履带吊卷扬补油管的作用|毕业论文履带式起重机安装拆卸方案.doc 30页

xxxxx工程基坑围护工程目录第1章编制基础1第2章工程概述1第3章履带式起重机安装和拆卸准备1第4章履带式起重机安装和施工21从运输状态到安装状态22组装履带式 33 安装配重 54 安装主臂 75 起升主臂 126 电气连接 137 钢丝绳缠绕 168 起重机安装检查和测试 17 第五章履带起重机拆卸 191 概述 192 主臂拆卸 193 中间主臂拆卸 204 拆卸配重 205 履带拆除 216 液压管路拆除 237 船上运输 23 第六章管理人员设置及职责 231 管理人员分工 232 项目部职责 243 管理措施 25 第七章履带起重机安装与拆卸施工安全注意事项 25 章1、根据起重机械监督验收规定进行准备； 《履带起重机安全规程》（GB5055-1994)；履带起重机用户手册；《电力建设安全工作规程》（第一部分：火电厂）（DL5009.1-2002）@ >GB/T20118-2006；及相关履带起重机安装和拆除施工经验；第二章，项目概况xxxx围护工程（II地段）位于xxx区xxxx核心区，毗邻xx，南xxxx阳北面街道，东面xxx坑总面积约xx2，开挖量约xxx3，地下三层基坑开挖深度约14.35～16.25m，地下四层区基坑开挖深度为18.85-20.25m（局部深坑达24米)，基坑边线距离轨道交通xxxm最近。

本项目为超大型超深基坑工程，基坑安全等级为一级，本项目采用履带起重机吊装钢笼。根据设计图纸和计算，该项目计划配备以下四种履带起重机：100t、150t、200t和280t。为确保履带起重机安装拆卸过程的安全，特编制了《履带起重机安装拆卸方案》。第三章、履带起重机安装和拆卸准备1、 起重机运输设备、工具、索具、调试仪器和防护用品 表1 安装和拆卸所需的设备和设备 活动扳手8-36mm1 套4 专用扳手1 套5 梅花扳手36mm2 6大锤16磅φ21.550m11电工工具1套12万用表1件13水平仪1套14经纬仪1套15安全带5付1615枕木2、按说明书要求，确定履带起重机的安装地点，夯实地面。 3、清除现场障碍物。 4、技术人员负责安装前的清点，检查履带起重机的零部件，并做标记。 5、人事组织如下表： 表2 人事组织序号、职务、工种数 1 负责人 12 技术员 23 安全员 24 履带吊司机 85 吊钩、指挥 46 电工 27 开-site alert 48 Installer 8 Chapter 4, 履带吊安装施工 1 从运输状态到安装状态1.1 主机卸车引导运输车辆到预定安装位置，启动发动机，打开支腿支架，并伸出支腿油缸。油缸伸出前，必须安装支腿。底垫由支架和钢板支撑，保证整个骑行的稳定性。

引导拖车离开1.1.2 抬起 A 型架并连接辅助绳（13） 将 A 型架穿过操纵杆（驾驶室2）@>小心向后抬起，直至到达下图所示位置。辅助绳不能拉得太紧。松开辅助支撑杆（2）@> 注意：A 型架不能拉得太高，与水平面的夹角不大于60°2 装配履带 履带的装配由辅助吊车完成，具体步骤如下 将上体运输至安装位置 图2923 打开四个支腿油缸支架上半身，必须垫好支撑，以防发生意外。安装后运输车支腿油缸完全伸出，直到轨道离地20mm左右。通过开关关闭回转机构的刹车。刀开关 (8）). 3517 使用辅助吊车起吊履带通过刀闸开关（8）打开回转机构制动器，将上车180°旋转安装在上车体上。拆下回转机构的制动器 用辅助起重机安装另一个履带，并将其连接到通向行驶电机的油管上。连接上履带架与上体之间的连接螺栓 图2913 拧紧固定楔 图2036 连接上体和上体 履带架之间的连杆 图2035 通过开关打开回转机构的制动器刀开关（8） 将登车转至履带车行驶位置 放下支腿油缸履带吊卷扬补油管的作用，缩回油缸支架并固定在运输位置 3 安装配重吊起支撑架（2）3@ >进入上框架并用螺栓固定。

