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QUY150C履带起重机安装方案1、概述介绍QUY150C履带起重机由利勃海尔集团生产。需要不同工况自由组合等特点。编制及安装方案如下：2、编制依据2.1 QUY150C履带起重机随机资料2.2《起重机械安全规程》GB 6067-85； 2.3" 起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-982.4 起重机试验规范和程序GB 5905-862.5 起重机械性能手册3、施工准备工作3.1 所有参赛安装人员均需持证（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证书，有效期内）。3.2.设备盘点及检查：对设备进行全面检查二手吊车，如有缺陷应及时备案、维修、加工、记录后再安装。妥善存放备用工具及配件。3.< @3.地基处理：处理起重机作业场地的地基要求，平整并压实：沿履带方向开挖一条宽3m、深0.3m的基沟履带吊配重块怎么固定，并然后把石头Th将与土壤的混合物填入沟内，每层压实，然后逐层填土压实。然后在上面放一个特殊的节拍。 3.4.标记并记录相应的安装部位，方便安装。 3.5.将宽25m、长80m的安装场地清理平整，并压实主机停放场地。组装吊臂时，起重机应站在专用球拍上。

3.6.对施工中使用的所有工具和安全设备进行全面检查，确认无误后方可投入使用。 4、施工内容、程序及要求4.1施工工艺流程图合格4.2安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带安装4.2.1.1 将驾驶室移至工作位置并固定；卸下运输平板车，将安装腿移至安装位置，插入固定销。 4.2.1.2将铁蹄放在支腿下，在铁蹄下面垫上路木，增加承载面。 4.2.1.3启动发动机，打开“安装”开关和“履带和动臂安装”开关，将“Li Control”系统设置为所需的工况，并将球阀设置到下移进入工作位置，用锁将球阀锁定在工作位置，通过防后倾油缸将A架抬起，直到A架和A架之间有钢丝绳回转平台的滑轮架已拧紧。在顶升过程中，要注意A型架绞车的钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。 4.2.1.4 启动操作手柄，松开A架提升机的钢丝绳，通过防后倾油缸继续提升A架，直到角度A 框与水平线之间的夹角大于 90° 直到。 4.2.1.5 拉动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平提升至离地面约880mm的高度（以履带安装高度为准） ）。继续顶起 A 型架并放出 A 型架绞盘线，直到 A 型架超出垂直位置。 4.2.1.6 使用履带吊装专用铁链，通过250t履带起重机的A型架将履带吊装到位（长链条外挂，短链挂在里面）。安装弹簧卡口（注意先插入下连接销，再插入上连接销）；收回支腿液压缸并将履带降低到地面。

4.2.1.7 将回转平台旋转180°，用同样的方法将履带的另一侧吊装到位并安装连接销；收回相应的侧支腿液压缸，使履带落到地面。检查液压支腿是否完全缩回，然后将顶升球阀拉至垂直位置。 4.2.1.8连接两条轨道液压管的相应快速接头。 4.2.1.9把铁鞋放在平衡木上履带吊配重块怎么固定|150履带吊安装图..doc第12页，轨道安装完成。 4.2.2、安装车身重量4.2.2.1 将回转平台（上体）转至与轨道垂直的位置. 4.2.2.2 主机前后配重支架安装连接，使用销钉固定连接。 4.2.2.3 用25t汽车起重机将第一块重物I安装在左侧并用螺丝固定，然后吊入第二块重物I , 然后吊起5.5t 重物并安装到位。 4.2.2.4 用同样的方法将两个右侧重物II和5.5t重物吊装到位。 4.2.2.5 提起后配重托盘，用四个销钉固定连接。 4.2.3、安装后配重：安装前，将A型架提升至与水平面成90度以上的角度。 4.2.4、安装桅杆4.2.4.1 安装桅杆根部，连接液压油管并自润滑油管，并采用液压拉销装置与连接销轴连接，油缸用卡板卡紧，主变幅绞车液压油管与自润滑油管快速接头连接的。 4.2.4.2依次安装中段，根段和中段只连接弦销，A型架和安装拉板肥大根部分。

