400吨履带吊框架吊装示意图|重型码头钢结构吊装施工技术（履带式起重机）.ppt 40页

XXXX钢结构吊装实施简述；细则的内容；本简述结合镇江XX装备有限公司重型码头钢结构工程的实际情况，针对该工程的特点和难点，兼顾大型钢管混凝土格在陆地和水域。用于结构柱、大跨度箱梁、整体网架吊装的大型履带起重机的研究与应用，在本项目的施工过程中取得了良好的效果，在大型工程领域也取得了突破。我省码头钢结构吊装技术.同时对同类钢结构吊装技术的发展和进步起到了推动作用；镇江XX装备有限公司重型码头工程钢结构建设项目，镇江XX装备有限公司投资建设，南京XX科学研究所勘察设计院设计，镇江监理XX建设监理有限公司，XXXX钢结构工程有限公司承建。1.1本项目为150吨桥吊桥墩高架、轨道、网架屋盖结构。建筑安全等级为二级，主体结构设计使用寿命50年。 1.2 本工程由现浇桩基础、钢筋混凝土盖帽、钢管混凝土格构柱、钢箱梁、屋面螺栓球网架、钢檩条和彩钢屋面板等组成。 1.3项目纵轴1-8长145m，A-B横轴宽36m，地面标高6.50m，钢箱梁安装标高25.@ >81m，网格底标高32.50 m，屋面檐口标高36.50 m。 1.4 纵向1--2轴长23m，2-3轴长32m，3-8轴长5×18m； 3-6/ A-B轴之间有一个内港池，6-8轴是长江滩； 1/B轴设置钢梯，1/A轴设置WLZ1；钢箱梁顶高程设置栏杆。

;1.5 钢管混凝土格构柱（1）钢管混凝土格构柱由四根钢管柱和钢带组成，钢管立柱中心距3000mm，钢带垂直间距2000mm ,一个水平设置，一个对角设置。（2）钢管采用螺旋管，短截头为直缝管；钢材为Q345-B，混凝土为C40。（< @3）标高6.50m处钢管柱中心距纵横轴1500mm；地脚螺栓8M30埋深900mm，(6.50 （4）柱脚采用外包式刚性连接柱脚，混凝土等级C40，钢筋HPB235/HRB335，受力钢筋保护层50mm。（< @5）第一次安装肩梁25.@>81m，平面尺寸3800×3800mm，高度1500mm；第二次安装肩梁标高32.50m，平面尺寸3800×800mm400吨履带吊框架吊装示意图，高690mm。 (6）钢管内混凝土采用泵送顶进法；1.6钢箱梁(1）标高28.50m设置钢箱梁，钢箱主梁轨道中心线间距34.50m，轨道中心线距A、B轴750mm；标高28.50m轴向边距纵横轴2100mm；（2）@ >钢箱梁梁体材料采用Q345-B，侧向支撑、检修走道、栏杆采用Q235。支架中心线。（4）钢箱梁侧面靠近屋架安装柱设置检修通道，钢箱梁顶立面设置栏杆。

1.7 屋面网格（1）结构类型为双层网格，四棱锥网格；节点为螺栓球型；覆盖面积7536m2。（2）平面尺寸为157000×48000mm；纵向分为7段，第1轴和第8轴各可悬伸6000mm；水平跨度为36000mm，由第二肩梁支撑，每边6000mm。（<@3）格架檐口高度2000，上标高36.50，1—3/A，外侧下挂格架高度B轴为11700mm，支撑在肩梁的一侧。（4）格子顶面为双坡面，坡度为5%。；钢结构平面图镇江XX装备有限公司重型船坞工程侧立面图；镇江XX装备有限公司重型船坞工程侧立面图；镇江XX重型船坞工程钢结构侧立面图XX设备t Co., Ltd. 正视图;;1、单件重量较重，单件最大重量为74.772T2、体积比较大，单吊体最大容积为2088立方米3、吊装区域划分：水上吊装和陆上吊装4、结构形式和形状多，吊装施工工艺复杂5、网架整体吊装，吊装点设计验收困难6、吊装区内水利工程已完成，吊装环境有限，吊装设备选型增加了困难。经过前后四次论证，最终选择了400t履带吊作为主吊。 ;序号;钢结构吊装线路及顺序1、钢结构吊装前确认构件吊耳及构件安装方位。2、400t吊车进场组装调试。

