履带吊主臂角度限位角度|履带式起重机安装拆卸专项方案.doc 30页

xxxxx项目基坑围护工程（二标段）履带起重机安装与拆除方案xxxxxx 2012年10月 TOC \o "1-3" \h \z \u 第1章，编制依据1第2章，项目概述1章3、履带起重机安装与拆卸准备 1 第四章履带起重机安装与施工 2 1 从运输到安装 2 2 装配轨道 3 3 安装配重 5 4 主臂安装 7 5 主臂起重 12 6 电气连接 13 7 钢丝绳缠绕16 8 起重机安装检查与试验 17 第五章履带起重机拆卸施工 19 1 概述 19 2 主臂拆卸 19 3 中臂拆卸 20 4 拆卸配重 20 5 履带拆卸 21 6 液压管路拆卸 23 7 车载运输 23 第六章、管理人员设置及职责 23 1 管理人员分工 23 2 项目部职责 24 3 管理方法ods 25 第七章履带起重机安装、拆卸施工安全注意事项 25 第一章 编制依据《起重机械监理验收规程》； 《履带式起重机安全规程》（GB5055-1994)；履带式起重机手册；《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-20XX） ；《常见钢丝绳》GB/T20XX8-20XX；及相关履带起重机安装、拆卸施工经验；第二章，项目概况xxxx围护工程（二标段）xxxx区xxxx重点区域约xx2北至xxxx杨街南北，东至xxx坑，开挖量约xxx3。

地下第三层区域基坑开挖深度约为14.35～16.25m，地下3层区域基坑开挖深度约为​​地下第四层为18.85-20.25m（局部深坑达到24m），距离基坑边线最近距离轨道交通xxxxm。本工程为超大型超深基坑工程，基坑安全等级为一级。本工程采用履带起重机吊装钢笼。根据设计图纸和计算，本项目拟配置以下四种履带起重机：100t、150t、200t和280t。为确保履带起重机安装拆卸过程的安全二手吊车，特制定了《履带起重机安装拆卸方案》。第三章，履带起重机安装和拆卸准备1、起重机运输设备、工具、索具、调试设备和防护用品配置表SEQ表\* ARABIC 1 设备序列号名称、规格、型号和所需数量安装和拆卸 备注 1 车 35T12 卡车 16T73 活动扳手 8-36mm 1 套 4 专用扳手 1 套 5 梅花扳手 36mm 2 6 大锤 16 磅 2 7 撬棍 4 8 千斤顶 50t49 卡环、绳夹 10T610 吊索 φ21. 550m11电动工具1套12万用表1件13水平仪1套14经纬仪1套15安全带5对16枕木15件2、根据使用说明书的要求，确定履带吊的安装地点，并对地面进行固体处理。 3、清除现场障碍物。 4、技术人员负责履带起重机部件安装前的清点和检查，并做好标记。

5、人事组织如下表所示： Table SEQ Table\* ARABIC 2 人事组织序号、职位、工种数 1 负责人 12 技术员 23 安全员 24 履带吊司机 85 吊钩, 指挥 46 电工 27 现场警卫 48 安装人员 8 第四章，履带起重机安装施工 1 从运输状态到安装状态1.1 主机卸车引导运输车辆到预定安装位置定位，启动发动机，打开支腿支架，伸出支腿气缸。以前，需要在支腿下方放置支架和钢板，以确保整个骑行的稳定性。引导拖车远离1.1.2 抬起A 型架并连接辅助绳（13） 将A 型架穿过拉杆（驾驶室2） 小心抬起向后，继续参照下图位置，辅助绳不要拉得太紧，松开辅助支撑杆（2）注意：A架不要拉得太高履带吊主臂角度限位角度|履带式起重机安装拆卸专项方案.doc 30页， A 型架与水平面夹角不大于 60°2 履带组装 具体步骤由辅助吊车完成 将上半身运输到安装位置 图 2923 打开四个支腿油缸支架上体 通过操纵杆伸出支腿油缸 油缸下方的支撑必须牢固，以防发生事故 运输车支腿油缸完全伸出，安装后轨道离地20mm左右 熄火通过刀闸实现回转机构的制动ch (8） 图3517 用辅助吊车将轨道吊起安装到上车) 将车体上的刀开关(8） 开启回转机构刹车并转动登车 180 °) 过刀开关（8） 关闭回转机构制动器，用辅助吊车安装另一根履带连接 通向行走马达的油管连接上履带架与上履带架之间的连接螺栓图 2913 紧固固定楔 图 2036 连接上体与轨道架的连杆 图 2035 过刀开关（8） 开启回转机构制动器，将登车转向履带式行驶位置。降低支腿油缸，缩回油缸支架并将其固定在运输位置。 3 安装配重履带吊主臂角度限位角度，将支撑架（9））吊入上架，并用螺栓固定。

