100+6000)×9.8×1.1×6/2]/2842000=1.97

钢丝绳采用1弯2股，P为各起吊点的最大力，N、SP为钢丝绳的破断力：Φ65为2842000N。

吊装设备前，将麻绳系在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆下。两根麻绳，每根 65 米长。

辅助起重机的选择与前端吊装相同，数据和吊车型号相同，满足吊装要求。

起重索具选用：起重索具选用Φ65-6X37+1-1813钢丝绳（90米），安全系数为6，则每个起吊点所需的股数N为：

N=P×7/SP=((84000+3000）×1.1×9.8×6/2）/2842000=0.061

钢丝绳采用2弯3股，P为每个起吊点的最大力，kg，SP为钢丝绳的破断力：Φ65为2842000N。

因此可选直径65mm，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳共270米，安全合理。

七、吊装步骤

7.1.吊装准备

7.1.1. 由甲方现场指挥部会同有关部门或单位对施工现场进行清理、清除杂物。保持地面坚固和水平。吊车站及行走范围内的地压阻力应符合规范要求，吊车站及行走范围内的地压阻力应不小于300N/cm2。达不到要求时，应铺设钢板。

7.1.2.基本验收处理

设备吊装前，必须重新测试基础。与基础施工单位办理中间交接证明。在此基础上，应清楚地画出标高基准线、纵横中心线。

基础外观不应有裂缝、蜂窝、空隙和外露筋等缺陷；基础验收由甲方、土建、我方共同参加。

7.1.3.仔细检查设备喷嘴的方位、塔的整体尺寸、地脚螺栓孔和地脚预埋螺栓的位置和尺寸根据设备安装图。在每个地脚螺栓的两侧放一组垫片，每组不超过4个，薄的放在中间。斜垫片成对使用，材质为Q235。

7.2.吊前检查

①吊装前，设备基础交接验收，基础施工单位提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴、沉降观测水平等标志。

②基础检查：

A、外观不得有裂纹、蜂窝、空隙和外露筋等缺陷。

B、坐标位置公差：±20mm；

C：基本仰角公差：+0~-20mm；

D、基平面上层：5（每米）、10（全长）；

E、上平面粗糙度公差为5/1000，最大为10mm；

F. 垂直偏差公差：5（每米），10（全长）；

G.预埋地脚螺栓：高程（顶部）公差：+20~-0，中心距（在脚跟和顶部测量）：±2

7.3.吊装

7.3.1. 根据现场情况选择吊车站的位置。

7.3.2. 吊装前，执行指挥员应与吊车司机统一信号。指挥时，信号量要准确，哨声清晰，信号量与哨声协调一致。

7.3.3. 钢丝绳由专业的吊具牢牢锁定在吊装点。保持钢丝绳左右对称，以便吊装后保持塔架垂直。

7.3.4. 将喇叭放置在塔基上，每组喇叭应保持水平，并在水平面上。一切工作准备就绪后，启动试车。设备抬升500MM后放下。检查起吊点、吊车受力、钢丝绳、夹钳、支撑面变化情况。确认无误后，主副吊车司机在专业吊车工人的指挥下，将动臂缓慢拉出。起重机的支腿应根据使用要求充分伸长，支腿应有足够的支撑面积。

7.3.5.起重机吊装作业时，动臂的升降和车体的转动不得同时进行，而应携带分别出来。在整个吊装过程中，臂架与设备之间的空间距离不得小于0.2m。

7.3.6. 慢慢抬起设备。（400吨辅助吊装起重机配合主吊将塔架直立后拆除。）塔体完全直立后，转动动臂将设备吊至设备基础上方，然后慢慢放下塔身。塔身。在方位图上落下时调整塔的方向。当塔基环紧贴塔基预埋螺栓时，暂时停止坠落，调整塔身方位，使塔基环螺栓孔对准预埋螺栓塔基础上的螺栓，然后慢慢下降，直到整个塔体坐在基础上。优越的。然后将预先准备好的螺母拧到螺栓上。

7.3.7. 用圆盘尺测量塔的中心线位置。水平仪用于测量塔的高度和水平度，经纬仪用于测量塔的垂直度。使用斜垫进行水平校准，边搜索边测量。使塔的技术要求符合以下标准：