使用辅助起重机将配重（编号 4)R1 和 L1 吊到支撑架上并用连接螺栓将它们拧在一起（8））。放置配重（编号 2 和 2）6 @>“R2、R3,L2、L3”分别放在R1和L1上，用连接螺钉（2）9@>固定在支撑架上。配重（编号<@安装k30@ >“R4、R5、L4、L5”并用螺丝固定（6）。放置上配重（1）“R6、@ >L6”，用连接螺栓紧固（5）。配重及其连接件配重R4、R5、R6 L4、 L5、L6配重R< @3、L3 配重 R2、L2 配重 R1、L1R5、R6 和 L5、 L6 之间的连接螺栓 R5、R4 和 L5、连接螺栓 R3、R2、R1 和 L3、L2、L1 和 R1 之间的连接螺栓以及 L1 和支撑架之间的连接螺栓 支撑架 4 安装主吊杆 1.4.1 概述 必须在转子之间安装支架pe和吊杆在两者之间的指定位置，绳子和吊杆的长度是匹配的。起重臂的安装原则上在地面上按照臂架中间段的装配顺序进行。臂架安装后，最后只连接臂架尾部，连接臂架尾部的主臂必须用支架支撑，才能处于水平状态。图 4544 图 2868 图 1985 图 15621.4.2 12m 至 42m 长皮带 万向头主臂（最大中间断裂长度为 12 米）1、 主臂尾部< @3、 A 型架6、@> 主臂绳7、 短臂绳9、 下支架 20、 万能头 24、 主臂顶部 25、 横梁 26、@> 连接板 27、 吊带 1.4.3 48m 至 66m 万向头主臂（中间最长部分为 12m） 主臂< @3、A型架6、@>主臂绷带7、下支架绳9、下支架20、万能头23、主臂中支架2< @4、 主臂顶部 25、 绳索张力梁 26、@> 绳索与绳索的连接板 27、 图 1988 绳索中间支架 > 主臂绳索 20、 万向头 23、 主臂中间支架 24、 主臂顶部 25、 横梁 26、@> 连接绳索 连接板图 4546张力绳——主臂拉紧后连接，连接主臂防后倾油缸，油缸通过快速接头与液压装置连接——将A型架上的拉力绳（4根）连接到万向头上。连接绳索主臂上的销子——对准主臂相应部分的销子和耳孔，将销子从外向内插入，然后插入弹簧卡口锁定——每个主臂应配备后护板倾斜油缸（4），油缸通过快速接头与液压装置连接。

3、两根绳索连接到上支架 图 4547 图 2347 图 2348 图 23495 提升主臂 臂杆提升规则 12 至 78 米 - 在前面或当量规为 6.25 时，侧板抬高18-54米和48米，前板抬高18-42米和48米。仪表是7. 25:00，侧板升高60-66米。 24-48 用辅机吊起主臂：将钥匙开关（6）拨到主臂工作位置，指示灯（44）亮，按（1< @0）按钮，此时连接主变幅线，连接平躺在地上的主臂和绳索，操纵杆（2）@>（图2378）@）>回拉提升主臂。通过拉紧主臂变幅绳来改变A型架的角度，使拉紧的绳索拉紧，必要时也将附带的中间支架竖起。（图2008）图 2378 图 2008 当主臂长度超过 24 米时，松开起重绳，将吊钩放在地面上，直到主臂与水平面倾斜 30°。 图 20096 主要电器电气连接装置及功能：（1）主臂后部的电缆线圈连接到驾驶室图2000（2）@>主臂根部的角度传感器om 连接电脑 图2877 (3）钢丝绳张力传感器连接电脑 图2003 (4）主臂头部接线盒 图2873 主臂尾部电缆桥架臂架尾部的臂架角度传感器 臂架头部的接线盒 风速计 主起升机构限位开关 臂架尾部的电缆盘 主起升绳索只能按照下表进行缠绕。使用其他方法会损坏扭矩限制器的功能。此外履带吊卷扬补油管的作用，不正确的绳索缠绕可能会使起重机工作不安全并造成危险。 .

