履带吊垫板铺设要求|10 塔身管道安装。

10 塔身管道安装。塔架基础合格后，找出塔架安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线并做标记。安装塔底板支撑结构，然后将底板铺设在其上并组装焊接。塔身截面组合。分段筒体的组装在现场临时组装钢平台上按照塔体自下而上的吊装顺序进行。管片直径符合图纸要求，高度为塔身高度。为保证吊装对口工艺的质量，上、下口分段组合时必须进行组装。分段组合完成后，上下端口50mm内，45间距设置钢筋支撑，并在宽度方向增加对称支撑。为了防止筒体在吊装过程中变形，吊耳焊接在上支撑板上。塔身分段吊装前，将原基础的原中心点基准和十字线移植到底板表面，做一个清晰的标记。根据塔体的直径，将塔体的圆周线释放在底板上，筒体的第一节沿内外壁安装。用CC 600履带起重机吊起第一节油缸并插入网格。用经纬仪或线锤测量筒壁截面的垂直度和中心偏差，并进行必要的调整，使其符合设计要求，然后与底板焊接。沿塔身壁内外搭好脚手架，然后依次对筒体上述各段进行正式安装。气缸组合时，每段必须在上下口外侧分别标出0、90、180的圆周。汽缸环缝应以此为依据进行调整。塔体安装过程中，通过光学测量仪测量垂直度，调整环缝的组合焊接后，对下筒体进行加固支撑，方可拆除。

焊缝表面的打磨和无损检测在气缸各段安装的同时进行。筒体的所有外部部件、内部部件与塔体之间的焊接件、塔壁的开口管均在按筒体截面组装筒体时安装在筒体上，与每个部分一起安装。安装了塔的内部组件。在气缸分段安装过程中，气缸内部件的部分支撑件可以与气缸安装同时安装。以及冲洗管支架、修复钢架等。其他内部构件应在塔体全水试验和衬砌施工后安装。对于大件，CC 600 或 KH 180 履带起重机用于倾倒、锚固和安装。满水试验 塔体满水试验是在塔体及其所有焊接件安装焊接好后进行塔体满水试验，注水高度以下的所有喷嘴用盲板封闭。在全水试验的同时，对塔身基础进行沉降观察和检查，并做好记录。全水试验完成后，施工塔身衬砌，然后安装塔内部件和设备。吸收塔支撑底梁和底板交接后，首先对预埋件进行清理和测量。各预埋件标高按实际标高和设计标高计算。每个点都需要喇叭的厚度。配置喇叭，将喇叭放在预埋件上，重新测量喇叭上平面的标高。标高误差应在1mm以内，只允许中间高度符合要求。喇叭与预埋件焊接后每组喇叭最多不能超过3个，点焊在一起，方便调整。可以使用倾斜的喇叭。将底梁各部分放在垫板上，用垫铁点焊后调整尺寸。在接受平面度和直径误差在允许范围内后，进行焊接。只允许中间高度满足要求。喇叭与预埋件焊接后每组喇叭最多不能超过3个，点焊在一起，方便调整。可以使用倾斜的喇叭。将底梁各部分放在垫板上，用垫铁点焊后调整尺寸。在接受平面度和直径误差在允许范围内后，进行焊接。只允许中间高度满足要求。喇叭与预埋件焊接后每组喇叭最多不能超过3个，点焊在一起，方便调整。可以使用倾斜的喇叭。将底梁各部分放在垫板上，用垫铁点焊后调整尺寸。在接受平面度和直径误差在允许范围内后，进行焊接。