使用辅助起重机将配重（编号 4)R1 和 L1 吊到支撑框架上，并用连接螺栓将它们拧在一起（8））。放置配重（编号 2 和 3)“R2、R3, L2、L3”配重（编号1）“R4、R5、L4、 L5”将置于配重上（1）“R6、L6”配重及其连接件配重R4、R5、R6 L4、L5配重R3、L3 配重 R2、L2 配重 R1、L1R5、R6 和 L5、L6 连接螺栓 R5、R4 和 L< @5、L4 R3、R2、R1 和 L3、L2、L1 连接螺栓 R1 和 L1 与支撑框架之间的连接螺栓 支撑框架 4 主臂安装1.4.1 概述 支架必须安装在绳索与吊臂之间所需位置，长度符合中段标准，吊臂安装在吊臂上根据组装接地相关臂杆的中间部分的 bly 顺序。动臂安装完成后，动臂最后与动臂尾部连接，与动臂尾部连接的主臂必须使用支架以水平状态支撑。图 4544 图 2868 图 1985 图 15621.4.2 12m 至 42m 长主臂，带通用头（最大中断长度 12m1、 主臂尾部3、 A 型架6、 主臂绳7、 臂绳9、 下支架 20、 通用头 24、 主臂顶部 25、 绷带梁 2< @6、 连接板 27、 绷带支架1.4.3 48m 至 66m 带万向头 臂（中间最长部分为 12 米长 主臂3、 A型架6、主臂绳7、下支撑绳9、下支撑20、万能头23、主臂中支架24、主臂顶部 25、 绷带梁 26、 绷带连接板 27、 绷带十字 主臂上支撑连接到主臂支撑杆 1987 连接到上主臂绷带中间支架 绷带电缆中间支架 图1988 中间段最大12米） 主臂3、 A型架6、 主臂绳20、万向头23、主臂中支架24、主臂顶25、连接桥梁26、连接张紧绳连接板图4546—主臂连接后，连接主臂防止后倾油缸，油缸通过快速接头与液压装置连接——连接A型架上的张紧绳（4根）连接将万向头上的拉力绳与主臂上的销钉连接——对准主臂各节段对应的节销和耳孔从外向内插入销子，再插入弹簧卡口锁紧- 每个主臂应配备防后倾油缸（4），油缸通过快速接头与液压装置连接。

