徐工履带吊教学步骤|徐工超级履带起重机引领国产履带起重机新高度

中国广播网南京11月1日讯（记者杨明通讯员姜燕玲）1000吨级履带起重机3天两次吊装一类设备，2000吨级履带起重机完成7项工程作业。

6个月前，青岛黄岛炼化项目基地还是一片荒凉的土地；六个月后，高耸的加氢裂化反应堆在这里建成。这些反应堆全部投产后，可生产符合欧五标准的产品。徐工超级履带起重机在此承建，为国家能源建设贡献力量。

10月23日，徐工千吨级履带起重机在美丽的青岛黄岛将一座760吨级的反应堆吊装就位，并首次吊装成功。时隔3天，810吨设备再次吊装到位，两次成功挑战施工极限。截至目前，徐工1000吨、2000吨超级起重机已完成9次大型吊装施工，每次均表现强劲。徐工超级履带起重机以其高密度、大重量的起重特性，在国家大型工程实践领域确立了领先地位。领先地位彻底打破了超级履带起重机依赖进口的局面，开创了国产超级履带起重机发展的新里程碑。

国产超级履带起重机进军高端吊装领域

大型起重起重机械是国家重大技术装备，是整个经济领域所有重大基础设施项目最关键的装备之一。徐工吊装的两台超级履带起重机是武汉和青岛两个石化基地项目的一流设备，石化、化工、核电是基础工程中对吊装和吊装要求最高的领域。

如10月26日徐工千吨级履带起重机吊装的760吨级裂解反应器，是国家提升成品油质量的重要举措。由1000吨履带起重机连续吊起的两座反应堆是该项目最重、最关键的装置。徐工2000吨履带起重机参与的武汉炼化项目，是国家支持中部崛起战略的重要任务。 6个月来，2000吨履带起重机连续转移到4个工地，拆装4次。小、高、远工况均顺利拿下，完成客户要求的第一轮作业。

自2004年以来，“超级起重机”的概念出现在全球工程机械行业，国际各大起重机巨头纷纷推出最大起重量1000多吨和最大起重力矩（最大起重量×差值）被吊物与起重机之间）的距离）超过10000吨·米的超大型履带式起重机。与这些两人轨道、三层控制室的巨头相比，当时中国企业的最大制造能力还不到300吨。

超级履带起重机的出现，植根于新世纪以来重大工程大型化建设的加速趋势。以石化项目为例，10年前，我国主要石油炼化基地年产燃料油300万吨、乙烯30万吨。吨炼油100万吨乙烯的大型炼油厂，以及这些炼油厂的建设，都是2006年以前连续三年从国外进口的4台1000吨以上履带起重机，部分是由国外起重公司进口。 ，而中国近年发展的二代核电徐工履带吊教学步骤，都是由进口的超级履带起重机建造的。

超级履带起重机的意义在于它可以实现大型项目的一体化施工要求。比如某石化企业要安装一个反应器，如果使用过去的100吨起重设备，就需要切割成几块运送到现场，然后用一个起重机。这不仅会增加切割和安装的时间和成本，而且现场焊接的问题也难以避免。并且如果使用超级履带起重机，可以一次吊装。两种方法在构建效率、构建成本、器件质量和器件寿命方面的差异几乎与晶体管和集成电路之间的差异一样显着。

更进一步的背景是大型炼油厂、更新核电等重大基础设施生产效率更高、产品质量更好、安全运行更有保障。事实上，目前国外大型炼油厂，主体是年产3000万吨的规模。与目前国内市场相比，两者相差几乎是产量差异的三倍，但实际占地差异很小。同时，我国是一个煤炭资源丰富的国家，煤化工技术和应用也处于世界前列。由于原料的特性，目前已知的煤化工主要生产反应装置可达2600吨。

加快能源和基础化工产品结构调整，对国家这些主业企业提出了自主技术创新的要求，也对国内超级履带起重机的技术发展提出了同样的要求。年初徐工2000吨履带起重机鉴定会上，太原理工大学副校长徐根宁意味深长地说：“我们不会很快被卡住了。”

“三线深研”，徐工超级履带起重机“三高一大”战略的重要支撑

目前，谈到国产超级履带起重机，大部分声音都在讨论整体发展是否太“快”。三年前，当徐工透露“关注发展速度和技术深度研究”时，更多的是“徐工发展是否慢了”的问题。但事实上，自2004年起，徐工董事长王民基于徐工多年履带起重机制造经验，从300吨级超级起重机研制成功开始，正式发布“三高一大”超级起重机发展战略。在指挥部，他已经提出“规模化绝不是追求简单的世界最好、中国最好，而必须以高可靠性、高技术含量、高附加值为基础。”