标准起重机主臂头配吊具时主起升钢丝绳的缠绕如下图所示： 图1518 图1610A 万向头导轮 S 顶部导轮主臂 K 万向头导向滑轮 U 起重机 工具中滑轮万向头固定点 吊具固定点 注意：回臂头固定点的绳索不应干扰吊具的钢丝绳起重限位开关。 8 起重机安装检验与试验（1）安装自检项目表4 安装自检项目表序号项目类别项目编号检验项目重要说明11.技术数据1.1 制造相关文件21.2 翻新（大修）相关文件31.3 使用相关文件42. 安全标志2.1 其重量及检验合格标志52.2 危险部件安全标志63.金属结构3.1金属结构条件△73.2金属结构连接△83.3.1箱式吊杆93.3.2 桁架臂 103.3.3 起重机行进时支腿固定 113.3.4 起重作业时支腿支撑 123.< @3.5 活动支腿和固定支腿之间的间隙 1344 控制室 145.主要部件和机构5.1.1 吊钩标记和释放装置 155. 1.2 吊钩缺陷和危险表面磨损△16 5.2.1 钢丝绳选型、安全状况计绳端固定△175.2.2 钢丝绳安全圈数185.2. 3 钢丝绳润滑与干涉 195.2.4 钢丝绳缺陷 205. 2.5 钢丝绳直径磨损 215.2.6 钢丝绳断线数 225.3.1 滑轮选择 235.3. 2 滑轮缺陷 245.3.3 滑轮防分离装置255.4.1 制动装置△265.4.2 制动部件缺陷 275.4.3 制动器和摩擦片 285.4.4 刹车调整 295.5.1 减速机连接与固定 30< @5.5.2 减速机工作情况315.6开式齿轮啮合与缺陷325.7联轴器及其工作情况335.8.1 卷筒选择345.8.2 卷筒缺陷356.液压系统6.1 液压系统安全泄压阀压力设定 366.@ >2平衡阀和液压锁△37 6.3液压油箱过滤器386.4软管接头396.5液压管路、接头和阀组漏油406.6蓄能器安全警示标志417.安全装置及防护措施7.1 起重量指示器 427.2液位计 437.3扭矩限制器△447.4高度限制器△457.5 防护罩467.6 防后倾装置@7.9 风速计507.10 可两处操作的起重机联锁保护装置518.控制系统8.1操纵杆自动复位功能和踏板528.@ >2 操纵杆和踏板标志 539.电气9.1 起重机照明 549.2 电驱动起重机电气保护要求 559.3 接地外接电源形式 5610.测试10.1空载测试5710.2负载行驶测试（2）@>起重机试验起重机静载试验起重机动载试验章节5、履带吊拆解施工 1 普通拆吊吊 前提条件：够用有足够的空间来降低动臂和拆卸基本起重机。

（平面）允许安全拆除起重机。拆下配重；拆除履带式升降机；拆除起重机上的集中压载物（两片）；将 A 型架转到运输位置；将驾驶室倾斜至运输位置并转动；切换到主钩的起吊位置，将手柄向下压，将吊具放在地上，取下；操作操纵杆（W1）向前使主臂向上爬升；如果钩头被限制提升如果机架已接触地面，则将按钮开关拨到“起重限制线连接”位置；在主臂慢慢落到地面之前，用路木支撑一些接地部位吊车，如果臂架太长，还需要支撑臂架的中间位置，以免变形；继续降低主臂，直到绷带上动臂可以顺利拆卸；打开动臂上绷带的连接销履带吊卷扬补油管的作用|毕业论文履带式起重机安装拆卸方案.doc 30页，并妥善保管；绳索用铁丝固定在动臂上的运输位置；断开液压油管和电路并放好在运输位置；从头到尾依次拆卸动臂；注意：拆卸时注意：为了您自己的安全，防止销钉和夹子被臂杆压坏，拆下的销钉和夹子必须由专人保管el 并且不能在任何地方丢弃。取下所有臂杆后，检查绷带固定是否牢固，绷带是否处于中间位置。 , 严禁固定一侧轻，一侧重。 3 中主臂的拆卸 中主臂按上述方法拆卸，但要注意拆除有路木的部分以保护它，同时在拆臂时有破碎，请在拆解前向拆解人员进行安全告知。

4 拆卸配重 拆卸配重过程中存在高空作业和挤压的风险，操作人员应注意自身安全。注意：拆除配重时，不能只拆除一侧，两侧之差不能大于2个。否则，可能会导致事故。具体步骤：拧下连接螺栓（5），使用辅助吊车吊起配重（编号1）“R6和L6”；拧下连接螺栓（6），使用辅助吊车）提起配重（编号1）“R4、R5 and L4、L5”；拧下连接螺丝（2）9@>将R1、L1放在配重上（ 2号和3）“R2、R3和L2、L3”被吊起；拧下连接螺丝（8）用辅助吊车吊起配重块（编号4）“R1 和 L1”；拧下支撑架上的紧固螺栓，将支撑架吊离主机； 5 拆除轨道 仅在以下情况下才允许拆除轨道：所有配重 起重机主臂已拆除 装卸位置呈90°角 履带拆除过程：将装卸位置置于运输位置，转动装卸，转动行车方向主机通过刀闸开关（8） 关闭回转机构制动器 松开履带架与中间体之间的连杆 图2035 松开固定楔 图2036 松开履带架与中间体之间的连接螺栓中间体 图2913 拆卸通向行走马达的油管 液压缸将中间体抬起，直到履带架下表面离地10-20mm。用辅助吊车将履带架从车体上移开，制动开关（8）用于释放回转机构的制动，小车就上车。旋转180°使用刀闸（8）锁住回转机构的刹车。拆下履带架并装上。注意：拆下的油管要用塑料布盖好。请按照点引擎。