3、将 2 根张紧绳索连接到上支撑 图 4547 图 2347 图 2348 图 23495 主臂提升和提升各种不同的长度。组合臂的要求见下表。 SEQ Table\* ARABIC 3组合臂主副臂吊臂起升规则12至78米-前或轨距6.25时，侧板升高18至54米和48米，前板为抬高18到42米和48米。量规7.25:00，侧板抬高60-66米。 24-48 用辅机吊起主臂：用主臂将钥匙开关（6）拨到工作位置，指示灯（44）亮，按（1< @0）按钮，此时连接主变幅线，连接平躺的主臂和张紧绳，操纵杆（2）（图2378）拉回提升主臂。通过拉紧主臂变幅绳改变A型架的角度，使张紧绳拉紧，必要时安装中间支架并立起。（图20XX） 图2378 图20XX主臂长度超过 24 米时，松开起重吊绳，将吊钩放在地面上，直到主臂与水平面倾斜 30°。 图 20XX6 关键电气装置的电气连接及其作用： (1）主臂尾缆线圈连接到驾驶室 图20XX (2）主臂根角传感器连接到电脑图20XX) ure 2877 (3）钢丝绳张力传感器连接电脑 图 20XX (4）主臂头上部) 接线盒 图 2873 主臂尾缆卷筒主臂尾角传感器主动臂头部接线盒风速计主起升机构限位开关主动臂尾部电缆卷筒电缆接线如果绳索被绳索缠绕，其他方法将损坏扭矩限制器的功能。此外，不正确的绳索缠绕可能会使起重机工作不安全和危险。

标准起重机主臂头配吊具时主起升钢丝绳缠绕如下图所示： 图1518 图1610A 万向头导轮 S 主臂顶部导轮K 万向头导向滑轮 U 吊具中滑轮万向头 上定点吊具上固定点注意事项：绳索回动臂头固定点不应干扰起重限位钢丝绳转变。 8 起重机安装检验与试验(1）安装自检项目表SEQ表\* ARABIC 4安装自检项目表序号项目类别项目编号检验项目关键项目备注11.技术资料< @1.1 制造相关材料 21.2 改造（大修）相关材料 31.3 使用相关材料 42. 安全标志2.1 其重量和检验合格标志 52.@ >2 危险部件安全标志 63.金属结构3.1金属结构条件△73.2金属结构连接△83.3.1箱形动臂93.3.2 桁架臂架 103.3.3 起重机行进时固定支腿 113.3.4 在起重过程中支腿支撑操作 123.3.5 活动支腿和固定支腿之间的间隙 1344 控制室 145.关键部件和机构5.1.@ >1 挂钩识别和释放和释放设备 155.1.2 挂钩缺陷 a nd 危险面磨损 △165.2.1 钢丝绳选型，安全情况计绳端固定 △175.2.2钢丝绳安全圈数185. 2.3钢丝绳润滑与干涉195.2.4钢丝绳缺陷205.2.5钢丝绳直径磨损215.2.@ >6钢丝绳断数225.3.1滑轮选择235.3.2滑轮缺点245.3.3滑轮防滑槽装置255.4.1制动装置△265.4.2制动部件缺陷275.4.3制动和摩擦片285.4.4 刹车调整 295.5.1 减速机联轴器和固定 305.5.2 减速机工作条件 315.6 打开齿轮啮合及缺点 325.7 联轴器及其工作条件 335. 8.1 卷筒选择 345.8.2 卷筒缺点 356.液压系统6.1 液压系统安全泄压阀压力设置 36< @6.2平衡阀和液压ic lock△376.3液压油箱过滤装置386.4软管接头396.5液压管路、接头、阀组漏油406.6蓄能器安全警示标志417.安全装置及保护方法7.1 起重量指示器427.2液位计437.3扭矩限制器△447.4高度限制器△457.5防护罩46 7.6防后倾装置△477.7幅度指示器（仰角指示器）487.8起重机上车喇叭497.9风速计507.10起重机联锁保护装置可以从两个地方操作 518.控制系统8.1 操纵杆和踏板自动复位功能 528.2 操纵杆和踏板标志 539.电气9.1 起重机照明 549.2 电驱动起重机电气保护要求 559.3 外接电源接地形式 5610.测试10.1 空载测试5710.2 有载行驶试验（2） 起重机试验 起重机静载荷试验 起重机动载荷试验 第五章呃，履带吊拆解施工1 概述 吊车拆解前提：有足够的空间可以放下吊臂和拆基础吊。