此后八年，从450吨、650吨到1000吨、2000吨徐工履带吊教学步骤，规划确定了徐工超级履带起重机的发展历程、步骤、原理——“三线深研”成为徐工超级起重机“三高一大”发展战略的核心支撑。

首先是技术上的深入研究。对于大型履带起重机产品，每跳跃100吨吨位，设计难度就会成倍增加。从650吨到1000吨，徐工攻克了分体式车辆结构、多驱动同步传动技术等6项关键核心技术。双发动机双液压系统、六排滚子回转支承等6大技术难题。

徐工每台大吨位履带起重机的发展都有自己独特的方式。在产品技术开发的初期，首先要明确上一个新水平必须攻克的关键技术问题。在产品开发过程中，必须深入研究、透彻理解、彻底解决这些关键技术问题，才能真正确定产品技术方案。徐工技术体系中流传最广的一句话是：“从一种产品到另一种，如果一路有十个泥坑，你一定要一个一个挖到底。否则，迟早你要回来挖这个坑，补上这个教训。”

技术创新之路艰辛复杂，尤其是在向最高领域突破的过程中。历史上的每一个企业都不可能付出代价。但是，无论是研究过程中极其深入的研究和透彻的理解，还是产品发现问题后，都需要回去补课。是把成本多放在产品出现之前，还是放在产品之后，内部还是外部，这些决定了整体成本和社会成本。天壤之别。

二是对技术的深入研究。技术是灵魂，工艺是根本。装备制造业的制造过程投资需要长期的研究和技术探索，其投资巨大且难看。作为一家有着60多年历史的制造企业，徐工对制造技术的专注和执着，让很多不懂装备行业的人难以理解。然而，这是所有国际老牌制造企业的共同特点。早在70、80年代，徐工就已经是制造业“工艺突破”国家战略的标杆企业。从此，徐工的产品特色初具规模。事实上，目前整个中国起重机企业的制造形式和工艺路线，基本上都源于对徐工模式的研究。

对于超级履带式起重机，制造过程更为关键。在开发产品技术的同时，徐工超级履带起重机在一系列关键制造工艺课题上进行了深入研究并取得了创新突破，形成了下料、焊接、装配、涂装、调试、和测试。其中，“超厚板高强钢焊接、大型臂节船形焊接、大型结构件分解加工”等关键制造技术均以系统化、系统化的方式先进完成，背后是更深刻的基础技术研究成果。

“质量管理，质量完成”。前者是关于生产过程能否符合要求和标准吊车出租，而后者是关于制造要求和标准本身。高于高级水平。徐工努力践行“精益生产创造中国装备工业文明”的理念，全面推行精益六标准差管理方法，严格执行“工厂准入管控”、“过程管控”、“成品管控”、“持续改进”，形成履带式轨道。起重机行业独有的质量保证优势。

最重要的是对施工方法的深入研究。在产品体系的管理上，徐工在各项工作中始终隐藏着通用产品和专用产品的分界线。工程机械产品是设计出来的，技术设计决定了产品，但工程机械产品最终是用于建筑的，建筑工程规则由此成为技术设计的源泉。对于施工方法，通用产品相对简单明了徐工履带吊教学步骤|徐工超级履带起重机引领国产履带起重机新高度，而专用产品突然变得复杂。作为超级履带起重机，现场应用的复杂程度更是难以形容。一种设备吊装项目只有一种吊装方案。 , 一轮审核需要一个专家团队审核几天，而起重设备是其中最重要的项目之一。有时由于起重设备的因素，整个施工方案会有很大的调整。

为保证产品对施工工况的高度适应性，徐工履带起重机开发一直坚持三步确认制，即在产品方案设计、技术定型设计、技术定型三个环节产品输出标识，必须经过目标适用项目。实地考察和研究程序必须由建筑行业的顶级专家确认。在每台超级履带起重机的设计过程中，这种请来很多专家的集中评审比较频繁。

深入的工程施工研究和对客户实际吊装方式和过程的深入了解，决定了徐工超级履带起重机的超强工程适应性。

徐工2000吨履带起重机在经过充分论证并进入制造过程后，也根据客户的实际工程要求做了不少于十次的调整。负载测试时，直接增加客户实际吊装方案的比例，模拟试吊。首轮建设完成后，将返回工厂进行全面调整测试，满足下一轮升级要求。