释放液压系统的所有压力。中的要求。拧下油管快速接头并检查是否有碎屑和损坏。油管接头用塑料布包好，用绳索固定。将油管放在较高的位置并固定。 7 上车运输 拆下履带后，将主机安装到位；引导运输车辆从主机下部倒置进入；倒车时注意主机必须放在运输车上，不得歪斜；收回四个液压缸，将主机缓慢下降到运输车上；收回四个支腿支架并将支架固定在运输位置；运输车拉紧主机离开；现场收回工具和吊具二手吊车，将垃圾堆放处理；第六章管理人员设置及职责 1 管理人员处（1）项目负责人（xxx） 职责：a.全面负责安装/拆除作业的安全、协调和人员调配；b.举行预科运营人员会议进行全面的安全技术交底。（3）现场负责人（xxxx） 职责：对运营的安全技术质量负责，牢固树立安全第一的思想，并按照操作规程和说明书的要求认真组织和指导操作。（4）安装人员（xxxx） 职责：在负责人的指挥下，进行各部件的安装和拆卸。按程序外出，一切操作须听从负责人的指示，不得擅自操作。(5）电工(xxx)(<@k 34@>机械司机(xxx) 岗位职责：操作准确，做好机器各部分的检查工作，及时收集、保管好工具及其他附件； 2、项目部职责（1）提供合格的使用场地（或轨道）和容量布局。

起重机经常移动的基础基础的地面承受力必须满足大型起重机安全使用的要求，并负责起重机基础的维护保养。 (2）@>提供合格的设备堆放场地和设备保护。(3）提供天气预报和足够的防风场地。(4）设备作业场地周围障碍物的清除及相关外部协调。(< @5）对设备的日常运行进行监督管理，审核各种施工方案（或吊装方案），排除影响起重机安全的不利因素，确保大型机械在方案、工艺、安全等方面的安全组织措施。安全运行。（6）提供充足的照明。（2）9@>提供机动车停车位。（8）事故应急预案的内容应包括设备事故应急预案。） （2）3@>配备有资质、有执照的设备操作人员，不断培训教育，实行人、机、岗“三定”制度，实行轮班制。（1<@0）负责人用于日常运营系统设备的项目。 （11）负责设备调度。（12）@>负责设备维护保养，及时排除设备故障和缺陷，保持设备处于良好运行状态。（13）检查设备（14）严禁非法指挥、无证指挥。（15）严格遵守“十不吊”原则。（16）公司规定的其他责任。3管理措施（1）只有通过自检并取得《检验合格证》的设备齐全、附件齐全的机器才能投入使用。（2）@>主要机器设备必须执行实行“人机岗三点指定”）“规章制度”，重要机械实行机长负责制。

操作人员必须持证上岗，按规定工作，严禁无证人员操作机械设备。 （3）施工现场的主要机械设备应列在机械旁边或机身明显部位（如操作室），标明机长姓名、岗位责任制和安全操作规程。 (4）机械设备操作人员必须按照使用说明书和安全操作规程正确操作，严禁违规操作。大中型机械应做好日常操作记录和维护记录。(5）落实机械巡检制度，对在用机械设备至少进行两次巡查，如发现有违反岗位责任制、机械运行异常、维修不善、隐患、记录不全等情况等，应立即停止并报告部门负责人，并采取措施予以纠正。或排除，t安全员做好检查记录。 第七章履带起重机安装、拆卸施工安全注意事项 认真落实安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。参与安装操作和管理（质检、安全、指挥）人员均须持有起重机拆卸操作证（特殊工种还须持有劳动部门颁发的专用操作员操作证）。色盲、矫正视力低于1.0、听力障碍、心脏病、贫血、梅尼埃病、癫痫、头晕、突发晕厥等疾病及断指者不得从事攀登作业。指挥信号必须由指定指挥员发出，其他人员不得指挥。所有操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，攀爬作业必须系好安全带，不允许穿硬底鞋和胶底鞋，严禁酒后工作。安装工作必须在白天安排，安装工作必须在6级以上风力停止，天花板在4级以上风力停止。增加断面分配。