A、中心位置公差±5mm；

B、高程公差：±5mm；

C、塔身安装垂直度公差：h/1000。最大30mm；

D、方位角公差：±10mm；

7.3.8. 吊装作业中，所有人员不得在吊臂和吊装物体下停留或通过，严禁非指定专业人员攀爬吊臂。

7.3.9. 吊装前应组织相关人员进行联合安全检查。

7.3.10.物体稳定落座后，未经指挥官许可，不得拆下挂钩。拆除挂钩时，严禁其他人员在下方作业。

7.4.起重安全技术公开

（一）吊装作业驾驶员、指挥员应持证上岗，严格遵守吊装作业相关规定，不得擅自离开工作岗位。

(2) 高空作业时，必须系好安全带。

(3)起重作业前，检查各安全防范设备动作是否安全可靠，确保起重机安全运行。

⑷ 吊装作业中，严禁站在吊臂下方和悬挂物件。起重机必须有专人指挥，指挥员必须熟悉机械吊装的相关操作程序和指挥信号。吊装过程中，指挥员要集中注意力；吊车司机和吊装人必须服从指挥，统一行动，分工明确，确保吊装安全可靠。应找到重心，使起重平稳。起升速度要均匀，转动要平稳，下落要低速轻缓，不能有急急急急急刹车。严禁站在设备下方。