4.2.4.3安装连杆头，使用液压销钉装置将销钉推入，安装弹簧卡口，启动A型绞盘，提升桅杆根部分，连接其底钉。 4.2.4.4 安装主变幅滑轮组，松开主变幅钢丝绳，绕在主变幅滑轮组上，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后，定滑轮的上部绕过下部，然后穿过。 4.2.4.5 伸出防后倾油缸，穿线缠绕吊钩绳，吊钩绞车的钢丝绳到左滑轮，先上、下、后然后出去。 4.2.4.6 连接桅杆系杆（注意桅杆系杆不用选，完全安装即可）。 4.2.4.7 启动 A 型绞盘并竖起桅杆。桅杆翘起过程中注意降低主变幅滑轮组。 4.2.5、主臂的安装4.2.5.用150t履带提升机吊起主臂根部连接上体，连接主臂根部的液压管，用液压枪带动根部的连接销，用卡板夹住油缸，将自润滑油管接头与副变幅绞车液压油管快速接头4.2.5.2 将中间两节依次连接，然后连接到主臂头部。注意主臂根段与14m段之间只有上弦销连接，其他段销全连接，主臂头与14m段连接。垫足够高4.2.5.3 连接桅杆头活动滑轮组上的拉板和主臂根部之间的安装拉板，启动主变幅绞盘以提升主臂根部接头，直至其穿透下挂钩轴。然后松开主变幅绞盘钢丝绳，拆下安装拉板。 4.2.5.4 按照安装图的要求连接并拉起拉杆。

拉起拉杆：将主变幅滑轮组的拉杆用销子连接（注意销子从内向外穿过），并检查卡簧的安装。 4.2.5.5 放下桅杆，用50t履带起重机拖动滑轮组，直至与主臂上的拉杆连接。 4.2.5.6 将桅杆升起至桅杆大于90度，注意松开主变幅绳，使吊绳处于松弛状态。 4.2.5.7 松开吊钩钢丝绳，穿过主副臂根部的导轮，吊钩钢丝绳通过通过左滑轮。 4.2.6起重前检查4.2.7.1主臂及其支柱是否安装正确；4.2.@ >7.2 所有销轴和弹簧卡口连接是否正确可靠； 4.2.7.3 所有钢丝绳是否正确布线；滑轮组内的钢丝绳排列是否正确；绳头固定是否正确可靠；可靠的;吊装过程中长度可能发生变化的线条是否留有余量；观察吊装过程中是否有损坏部件的可能；并采取适当措施。 4.2.7.5 检查零件上应安装的附件是否安装；4.2.7.6 检查重量和安装位置。 4.2.8、臂架提升工况 SD臂架提升4.2.8.1 根据工况表设置“上升控制”安全设备。打开“安装”开关（389），点亮指示灯（381）。

“Recon”监视器上的“Assembly”指示灯闪烁。 4.2.8.2 操作手柄，启动主变幅绞盘，开始提升主臂。 4.2.8.3 拉紧主变幅钢丝绳并拉起拉杆后停一会。检查无卡死现象后，继续启动主变幅绞车，在主臂微抬时停止主变幅绞车，检查主臂头部等部件是否有异常和隐患，并检查刹车是否可靠。 4.2.8.4 确认安全可靠后，开始吊装。当主臂头部离地1m左右时，穿入主钩起吊钢丝绳，安装起吊限位开关。锤子。 4.2.8.5 继续提升主臂，直到它到达工作位置。 4.2.8.6 按“397”按钮关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“安装”符号熄灭。4.3 负载测试4.3.1 负载测试准备4.3.1.1、准备负载试验的试验砝码。4.3.1.2、准备四对6×37+1—φ60长16m钢丝绳。4.< @3.1.3、负载试验应在无风或微风条件下进行。4.3.1.4、起重机在负载试验前应进行试验一般技术检查，检查内容如下：各种机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利润控制”安全系统、监视器、照明和信号系统、金属结构件及其连接件、驾驶室、吊钩及其连接件、钢丝绳、系杆及其固定连接件、滑轮组及紧固件、绳索保持装置、固定件各种配重的连接、各润滑点的供油、所有保护装置-主臂支架等。