正在研发的3600吨履带起重机直接与国内最前沿的起重企业联合研发。双方在技术过程中研究了200多个相关问题，满足施工要求的解决方案技术细节不下几十个。

基于工法与吊装工程的深度融合，徐工还与中国重要的吊装工程行业组织了两次全国吊装技能大赛。与中石化、中石油、中化、中核、中电、中冶等行业专家合编《起重工程手册》。

满负荷的成功并不仅仅取决于几个关键因素。

超级履带起重机的负载极限实际上有三个级别的数据。第一级是设计负荷。例如，在设计1000吨履带起重机时，要考虑25%以上的超能力，即设计起重能力要达到1250吨。第二个层次是测试负载。在产品型式试验中，1000吨履带起重机需要吊起1250吨重物，称为静载试验。一个1100吨的重物也被举起和旋转，称为动载荷试验。第三个层次是实际运行负荷。吊装施工时，考虑到现场风变、地面、周围振动、吊装运动过程等多种因素，实际载荷很可能超过吊装物重量的20%甚至50%，所以原则上，吊装方案设计不应超过80%，即1000吨的最大允许吊装量为800吨。徐工1000吨、2000吨履带起重机执行应用挑战载荷极限，即施工极限。

出厂测试与实际吊装有很大不同。每一次满载施工的成功不仅取决于几个关键因素。同样的方案，不同的施工地点，不同的天气，不同的地基，不同的使用时间，甚至不同的施工队伍，各种因素的叠加，最终会导致不同的结果。但一次极端的提升只有一个结果，无论成功与否，都永远无法逆转。

正是由于对施工实际的深刻理解，以及长期在建筑行业大客户中的渗透，徐工向大型建筑企业学习，在建成投产后，徐工将留队“保运营”。业主单位半年的实践，形成了具有徐工特色的“保障运输方案”。对超级履带起重机的每一个吊装项目，都进行了详细的分析，制定了计划，并组织团队进入现场吊车出租，确保按照项目进度计划进行运输。从技术到运行，装配到维修，从现场指挥到气象、地基和人员安全检查，重要项目甚至按照工程组织一对一组织，与施工方各人员齐心协力无缝连接。 2000吨履带起重机施工期间，徐工现场有30多人，占建警区人员的一半。

黄岛760吨反应堆吊装过程中，徐工450吨履带吊机尾滑落，1000吨履带吊为主吊。当吊装物由水平逐渐调整到几乎垂直状态时，检查人员发现，随着吊装过程，千吨级起重臂的幅度略有调整，千吨级履带起重机的超起重配重有转移了。如果450吨级履带起重机按原计划卸载，1000吨级履带起重机承受的动载荷将超过150%，甚至达到200%。

检查人员立即停止了整个项目，并立即召开了现场分析会议。千吨级总设计师和吊装现场工程师通过应急演算判断各种因素，得出“可以增加起重机前臂承载能力”的结论。最”的结论，想出了一个调整方案。双方现场人员立即重新测量了地基水平，同时要求气象监测上报数据。在小雨的阴霾中，在全体工作人员的关注下，反应堆终于成功吊装到位。

大项目惊险刺激，每次都要万无一失。

三天后，徐工千吨级履带吊完成了黄岛反应堆，比第一台增加了40吨，刷新了徐工千吨级履带吊起重重量的新纪录。在武汉80万吨/年乙烯项目现场，徐工2000吨履带起重机成功抽出首座萃取精馏塔C-101，高78.168米，直径3.第一次8米。吊装到位后，整个旋转过程仅用时10分钟，安全、顺利、圆满完成。

8月31日，徐工2000吨履带起重机在90米主臂工况下，采用侧臂方式带载行走。 600吨1号丙烯塔绕过10多米高的钢结构框架。障碍物，再次成功定位吊装物，载重达到80%，创下载重极限下吊装高度的最高纪录。

不到半年的时间，两台徐工超级履带起重机、5个工地、9次吊装表现强劲，令人满意。

“超大型履带起重机关键技术研究成功，整体技术达到国际先进水平。”中国机械工业联合会组织的专家组对徐工超大型履带起重机关键技术研究进行了这样的评价。

徐工千吨级履带吊车主、淄博湾经贸有限公司总经理于利民说：“虽然天气条件很差，但徐工千吨级履带吊已经成功运载出大型吊装。设备傲人，国产超级履带起重机厉害！”

中石化十建项目建设经理孔振刚表示：“在施工过程中，徐工为我们提供了一批优秀的技术和服务人员，为两家公司的成功吊装奠定了良好的基础。 “ p>

一位长期拥有全部进口大型起重机的企业资深负责人近日表示，未来采购设备将优先考虑国产大型起重机......