在指定位置使用50吨吊车（用白灰标记），组装好400吨吊车并试车完好。 3、连接索具，连接钢丝绳、卸扣和吊钩。试吊，400t吊车缓缓起吊，将部件吊起至距鞍座200mm处，检查基础、吊车、索具、吊耳、部件等是否有异常。 4、根据主吊和尾吊的重量，复核起吊重量。如无异常，再进行下吊。 5、 吊装时，主吊缓慢吊起吊钩，将构件提升到基础高度以上，主吊旋转，主吊放下杆，将构件吊到基础上方，旋转构件并将方向调整为就位方向，使组件吊装到位。 6、通过提升专业吊舱将起重机钢丝绳解耦。 ;大件吊装工艺;(1）吊点的选择、吊点的位置和吊点的数量是根据葫芦的形状、截面、长度、重量、吊装性能等综合确定的钢柱具体情况双点吊装，吊点（吊耳）置于柱第二肩梁中间400吨履带吊框架吊装示意图|重型码头钢结构吊装施工技术（履带式起重机）.ppt 40页，柱体垂直，便于对线。钢柱和吊钩的重力在同一条直线上，所以钢柱处于垂直状态；（5.7@>吊装方式，钢柱吊装方式主要采用吊车吊装和人工辅助组件就位后，采用双机提货方式吊装，为提高吊装效率，在堆放立柱时，尽量使立柱的绑扎点的三点, 柱的中心mn 英尺和基础的中心共享一个圆弧。钢柱运到现场。起重机在转动吊钩的同时围绕柱脚旋转柱子以吊起钢柱。吊装采用交货方式，吊装方式应为准基准中心线安装。

;(<@3）吊车规格的确定，计算钢柱最高点距自然楼板的高度，柱顶标高为26.400m，自然地面标高为0.000m，确保高度为23.200m，吊装时钢柱需要离地0.300m，所以吊钩高度需要在7以上1.000m；单根钢柱最大重量约28.5吨，吊车工位如下图所示，因此吊车最大工作半径为50米。以上数据参数，我公司选用400吨履带起重机，查看工况下起重臂额定起重量从表中可以看出：当起重机工作半径为20米时，起升高度为71.米，最大起重量79吨，为满足本工程吊装要求，立柱周边最大尺寸为3800mm*3800mm*26 000mm，重量28.47t，具体吊装示意图及下图；钢柱吊装工艺； （4）钢柱吊装，钢柱吊装前，应在混凝土找平层上弹起纵横轴，并在柱底板侧面画出中心线位置，并放置立柱底垫块同时进行，通过测量标高，用不同厚度的垫块调整钢柱底板标高；起吊时，卷扬机将被捆扎的立柱慢慢抬离地面，暂定20cm后检查吊索牢固，吊车平稳，同时打开回转制动器，然后将钢柱下降至离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降。立柱就位，​​用吊车吊臂旋转初步校准。一般钢立柱垂直度控制在25mm以内，用地脚螺栓临时固定。

;钢柱吊装过程;(<@5）钢柱校正，用千斤顶校正400吨履带吊框架吊装示意图，用两台经纬仪90°角测量柱边板，校正调整立柱时，用对角对称焊接用于临时固定，当垂直度在允许范围内时，全部焊接到位；使用焊盘矫正时，焊盘重叠数量不应超过3个，每个焊盘应伸出5-10mm垫板之间的距离要合适，垫板的位置应尽量选择与加强板相距的位置，使柱体受力均匀，且不变形。避免柱底板因局部压力过大；钢柱吊装过程；(1），吊点选择，驱动梁安装，几何尺寸校核后吊点位置及数量吊点的ber根据钢箱梁的形状、截面、长度、重量和吊装性能确定。采用两点吊装，吊装点置于钢箱梁上表面三分之一处，梁体平直，便于对中。钢箱梁与吊钩的重心在同一条直线上，钢箱梁处于稳定状态。 ;钢箱梁吊装过程;(2）吊装方式，钢箱梁吊装方式主要采用吊车吊装人工辅助就位，构件就位后采用单机旋转方式吊装，为了提高安全性，在钢箱梁的四个角上设置了风绳，风绳采用直径为10mm的钢丝绳，可以有效控制钢箱梁在水平方向的转动吊装过程中指挥，服从吊装管理人员和辅助吊装人员的安排，指挥信号落实到位。轮式通讯既确立了指挥员的中心位置，又保证了信号传递的准确、灵敏。