焊接完成并验收合格后，进行二次浇注。表面平整度应在 2m 范围内为 1mm。浇筑完成后，混凝土上平面应与底圈梁中间的格梁上表面在同一平面上。为保证底板和混凝土基础能与混凝土基础良好接触，混凝土表面应打磨平整。根据图纸设计，将底板焊缝与底梁接触，并用抛光机将锈迹和油污打磨掉。安装前，检查底板的平整度。如果误差较大，应先纠正。点焊及焊接顺序应严格按照图纸设计顺序。吸收塔塔体吸收塔直径145m，高度374m，吸收塔直径10m，高度36m。外壳和平台自动扶梯的总重量为800t。一整节。安装第二段时，为方便对口，在对口处均匀焊接8个限位装置。当对口按焊接要求进行焊接时，保留焊缝。点焊后检查量筒壁的垂直度和椭圆度。安装部分。在整个过程中，应随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度，以满足设备手册或规范的要求，筒壁错位不得超过1mm。为了便于施工和焊接安装过程，内外脚手架逐层搭设。吸收塔塔体安装完毕后，暂不拆除脚手架。内部脚手架可用于橡胶衬里和内部结构的安装。外部脚手架可用于管道安装以及涂层和绝缘。内部脚手架可用于橡胶衬里和内部结构的安装。外部脚手架可用于管道安装以及涂层和绝缘。内部脚手架可用于橡胶衬里和内部结构的安装。外部脚手架可用于管道安装以及涂层和绝缘。

加强梁安装 当筒壁安装在有加强梁的位置时，加强梁覆盖的筒壁上的焊缝应磨平，并应先进行射线探伤。首先根据筒壁的理论外径在平台上画出加强梁的内圆周轮廓线，并根据轮廓线对加强梁进行标定。焊接加强圈垂直安装的加强梁应在上加强圈安装后安装。内喷装置和除雾支架与筒体交叉安装。安装时注意找好支架的水平​​，保证安装角度正确。喷嘴的安装 吸收塔内的喷嘴的安装严格按照安装说明书的要求，并在制造商的指导下进行。开口位置必须精确测量，然后切割。应特别注意在吸收塔喷淋层循环管路上安装喷嘴。计量单元应按如下方式安装。刚性模板应预先安装好，并有可能将喷嘴法兰焊接到后面的位置。测量并确定水平和垂直分配器。夹具位置 校准夹具并进行焊接 将配料器模板及其喷嘴运输到吸收塔塔体上并校准 确定吸收塔喷嘴直径 缩小配料器模板 火焰切割去除毛刺并平滑喷嘴穿透 重新抬起加药单元进行放置和对齐，并将喷嘴安装在吸收塔上。取下分配单元模板并以相同方式安装下一个高度的计量单元。烟气入口和出口喷嘴根据测量尺寸、火焰切割和现场确定。出口喷嘴的穿透。

制作烟气入口和出口喷嘴的穿透模板。烟气进口支管的安装可在吸收塔三段安装时进行。包括安装结构支撑。在每个烟嘴下方架设一个承重平台，以容纳烟嘴的末端。喷嘴末端斜装，进入吸收塔。将烟气喷嘴的底板粘在安装位置上。最后一段吸收塔顶板安装完毕后，将吸收塔顶板组合成一个部件吊车，由履带起重机吊装到位。橡胶衬里 橡胶衬里的铺设由专业团队进行。在添加衬里之前，吸收塔壁应喷砂并涂底层。橡胶衬里的铺设是从上到下进行的，拆掉脚手架后进行底部衬里。在吸收塔内安装下喷层前，在平台上设置安装平台，安装下喷层。安装完成后二手吊车，将支撑板放在上喷层上并安装上喷层，然后安装液滴分离器及其净化装置。内部设备的安装应按照制造商安装手册的要求或在制造商专业人员的指导下进行。2、 烟气换热器GGH安装 所有烟气换热器的安装过程均应按照烟气换热器生产厂家的说明书、生产厂家提供的施工图和装配规范，或在生产厂家专业人员的指导下进行。烟气加热器为旋转式。具体安装步骤如下。中心梁、支座、主座架和地面组合架架设并用水平仪测量。复合框架的上水平面应小于3mm。复合框架的标高为1000mm。悬挂热交换器的下横梁。放在组合架上，按图纸画线确定换热器纵横中心线和主座架定位线，用螺栓临时固定。主座架应严格按照设备制造商的装配标志进行安装。

