履带吊各传感器安装位置|63t履带起重机安装通用操作说明

1. 项目概览：

1.1台63t履带起重机，资产号，俄罗斯车里雅宾斯克机器生产

机械厂制造，最大起重量63t。总重83t，车宽5.4m，车身长度8.84m。主机吊钩的运行、转动、起吊均转换为串极调速，启动、制动平稳。本次安装在工地，安装条件为m主臂+m副臂。

1.2 63t履带起重机主臂最大4

2.4m，鹰尖10m，主臂42.4m可安装10m鹰尖

臂架，塔架最大工况可安装主臂36种工况。

2. 基于：

2.1《63t履带起重机随机信息》

2.2《大型起重机械选型、安装、拆卸管理规定》

2.3《电力建设起重机械安全监督管理规定》

2.4《电力建设安全工作规程》

2.5《电力建设安全管理规定》

2.6《电动施工起重机械性能手册》

2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》—GB50278—98

3.施工前的准备工作

3.1 劳工组织：

3.1.1 负责人1人、技术员1人、安全员1人、品质员1人

3.1.2 8 脚手架，2 操作工，2 电工，2 修理工

3.2 主要是设备和工具

3.2.1 50t以上吊车1或25t吊车2

3.2.2 主要工具设备一对，重绳一对φ32.5 24m；一对φ15 12m；两个 10t 卸扣，

4 个 2t 卸扣，

2条2t倒链； 20道木等

注：所有斤绳的强度等级为170kg/mm2

3.3 安装场地宽度20m，长度根据综合工况确定，道路预平整压实。必要时执行

将钢垫板放在皮带下面。

3.4 全体人员认真学习《操作规程》和《安全施工措施》，熟悉施工流程和

安全措施。

3.5 根据机械出库单及图纸对整机各部件进行清点检查，并进行必要的维护和检修。

4 施工程序及施工方法：

4.1 在一侧放一条轨道履带吊各传感器安装位置，在轨道下面铺一层路木。

4.2 安装台车架，使用台车架悬挂侧的道路木支架。

4.3 安装轨道的另一侧（轨道下方铺一层路木），到位后将台车架下方的路木拆除。

4.4 安装行走马达总成。

4.5 安装主机，重25t。

4.5.1 50t卡车吊装主机时，主机应停在履带外侧，50t卡车

随车吊垂直于履带，尾部靠在主机上，支腿避开履带向主机侧面伸出20cm。 50t汽车起重机工作半径5.5m，基本臂10.4m，额定起重量27.5t，起重绳最佳长度15m，用扁杆支撑，防止重绳压坏主机体。主机抬起后，25t。轨道是垂直的。

4.5.2 两台25t卡车吊起主机时二手吊车，主机应停在履带外侧，与坐姿齐平

好的，两台25t汽车起重机分别停在主机前后。两台汽车起重机的转动中心与其中一台63t履带起重机的外侧在同一条线上。 25t汽车起重机使用10.2m的基本臂工作半径6m，额定起重量15.4t，一辆25t汽车吊起前臂轴，另一辆25t汽车吊起宽度中心主机后配重架（配重旋昂壳已预先拆下），两台25t汽车起重机均布载荷。单车实际起重载荷为12.5t，已达到额定载荷的80%。需要一张安全施工工单。吊装、转弯、变幅作业吊车公司，主机就位。

4.5.3 50t卡车吊装主机时，斤绳最佳长度为15m，主机上平面位于

用一根杆子支撑它，以防止沉重的绳索压坏主机。使用两台25t卡车吊起主机时，不需要撑杆，但需要拆下尾配重盖。

4.6 安装操作室和电气系统。

4.7 根据所需的臂杆组合安装臂杆系统。

4.7.1 动臂状态

主臂由长度为12m的基杆、长度为6.1m的两个中间段、长度为12m的中间段和长度为5.的臂头组成@>17m，全长42.4m，可形成5种主臂工况。所有工作条件均可改装