地面条件（平坦表面）允许安全拆除起重机。如果有合适的大型运输车辆进入现场的路线，如果以上任何一个条件都不能满足，则必须调整起重机拆卸步骤的所有说明。起重机操作员必须考虑这些原因并调整拆卸步骤。拆卸步骤：将动臂完全降低到合适的位置；头部接地后取下挂钩；将动臂调平后，从头部到底座逐段拆除；拆下配重；拆下履带架；拆下起重机集中压载物（两件）；将 A 型框架旋转到运输位置；将驾驶室倾斜至运输位置并转动；拆卸并上车； 2. 主臂拆卸 将起升选择按钮切换到主钩起升位置履带吊主臂角度限位角度，将手柄向下压，将吊具放在地面上取下；操纵杆（W1）向前移动，使主臂向上爬升；如果吊钩限位吊架已接触地面，转动按钮开关打到“起升限位线接通”位置；在主臂前缓慢落地时，用路木支撑部分接地部分。如果臂架过长，需要在臂架中间垫上缓冲垫，以免变形；继续降低主臂直到拉紧主臂上的绳索可以顺利拆除；打开臂杆上拉绳的连接销，并妥善保管销；断开油管和电路，将其置于运输位置；从从头到尾；注意：拆卡时注意自身安全，防止被吊杆压碎压伤。拆下插针，卡片请专人保管吊车，不能随地丢弃。

所有手臂取下后，检查绷带是否固定牢固，绷带是否在中间位置。 3 中主臂的拆卸 按上述方法拆卸中主臂，但要注意用道路木垫和保护拆卸部分。安装人员做出安全声明。 4 拆卸配重 拆卸配重时存在高空作业和挤压的风险，操作人员应注意自身安全。注意：拆配重时，不能只拆一侧，两侧的差不能大到2个。否则，可能会发生事故。具体步骤：拧下连接螺栓（5），用辅助葫芦（编号1）“R6和L6”）提升配重，拧下连接螺栓（6），用辅助葫芦）提起配重（编号1）“R4、R5 and L4、L5”并拧下连接螺丝（7）将配重放在R1、L1 （2号和3）“R2、R3和L2、L3”被吊下并拧下连接螺丝（8）用辅助吊机吊起配重（编号4）“R1和L1”拧下支撑架上的紧固螺栓，将支撑架抬离主机； 5 履带拆卸 仅在以下情况下才允许拆卸履带：所有配重已拆下起重机主臂 上下车位置呈90° 履带拆卸过程：上车、放车至运输位置，将登车转向车辆行驶方向图2035 松开固定楔块 图2036 松开履带架与中间体之间的连接螺栓中间体 图2913 拆卸行走马达油管 用液压缸顶起中间体，直到履带架下表面离地10～20mm。

使用辅助起重机将履带架从车身上移开。用刀开关（8）松开回转机构刹车，使上车旋转180°。用刀开关（8）锁定回转机构刹车） 拆下履带架注意：拆卸油管时，用塑料布包住接头。 6 液压管拆卸 液压管负责传递液压泵产生的动力，因此工作在高压高温环境中。 ，请遵守以下几点，必须关闭发动机。释放液压系统的所有压力。按照组装说明中的说明进行。拆卸步骤：拧下油管的快速接头，检查是否有碎屑和损坏。油管接头用塑料布，并用绳索固定，将油管放在较高的位置并固定好。 7 上车运输，卸下履带后将主机放置到位；引导运输 v车辆从主机下部进入； ，无偏斜；收回四个液压缸，将主机缓慢下降到运输车上；收回四个支腿支架，并将支架固定在运输位置；运输车绑定主机后离开；放好现场工具，回收吊索，垃圾统一堆放；第六章、管理人员设置及职责 1 管理人员分工（1）项目负责人（xxx） 职责：负责安装和拆除作业的各个方面。（2）项目负责人的职责）安装安全负责人（xxxx）：a.负责安装/拆除操作安全、协调和人员调配等各方面工作；b.召开操作前员工会议，进行全方位的安全技术交底。（3）现场负责人（xxxx）职责：对作业安全和技术质量负责，牢固树立安全第一思想，按照操作规程和说明书认真组织指挥作业。