用钢丝锤测量一侧主座架的垂直度，不垂直度应小于2mm，然后用主座架对准另一端的主座架。几何尺寸符合要求后，主座架采用槽钢加固时，下支撑点应设置在下梁的上中心，严禁设置在扇形平面上。盘子。用煤油清洁支承轴承座、垫板、滚珠和过渡套，并用抹布擦干净，然后将垫板和过渡套放入轴承室。接合面应紧密。根据支撑轴承的定位和方向，支撑轴承制造商提供的螺栓应连接到下梁。安装前，应彻底清洁接触面。严禁油漆、生锈和毛刺。其他四组下梁就位后，依次安装此工序。需要注意的是，螺栓在使用前一般都是由合金钢制成的。光谱分析合格后方可使用。b 换热器下梁总成安装吊装前，先按图纸确定下梁定位中心线。安装下梁时，接近极限，再检查换热器定位线是否与基础线重合。确认无误后，测量下梁四个角的水平度精度应小于2mm。对齐支撑轴承并拉出所有垫圈组，以保持支撑轴承处于自由状态。根据图纸，从冷端连接板的法兰面确定轴承箱法兰面的尺寸。此尺寸应小于实际尺寸，一般小于47mm 用水平仪测量轴承的水平度。测量无误后，可将四组垫片组布置在轴承对称位置，同时拧紧螺栓，测量轴承座水平度。然后，将所有螺栓加入垫片组，并按图纸扭矩要求拧紧合格的螺母。

C。安装中心轴。首先，清洁支撑轴和导向轴。接合面无油渍、毛刺、锈迹等。牢固后即可脱钩。d 下罩的吊装应按图纸安装。吊装后，测量下罩的水平度应为3mm。达到要求后，安装支撑管，然后焊接。所有安装机罩的螺栓和定位销都必须焊接好，以防泄漏。e 组装加热元件 加热元件单独提供。元件可以从顶部直接放入隔间。f 上梁吊装在地面上，上梁定位标记并永久标记，以备日后安装。用横梁上的吊耳将中梁吊至导向轴承端轴上部，将上梁放在主支撑壳板上翼缘上，检查定位线是否重合，然后连接紧固螺栓与螺栓。g 导向轴承安装 导向轴承清洗 箱体轴承及附件应依次清洗。轴承滚珠应用煤油清洗。引导轴承箱安装 根据图纸，用垫片组确定轴承箱的安装标高，然后确定安装方向。安装轴承时，在上梁中心做龙门吊，根据轴承重量选择起重机，然后将轴承提升到导向端轴的上部，与导向轴一起慢慢安装。导向轴承对中 检查轴承座标高是否符合图纸要求。如果达到规定值，用精密框架水平仪测量端轴和轴承座的水平度，最终符合检验标准和制造厂技术资料的要求。

h 转子外壳吊装 根据外壳装配图和空气预热器布置图，依次吊装烟气侧壳板和空气侧壳板。吊装时应防止外板变形履带吊垫板铺设要求，吊装后应将外板对齐。i 扇形仓库应对称吊装，防止偏斜。吊装后，用厂家提供的垫片调整扇形仓之间加的垫片厚度，扇形仓之间应基本相等，保证整个转子的圆度。最后，拧紧螺栓。j 上罩的安装参照下罩的措施，上下罩的同步偏差应符合规范要求。在安装传动装置的护罩之前，必须校正转子的旋转轴线，使其不垂直摆动。根据图纸确定长水口的下平面和长水口的半径以安装临时托盘。将护罩一一放在临时托盘上，点焊一一安装，用百分表测量销轴的轴向跳动和径向跳动履带吊垫板铺设要求，应符合规范要求。齿轮通过传动装置与传动支架组合固定在输出轴上。根据图纸确定齿轮和护罩的定位尺寸，主要是齿轮下平面和护罩下板的尺寸以及护罩销与齿轮的间隙。测量护罩和齿轮下平面的尺寸 将护罩平均分成 8 份。测量齿轮下平面是否符合要求。同时，应测量导流罩销轴与轮齿根之间的间隙，以满足规范要求。l 密封装置的安装应符合规范要求，并按图纸要求和制造厂提供的设备说明书进行施工。烟气换热器完成后安装烟气换热器的混凝土平台安装在平台上，用于安装烟气换热器管道系统和旋流器。