10m 鹰嘴吊杆。

4.7.1.1 先根据工况连接主臂。

4.7.1.2 连接主臂电缆。

4.7.1.3 安装动臂变幅系统。

4.7.1.4 安装配重。注意：在组装配重之前，应适当拉紧变幅绳。

4. 7.1.5 穿入主钩钢丝绳。

4. 7.1.6 如果主臂带10m鹰嘴，先连接主臂，再连接10m鹰嘴，

然后将18m后排线、24m前排线和18m上排线（无绳卡）放在鹰嘴上支撑

车架穿好螺纹并检查无误后，即可将支点安装到位，并套上电缆销轴。最后套上小钩绳，抬起主臂，来回拉动10m臂杆。线缆都被强制拉直拉直

拉紧拉线并用钢丝绳接头固定。

4.7.1.7 连杆过程中穿插有吊钩限制器、扭矩限制器传感器等电气系统。

要求按电气施工工艺施工，连接可靠，固定牢固。

4.7.1.8 慢慢地爬起来。

4.8塔条件

起重臂由起重臂根杆、5m中间段、8.75m中间段（两段）和起重臂头杆组成。安装塔架时履带吊各传感器安装位置|63t履带起重机安装通用操作说明，主臂连接36m，其他条件不包括副臂。

4.8.1 将主臂连接至36m工况，并按要求安装主臂拉索。

4.8.2 将起重臂连接到所需长度。

4.8.3 安装起重臂吊架及其电缆，穿入辅助变幅钢丝绳。使用φ19长16m钢丝绳搬运

拧紧小臂吊架和主臂头，用钢丝绳夹固定（每个绳头需要四个绳夹），防止吊架向后倾斜。

4.8.4 戴上小钩钢丝绳。

4.8.5 安装短臂防倾斜支架。使用φ19长33m钢丝绳安装反动臂后退小支架

很好。注意：连接时必须将吊臂提升到一定高度后再连接（最后连接需要用5~8t的卸扣连接）。

4.8.6 根据起重性能表的要求，安装3.2吨外配重。

4.8.7 吊钩限位器、扭矩限制器传感器等电气系统穿插在连杆过程中，需要

按电气施工工艺施工，连接可靠，固定牢固。

4.8.8 起吊前仔细检查。

4.8.九塔吊装程序

4.8.9.1 用辅助起重机吊起主臂头和倒数第二节的位置，该节点的上平面高于地面

学位。当满足下表要求时，可将辅助吊车解耦，然后自行牵引。

4.1.2.2 竖起时塔臂的位置。

主臂升起后，副臂与主臂成105度角时，副臂头才能离地，即离地前，第一次副臂变幅操作使主臂角度 105 度。操作控制方便，主臂与副臂夹角为105度时，主臂头离地时，列表显示距旋转中心的距离。

5.质量要求

5.1各部分连接销安装正确，锁紧可靠，固定螺栓齐全紧固，扭力符合尺寸

必填。

5.2电气安装符合电气施工规范履带吊各传感器安装位置，连接牢固可靠，安全限位装置显示正确。

动作响应迅速且可靠。

5.3 各运行机构运行平稳，动作灵敏，制动可靠，无异常振动或卡死现象。 5.4 钢丝绳缠绕正确、排列整齐、固定好。

6.完成测试

6.1 空载测试

分别使用发动机或外接电源对履带起重机进行起降、俯仰、回转、行走。按工厂手册要求进行空载试运行，要求每个动作不少于2次，每个动作不少于15分钟。试运行时，检查转动部件、制动机构、起升机构、连接件、电气部件、操作机构、力限位装置和安全限位装置，应运行正常，无异常噪音，并符合出厂说明书的要求。 .

6.2 额定负载测试

按额定负载的 75%、100% 的顺序进行测试。

6.3 静载测试

举起125%的额定负载，离地200mm，静止10分钟。

6.4 动态负载测试

提升 110% 的额定负载，并操作每个机构进行测试。最后同时操纵这两个动作进行测试。

7.主要部件的名称、尺寸和重量