⑸ 禁止斜向吊装作业，6级风雨雪天气禁止吊装作业。

起重机的支腿必须支撑牢固，必要时应标出“两条腿”，防止吊装过程中土体松软危险。

⑹ 吊车司机必须接受“停止”信号，不管是谁发出的，其他信号只能在信号员的统一指挥下。

⑺ 吊装作业时，作业区内应设置警戒线，严禁非工作人员通过。

八、施工技术措施及安全注意事项

起重安全措施

安全管理体系

安全管理体系图

为确保本项目设备吊装的安全，应建立吊装安全保障体系，在设备运输、吊装施工的准备和实施过程中，促进对吊装过程中的安全工作进行检查和监督。 . 安全保障体系如下：

决策层→管理层→指挥层→运营层。

安全质量保证体系的工作职责应符合下表要求：

对于每台大型设备，必须由吊装工程师编制吊装计划并提交业主批准。

每次吊装大件设备时，吊装工程师必须在吊装前向参与吊装作业的人员作技术交底。

所有参与吊装作业的人员在施工前必须接受安全部门的安全教育。

大型设备吊装前，各方（包括业主、施工方专业工程师、吊车司机、吊装行业领班、技术负责人、施工负责人）应确认设备安装的安全性。

650t和400t起重机腿的基础必须用垫片和钢板覆盖，以确保安全可靠。可靠性必须由起重工程师和起重机所有者确认。

不要使用未经检查的起重机、吊具和索​​具。

地锚埋设应安全可靠。

所有起重工具和吊具在起吊前都应涂油润滑。

高空作业时，严禁高空抛物。5级以上强风严禁吊装作业。

起重机行驶的道路必须坚固可靠，必要时可铺设石块和钢板，以确保起重机的安全。

吊车站应按平面图给出的工作半径布置。

高处作业时，系好安全带，戴好安全帽。高空与地面的连接应通过对讲机进行。

参演人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工。

大型设备吊装前必须进行试吊，并组织相关人员对设备、吊具、索具进行全面检查。

吊装区应设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒区。

如需改变吊车站和行走区域的基础处理结构，应进行现场承重试验。只有满足要求后才能执行。

吊装作业中出现问题，或本方案未充分考虑的问题，应由吊装工程师现场解决。

所有进入现场的人员必须佩戴安全头盔。作业区设置标志线，禁止与起重作业无关的人员进入作业区。高空作业必须系好安全带。

吊装作业期间，所有施工人员必须服从现场指挥人员负责人的统一指挥。

吊装指挥负责人吊装时，指挥信号必须规范、准确。

在吊装作业中，注意使两台起重机相互配合，协调动作。

吊装作业前，吊装负责人必须仔细检查设备的绑扎是否牢固，吊点是否对称，使用的设备是否符合要求。

开始时先进行起吊试车，确认起吊点、卡环、钢丝绳、吊车等连接件运转正常后，方可正式起吊。

吊装作业期间，任何人不得在被吊装设备下行走或停留在受力钢丝绳下。

吊装作业过程中，如因任何原因终止吊装作业，必须采取安全措施，不得吊装构件。

吊装作业中不允许移动支腿的操作手柄。如果必须调整支腿，则应先放下设备，然后再调整。

在吊装作业中，如发现起重机、设备、机械等任何部位有异常，应立即报告吊装指挥部。

风速超过5级时停止吊装作业。

吊装作业条件不好，没有宽敞稳定的站立场所，塔机惯性大，地面人员应做好防护措施。

雨季高空作业时吊车公司，除了系好安全带外，还要注意防滑，穿防滑鞋，不要穿硬底皮鞋。

用于攀爬的梯子必须牢固，梯子的上端必须用绳索固定在固定设备上。梯子与地面的夹角一般为65-70度。

操作人员通过脚手架跳板时，要防止操作人员踩到床头板摔倒。

高空作业人员使用的工具、喇叭、焊条、螺栓等应放入随身携带的工具包中，不得随意丢弃。

地面操作人员必须佩戴安全头盔，尽量避免在高空作业面下方停留或通过，不得在吊杆或吊钩下方停留或通过。如有必要，应提前联系并接受监督。

吊钩在牢固就位后必须松开50t履带吊配重是多少吨，并测量垂直度符合要求，以防止塔架倾倒。

起重机可能触电的部位与高压线路保持安全距离，防止起重机触电。

电焊机外壳必须接地，电源线要拉高，并严格检查手柄线的质量，防止电焊机触电。操作人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋。

两机应同时起吊吊钩将塔架抬离运输车辆，同时缓慢升降吊钩将塔架架起，否则可能造成一台起重机超载。

吊装开始前，必须指示周围人员撤退到安全位置，然后才能发出吊装信号。地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面，以免被重物意外倾倒受伤。

吊装作业指挥员应经过专门培训考核，考核合格后方可上岗。指挥起重作业，指挥信号必须清晰。

吊装作业中有钢丝绳穿过通道时，应挂在通道两侧。有明显的警告标志。

注意氧气瓶和乙炔瓶的存放距离大于5m。

防止触电的措施。

1）施工现场架设的低压线路不得使用裸导体。施工现场照明电线和灯具的高度不应小于2.5m。

2）各种电线接头和开关都应安装在开关盒内，并在使用后锁好。

<@3）电焊机电源线不能超过5m，必须架高。

4）各种电机必须有良好的接地或零接。

其他未尽事宜参见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

九、安全风险评估与应急措施

(1）, 吊装作业风险评估

（2），事故防治对策表

（<@3），应急措施

紧急措施详情：

A、事故发生后，吊装现场负责人立即向项目应急领导小组报告，执行应急指挥指令。同时，启动施工现场应急预案，对事故现场进行应急处理，组织伤员应急救援，安排专人保护事故现场，拨打乙烯施工现场报警电话和应急电话，并按程序向乙烯指挥部报告事故情况。配合应急小组相关部门对事故进行分析，制定处理方案。

B. 事故预判和应急措施。

一个。当从高处坠落或被地面物体撞击时，首先拨打120，同时联系乙烯基工地急救站进行现场临时抢救，并送往医院抢救。

湾。通知项目部应急领导小组，执行应急指挥令，立即启动应急预案，迅速采取措施，阻止事故蔓延。

C。安排专人保护事故现场，不得破坏与事故有关的物体、痕迹和状态。当需要移动一些物体来抢救伤员时，必须在现场做标记并拍照。

d。事故处理完毕后，应立即召开分析会议，全面调查原因，按照“四个不放过”的原则进行调查处理。

十、施工设备清单

注：以上机械必须全程配合650吨起重机。

十个一、劳动力计划

十大二、施工技术措施清单

10三、设备进线、放置位置、吊车进线、站位

现场大型设备布置及起重机站布置见下页。

起重机性能表：

650吨三一SCC6500起重性能表

400吨DEMAG（丹麦）CC2400-1型有盖带式起重机性能表