地脚螺栓预埋，施工时锚板与框架用角钢或槽钢连接。检查调整地脚螺栓的相对距离和对角线误差 中心位置大于2mm，误差不大于3mm，中心位置误差在5mm以内。当基础浇筑时，框架支撑牢固地防止螺栓移位。设备安装 设备安装由150吨履带起重机协调。空气套管安装 先安装下空气套管，用喇叭平整结合面，控制垂直和水平中心线、不平整度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。

校直转子水平偏差不大于0 10mm轴，径向摆动不大于2mm。连接中间轴安装电机和联轴器，调整两轴中心偏差小于0.06mm。安装扩压器时，应确保扩压器与风箱之间的间隙符合图纸要求。安装所有液压油和轴承润滑管线，在将软管连接到主轴承或叶片调节液压系统之前，将软管环绕并清洁系统。安装动刀调整装置。在法兰上组装“狗骨”。将加长件连接到定位器的法兰端和轴端。将保护罩固定并焊接到风扇蜗壳上，使罩内侧焊接到定位器轴上。同心。根据定位器驱动和支架装配图安装轴承、曲柄、转盘等。确保转子叶片调整装置与轴套之间的偏差不大于0.05mm。动叶片的调整灵活正确，开度指示与实际情况一致。安装并清洁动刀片。填充动叶片柄处的密封圈。根据动叶片和叶轮上的标记安装动叶片。安装时，转子叶片前端指向气流方向，叶片指向旋转方向。拧紧叶片时，对称拧紧的拧紧力矩应符合图纸要求。拧紧后，检查刀片的刃尖角和刃尖间隙履带吊垫板铺设要求|10 塔身管道安装。，以最长刀片为准，符合图纸要求。上壳安装箱内的所有部件均通过验收后，方可扣上上壳。在机壳结合面涂上密封胶，拧紧定位销后，将螺栓拧紧至规定扭矩。检查套管与叶尖之间的间隙是否符合图纸要求。消声器、进水箱、喇叭口及进出水过渡段的安装应符合图纸要求。安装时，应将接合面的毛刺、保护油脂等清理干净，并用密封填料连接。上壳安装箱内的所有部件均通过验收后，方可扣上上壳。在机壳结合面涂上密封胶，拧紧定位销后，将螺栓拧紧至规定扭矩。检查套管与叶尖之间的间隙是否符合图纸要求。消声器、进水箱、喇叭口及进出水过渡段的安装应符合图纸要求。安装时，应将接合面的毛刺、保护油脂等清理干净，并用密封填料连接。上壳安装箱内的所有部件均通过验收后，方可扣上上壳。在机壳结合面涂上密封胶，拧紧定位销后，将螺栓拧紧至规定扭矩。检查套管与叶尖之间的间隙是否符合图纸要求。消声器、进水箱、喇叭口及进出水过渡段的安装应符合图纸要求。安装时，应将接合面的毛刺、保护油脂等清理干净，并用密封填料连接。拧紧定位销后，将螺栓拧紧至规定扭矩。检查套管与叶尖之间的间隙是否符合图纸要求。消声器、进水箱、喇叭口及进出水过渡段的安装应符合图纸要求。安装时，应将接合面的毛刺、保护油脂等清理干净，并用密封填料连接。拧紧定位销后，将螺栓拧紧至规定扭矩。检查套管与叶尖之间的间隙是否符合图纸要求。消声器、进水箱、喇叭口及进出水过渡段的安装应符合图纸要求。安装时，应将接合面的毛刺、保护油脂等清理干净，并用密封填料连接。

电机安装完毕，电机吊装到位后，调整电机左右水平误差不大于0.1mm。对中两联轴器中距时，轴向和径向误差应按图纸要求控制在0.05mm以内。油水系统安装油箱，清洗油管内壁。管道安装整齐美观。回油管一般安装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备连接时，不得强行连接，以免在运行过程中震动、脱落。为油循环加工了两个接头。拆下液压油和润滑油进出油软管与设备之间的连接。将入口和出口软管与油循环清洁接头连接起来。及时清洗滤网，检查油品质量是否合格。