(4）安装人员职责（xxxx）：在负责人的指挥下，按程序进行各部件的安装和拆卸，所有操作必须有负责人指导（5）电工（xxx） 职责：做好安装前电气部分的检查工作，根据安装进度立即接好线路，并做好相关标志。（ 6）机械司机(xxx) 职责：正确操作，做好机械部件检验工作，并立即收集保管工具及其他附件； 2.项目部职责（1）提供合格的使用场地（或轨道）和容量部署。起重机经常移动的部位的基础耐久性必须满足大型起重机的安全使用要求，并负责起重机的基本维护。（<@k 16@>提供合格的设备堆放场地和设备保护。 （3）提供天气预报和足够的防风场地。（4）设备作业场地周边障碍物清除及相关外部协调。（5）监督管理设备日常运行，审核各项施工计划（或吊装计划），并消除影响起重机安全的不利原因。确保大型机械的安全运行。（6）提供充足的照明。（7）提供机动车辆停车位。（8）事故应急预案内容应包括设备事故应急预案。（9）配置合格的持证设备操作人员，不断培训教育，实行人、机、岗“三定”制，并实行轮班制。（1<@0）负责设备的日常运行系统。（11）负责设备调度。（12）负责设备维护，立即淘汰）设备故障及缺点s，并保持设备处于良好的运行状态。

(13）及时处理设备检查问题。(14）严禁非法命令和无证命令。(15）严格遵守“十不挂”标准.( 16）企业需承担其他责任。 3 管理办法（1）只有设备完好、附件齐全、机器合格后方可投入使用自检并取得《检验合格证》。（2）关键机械设备）要实行任人、设机、设岗“三定”制度，由机长负责关键机械。操作人员必须按要求持证上岗，严禁无证人员操作机械设备。机身（如手术室），指示帽tain 姓名、岗位责任制和安全操作规程。 （4）机械设备操作人员必须按照使用说明书和安全操作规程正确操作，严禁违规操作。大中型机械要做好日常运行统计和维护统计。 （5）实行机械检查制度，专职安全人员每天至少对使用中的机械设备进行两次检查。发现有违反岗位责任制的，机械异常操作、维修不善、事故隐患、统计不全等，应当立即停止并向部门负责人报告，采取纠正或消除措施，并由安全人员进行检查统计。履带起重机安装、拆卸施工安全注意事项，认真落实安全生产责任制，严德按安全操作规程。所有参与安装操作管理（质检、安全、指挥）的人员必须持有起重机拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的专用操作员操作证）。

色盲、矫正视力低于1.0、听力障碍、心脏病、贫血、梅尼埃病、癫痫、头晕、突发晕厥等疾病及断指者不得做攀登工作。指挥信号必须由指定指挥员发出，其他人员不得指挥。所有操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，高空作业必须系好安全带。不允许穿硬底鞋和塑料底鞋。严禁酒后工作。安装工作必须安排在白天。 6级以上风力停止安装作业，4级以上风力停止吊装、分段作业。特殊情况需要夜间进行时，应保证照明充足。施工现场必须设置警戒线，由专人看管，无关人员不得进入现场。整个安装过程必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得擅自更改。本方案未包括的注意事项，按照《使用说明书》及相关安全操作规程执行。生产安全隐患识别与控制（见下表）： 表序表\* 阿拉伯文 5 履带起重机安装与拆除安全隐患识别与控制方法 技术方法备注 监督管理办法——场地及环境原因 1 施工现场照明不足工地影响施工 在煤房顶、主办公楼顶、混凝土支架上安装合格的照明灯具可投入使用 R2 运输道路不平整、不牢固、翻车运输道路平整前，路基稳固，局部加钢板或脚手架。 R3 施工现场用电，如果周边有火灾隐患，在火灾作业前申请工作票，并采取有效的保护措施，并设置专人监控施工过程中的废弃物 R4 回收，造成污染。施工垃圾集中收集，不得乱扔。含有有毒有害物质的，应采取防污染措施，并集中收集到物资部指定的存放区域。 S2 作业人员 5 接收物料或停留在吊装物下方。严禁在吊装物下停车，收货人员必须按操作规程施工S6大锤。大锤受伤时系好安全绳，严禁对侧站立。