为了方便掌握钢箱梁从地面移动到柱顶和肩梁的安全情况，避免出现指挥员视线盲区，三副指挥员采用空间三角位置不同高度，分别负责地面上的钢箱梁。吊车，钢箱梁运动，监控操作平台，4名工人控制四个角上的风绳，逐步吊装到位；钢箱梁吊装工艺； （<@3）吊装到位，钢箱梁中心底座对准柱顶底座中心线，用柱顶预埋螺栓固定手拉葫芦用中央底座，手动调整钢箱梁的两个底座与立柱上的底座对齐，吊钩落下时慢慢做，钢箱梁就位后，进行校准和; 钢箱梁吊装工序; （1） 地面拼装工序：放线、验线→安装平面格架→安装三维格架→安装上弦杆格子→安装组单元格子→安装整体格子→格子验收 检查格子的地面安装环境 号，格子球的每个支点都建砖墩 墩子材料是钢板的支撑点. ①放球：将接受好的螺栓球放入t根据规格和数量安装节点，同时调整受力方向和位置。 ②放置棒材：将准备好的棒材按规定规格排列。放杆前，检查杆的规格和尺寸，将杆放​​在两个球之间，调整间隙，点击③平面网格的组装从中心线开始，逐渐向周边扩展。首先，形成一个封闭的方形网格。控制好尺寸后，将周围的网格组装起来，不断扩大。

请注意，应控制累积误差。通常，负容差适用于网格。 ④网架地面安装完成后，应根据安装网架的条带或块体的整体尺寸进行验收。 ；钢格板拼装工艺；网架拼装过程；（2）网架整体吊装（吊装））：①吊装顺序，桁架吊装顺序由8轴推进到1轴，与整体安装顺序相同。工地桁架整体组装完成后，用400吨履带起重机将钢柱吊装到位。根据就近的原则，格架的整个单元放置在安装位置附近，便于起重机吊装。单格网架吊装时，如果吊点选择不合理，桁架内部分构件的受力会超过其设计强度，因此在吊装过程中需要对单格网架进行分析。吊点的数量和位置对网架和整体网架内拉杆内力的影响是专家在桁架吊装施工过程中从力学角度确定的合理建议。局部杆采用8点定位加固，格架上部加铁杆的方法，使格架起吊后不变形。钢格板吊装工艺；钢格板吊装工艺； )：正式吊装前，对网架进行试吊，同时调整各台吊车并逐渐离地。试吊距离地面 200 至 300 毫米。支点全部移开后，暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形，可及时补强。同时，要仔细检查网柄吊前方向是否有杂物接触或悬挂。如有，应及时清除。

同时还应观察起重设备的承载能力，吊点应尽量保持同步，防止倾斜。 ④连续吊装：检查完毕后，应连续吊装。在保持网架直立不倾斜的前提下，应连续、渐进地提升（提升）；框架的四个角设置了看风绳，看风绳使用直径10mm的钢丝绳，在吊装过程中可以有效控制网格在水平方向的转动。服从吊装管理人员和辅助吊装人员的安排，对指挥信号实行轮式通讯，既确立了指挥员的中心位置，又保证了信号传递的准确、灵敏。为方便掌握网格架从地面到立柱顶及肩梁的安全状态，避免指挥员视线盲区，三名辅助指挥员采用不同高度的空间三角站法，分别负责地面、移动和操作平台上的网格架。总指挥直接指挥吊车运行，8名工人控制四个角上的风绳，控制起重（起重）速度。防止过度提升。应缓慢同步进行吊车公司，以防止网格局部变形。 ⑥就位，网架底座中心与立柱顶支撑中心线对齐，手拉葫芦可固定在立柱顶支撑和中心底座上，手动调整，确保四个支架与预埋铁板的交叉线对齐；钢网架的吊装过程；钢网架的吊装过程；结论;谢谢！