三一履带吊托链轮生产企业|Zortrax 宣布 PMC Mining Cart Company 重型机械零件的 3D 打印

背景：随着工业4.0的发展，我们看到越来越多的企业向智能制造转型。无论其业务部门如何吊车出租，工业部门的每个部门都是如此。农业机械部门也是如此，该部门是该部门的主导产业之一三一履带吊托链轮生产企业|Zortrax 宣布 PMC Mining Cart Company 重型机械零件的 3D 打印，热衷于引入创新解决方案。自 1970 年以来，PMC Mining Cart 公司一直在制造先进的农业机械。该公司是 Ploeger Oxbo 集团的一部分，位于英国法尔肯纳姆。创新体现在他们所做的每一件事中，不仅体现在使用最新技术的设备上，还体现在设计和制造产品的最可靠和最高效的方法中。

目标：在寻求改进生产周期时间的同时，工程师们希望降低汽车某些部件的加工成本。 PMC Minecarts 第一次使用 3D 打印机打印产品部件是在制造 Oxbo 5170 除颤器时。分离是从玉米顶部切断流苏的精细过程。为了精确跟踪不同植物的高度，机器的测量系统配备了激光传感器。此外，5170机可动态改变悬挂高度，满足机车在农田、交通、运动模式之间的过渡。要了解机车可以有多大，想象一下您可以驾驶一辆家用轿车穿过机车底部。行驶高度的变化由四个传感器测量，这需要新的衬套。

由于这些组件位于机器机身之外吊车，因此需要可靠的保护。 Oxbo 5170 工程师负责开发一种新的组件设计、测试和生产方法。拥有增材制造经验的 Paul Wooding 决定将 3D 打印技术集成到该工艺中。

制造过程：Paul 选择了 Zortrax M200 3D 打印机和 Z-ULTRAT 材料来满足重型机车的严格要求。这一决定背后的基本原理只是为了确保可重复且无故障的打印部件。最初的设计经过非常仔细的测试，直到达到所需的形状。机车总共配备了 7 个 3D 打印部件：4 个悬挂传感器支架、1 个角度传感器支架、1 个宽度指示器支架和 1 个扬声器支架。这些都是由 Zortrax M200 打印机打印出来的。

悬挂式传感器支架由超声波传感器臂和外壳两部分组成。设计这个部件的最大挑战是能够安装一个可旋转的部件，同时仍然保护它。完成每个支架用了不到 19 个小时。第二个 3D 打印部件是角度传感器支架。该支架位于机车前部，用于测量工具提升臂的角度。除了这些，Paul 还成功制作了另外两个 3D 打印部件：用于目测测量轨道宽度的宽度指示器和用于警报喇叭的支架。

结果：值得注意的是，以上所有 3D 打印部件都通过了测试并安装在机器上。 Zortrax M200 打印机用于生产过程的每一步：从原型制作、测试、重新设计到最终生产。经过这些步骤，以黑色 Z-ULTRAT 材料打印的组件成为机器的实际部件。使用这种 3D 打印材料的原因之一是其出色的抗冲击性。同时，其合成成分既耐用又高度不受温度变化的影响。考虑到 Oxbo 5170 打印机在恶劣的条件下运行，这确实是一个优势。

结论：虽然这是 PMC Minecarts 第一次依靠 3D 打印机生产产品，但他们确信他们将来会使用 Zortrax 解决方案！目前生产正在如火如荼地进行三一履带吊托链轮生产企业，其中一部分由 Zortrax M200 打印机承担，一切都在进行中。 3D 打印机正在不知疲倦地为设计师制造新零件。此外，由于 3D 打印部件的质量相当好，它们根本不需要任何额外的后处理。保罗所要做的就是卸下支架并偶尔打磨它。这为他节省了大量时间，让他可以专注于其他任务。

实际上，还有更多需要保存！增材制造也有助于降低汽车生产的成本。以 3D 打印的每个零件都比传统加工便宜三分之二。例如，制造悬浮传感器通常需要 265 美元，而 3D 打印只需 75 美元。加上生产规模，这些数字甚至更大。由于公司计划用 3D 打印替换下一批零件，Paul 正在考虑使用 Zortrax M300 打印机。该机型具有更大的操作空间，可以在一个部件上打印更多元素三一履带吊托链轮生产企业，同时保持出色的质量。