S7 高处工人身体不适、跌倒并伤人。工人只有在没有不适合高空作业的症状的情况下才能参与施工。 S8 工人施工态度不当。施工混乱。 S9 高空作业不系安全带或不正确使用安全带。高空作业时坠落伤人必须正确使用安全带。 S11钢丝绳的保险系数必须在8倍以上，并在悬挂物的锐利棱角处放置半圆板。 S12 吊物脱落伤人，钢丝绳与管道接触部位覆盖防滑材料，第二次将吊物牢牢扎根保护。 S13 起重区域及起重臂下的起重通道，有人受伤，设置警戒区，并设置专门的监护人，不允许任何人通过。 S14 吊车司机误用人员，损坏设备，吊车起吊时设置两名司机，一名司机驾驶，另一名监控。 W15吊装工误指挥人员损坏设备，设置2名吊装工负责吊装，1人指挥，1人监督。 3 Machinery and tools 16 No reliable grounding, electric leakage, injury to people The housing must be protected to zero and repeatedly grounded R17 Crane performance is unknown, personal injury equipment damage The power cord must be well insulated if it is damaged or too long due to leakage. R19 power supply one gate multi-purpose electric shock injury electric welding machine, toothless saws should have separate power supply control devices R20 oxygen and acetylene cylinders are placed to explode when the oxygen and acetylene cylinders are used on the work site, the spacing is greater than 10 meters R21 power box leakage protection Check the leakage protector and power cord regularly, and replace the R22 transport vehicle immediately. Brake failure, overspeed, overload injury vehicle injury inspection vehicle performance, weight limit, speed limit, driver with a certificate S The description of dangerous points and environmental causes shall be determined according to the characteristics of the project (一） Plant site and environment (二） Operators (三） Machinery and tools may produce dangerous causes and mitigation methods) Supervision and management methods: including (一）Determine supervision and control measures—R statistical determination point; W witness point; H shutdown pending inspection point; S continuous monitoring and monitoring; The key control of risk parts, strengthen on-site management, find problems and deal with them immediately to prevent them from happening.

The enterprise establishes a risk headquarters. (1）The project manager is the commander-in-chief of the rescue team, and the subordinate team members are respectively the project deputy manager, project technical director, safety officer, and quality officer. All materials, equipment and personnel of the project management department obey the unified dispatch and command , violators will be dealt with severely. The emergency team is as follows: Figure SEQ Figure \* ARABIC 5 emergency network diagram (2）If there is a danger, according to the size of the danger, the corresponding command will play a role immediately, and the command site will immediately deal with the danger to ensure that The construction of the project is going on smoothly. 2 Emergency methods for emergencies (1）Pre-construction Reserve a certain amount of emergency materials Before construction, a certain amount of emergency materials, especially the water pump, should be replaced or repaired immediately if the water pump fails (2）Fire extinguishers and fire hydrants should be set up at the fire construction site, floors, and living areas as required. If a fire occurs, immediately cut off the power supply, evacuate personnel, and transfer flammable and explosive materials such as oxygen and acetylene bottles to a safe place immediately. At the same time, organize personnel to use fire extinguishers, call the fire alarm, and organize fire trucks to enter and leave the site. (3）Public security management and construction personnel should stop immediately if there is a fight or bloodshed, if the situation cannot be controlled on site , call the police immediately.