在特殊情况下，必须在夜间进行时，应保证充足的照明。施工现场必须设置警戒线，有专人看管，无关人员不得进入现场。整个安装过程必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得擅自更改。本方案未涉及的注意事项按照《使用说明书》及相关安全操作规程执行。作业安全隐患识别与控制（见下表）： 表 5 履带起重机装拆作业安全隐患识别与控制措施 措施 监督管理措施 备注——场地及环境因素 1 施工现场照明不足影响施工 在煤房屋顶、主办公楼屋顶和混凝土支架上安装合格的照明灯具并可以投入使用路基，并就地加装钢板或脚手板。 R3 施工现场用电。若周边有火灾隐患，应在消防作业前申领工作票，并采取有效防护措施，并设专人监督R4施工期间的垃圾不集中收集。 , 施工垃圾集中收集，不乱扔。有毒有害的，应采取防污染措施，并在物资部指定的存放场所收集、收集。第二操作人员5接收物料或停留在吊装物下方。吊装物下严禁通过和停留，收货人员必须按操作规程施工S6大锤。大锤受伤时系好安全绳，严禁对侧站立。 S7 高处工人身体不适，跌倒伤人。工人只有在没有不适合高空作业的症状的情况下才能参与施工。 S8 工人施工态度不当。施工混乱。

S9 高空作业不系安全带或不正确使用安全带。 S11钢丝绳的保险系数必须在8倍以上，并在悬挂物的锐利棱角处放置半圆板。 S12 吊物脱落伤人，钢丝绳与管道接触处覆盖防滑材料，第二次将吊物牢牢扎根保护。 S13 起重区和起重臂下的起重通道设置警戒区，并设置专人看守，拒绝任何人通过。 S14 吊车司机误用人员，损坏设备，吊车起吊时设置两名司机，一名司机驾驶，另一名监控。 W15吊装工误指挥人员损坏设备，设置2名吊装工负责吊装，1人指挥，1人监督。 3 机械工具 16 无可靠接地，漏电，伤人 外壳必须零保护，反复接地 R17 起重机性能状态不明，人员受伤 设备损坏 电源线必须绝缘良好或损坏，过长，漏电可能会伤到人。 R19电源一门多用电击伤电焊机，无齿锯应有单独的电源控制装置 R20氧气和乙炔气瓶在工作现场使用时放置爆炸，间距较大超过10米R21电源盒漏电保护器失灵，电源线损坏，触电受伤。定期检查漏电保护器和电源线，及时更换R22运输车。作业S的危险点及环境因素的描述应根据项目的特点（2）37@>厂址及环境（2）38@>操作人员（2）39@>机械工具可产生风险因素和缓解因素监督管理）措施：包括（2）37@>确定监督控制方式——R备案确认点；W见证点；H停工待查；S持续监控；重点控制对项目中可能引起风险的部位，加强现场管理，及时解决问题，防止其发生。

公司成立了风险总部。 （1）以项目经理为总指挥的救援队由项目副经理、项目技术负责人、安全员、质量员组成。项目管理部所有物资、设备、人员统一调度指挥，违者严肃处理。应急小组如下： 图5 应急网络示意图（2）@>若有险情，根据险情大小situation, the corresponding headquarters will play a role immediately, and the command site will solve the dangerous situation in time to ensure the smooth progress of the project construction 2. Emergency measures for emergencies (1） Reserve a certain amount of emergency materials before construction. Before construction, reserve a certain amount of emergency materials, especially the water pump. If the water pump fails, it should be replaced or repaired immediately. ( 2）@>Fire ex tinguishers and fire hydrants are set up at the fire construction site, floors, and living areas according to regulations. If a fire occurs, immediately cut off the power supply, evacuate personnel, and transfer flammable and explosive materials such as oxygen and acetylene bottles to a safe area in time. At the same time, organize personnel to use fire extinguishers and call the fire alarm phone to organize the entry and exit of fire trucks. (3）In the event of fights and bloodshed incidents between public security management and construction personnel, they should stop them immediately. If the situation cannot be controlled on site , call the police immediately. Page II of 32 Page I Page 22 Page 1