4.3.2 一般技术检查合格后可进行空载试验，检查电气设备控制动作的正确性履带吊配重块怎么固定，每个机构，并调整每个限位指示装置的安全性。试验内容为：4.3.3.1起升机构在不同幅度位置全程以额定速度提升，空钩各下降3次. 4.3.3.2 变幅机构全范围抬高，起落臂各3次。 4.3.3.3个回转机构，使臂架处于最大振幅状态，左右各360度旋转3次。 4.3.3.4 行走机构，在行走范围内，前后各行走一次，但每次连续行走时间不得超过十分钟。 4.3.3.5 在不同的启动和制动条件下，做起升和转动或起升和运行机构的联合动作十分钟。 4.4、静载试验：4.4.1 空载试验及安全限位指示装置调整合格后，进行静载试验检查各部件的钢结构，机构的强度、刚度和制动可靠性，起重机的静稳定性。 4.4.2 在无风或微风天气条件下，依次进行相应幅度的额定载荷的75%、100%、125%，静载荷的载荷应逐步增加测试。测试必须在“静态”状态下进行。即先用吊钩将试验载荷吊至地面100-200mm，静置10分钟，回吊钩后检查是否有异常。 4.4.4 卸货后，检查钢结构及各构件不得有脱漆或永久变形。

4.5、动载荷试验：4.5.1 静载荷试验合格后，进行动载荷试验，检查各机构动作情况及起重机的动态稳定性。 4.5.2 进行各振幅110%额定载荷对应的动载荷试验，使各机构依次独立动作。 4.5.4、试验中各机构应灵活可靠，工作平稳，安全指示装置动作准确，转动部分及整机应有足够的稳定性。上述试验合格并经有关部门验收后，方可正式投入运行。 5、控制点W点（见证点）：基础验收，吊装前检查；动臂提升和负载测试。 2.23@>质量标准6.1《机械设备安装工程施工及验收规范》。 GB 50231-98； 6.2《起重设备安装工程施工及验收规范》。 GB 50278-98； 6.3“起重机测试规范和程序”。 GB 5905-86;2.27@>安全与环境技术措施7.1.危害/危害因素清单及控制措施编号操作活动危害/危害因素目标及指标控制措施1 不当吊装作业捆绑，吊装工具太小；无一般机械设备损坏事故，选用合适、合格的钢丝绳和卡环；选择正确的吊点； 2、设备总成部件变形；损坏事故 安装时检查，按图施工，技术交底 葫芦在使用前经过测试和检查。

4 高空作业不要系安全带；穿软底鞋，系好安全带，并将其悬挂在上方牢固可靠的地方，防止坠物和人身伤害事故发生，加强监管。工具和物体应使用工具包、安全绳和其他保护措施。 5、起重指挥无人身伤害、设备损坏事故。指挥员的信号要清晰、正确。在动臂前进行仔细检查。禁止站在动臂前或通过 7 载试验。结构不稳定；起重工具选用不当，未发生无关人员人身伤害事故；无一般机械设备损坏事故。 2. 环境因素清单及控制措施 序号 作业活动 环境因素 目标及指标 踢地时垫好枕木 4. 整根起重钢丝绳和卡扣散落二手吊车，保持场地整洁。吊具（钢丝绳、卡扣）等摆放整齐有序7.3、安全文明施工措施7.3.1 合理组织全体施工人员，统一指挥，分工明确，责任到人，各司其职，精心施工，细化技术交底工作。 7.3.2在组装前，必须对设备进行仔细检查，包括焊缝、主要结构件的变形和损坏情况。 7.3.3 所有起重设备使用前必须进行详细检查，确认符合安全要求后方​​可使用。 7.3.4 高空作业人员必须正确系好合格的安全带，穿软底鞋，不得随意向下方投掷工具和物品，不得搭建脚手架或采取其他安全措施。高空作业所必需的。

7.3.5 安装时，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。 7.3.6 穿线和缠绕钢丝绳时，用麻绳滑过钢丝绳的绳端或用穿线绞盘辅助穿线和缠绕钢丝绳，并设置好有专人监督绞盘，确保绞盘上钢丝绳不松动，钢丝绳在滑轮上 凹槽内排列准确，注意绳圈内不能站立. 7.3.7连接系带时，固定销应由内向外安装，外固定。 7.3.8 连接或断开快速插头时，必须先将液压系统中的所有压力排掉（发动机完全停止后等待5分钟），然后再进行连接或断开用手 。 7.3.9 在放置后配重和悬挂配重时必须左右交替放置。 7.3.10吊装作业前应对整机进行全面检查，特别是检查各连接部位的连接销，确认无误后进行吊装作业所有部件均已正确安装。 7.3.11 起重作业前分工，设置专人监控变幅提升机制动器、履带下地基等重要部位的变化情况动臂，并设置专人监控整机平衡情况。 7.3.12 起升过程中动作要平稳，停机次数要尽量减少，尽量避免主变幅绞车。 7.3.13 刚进行起重作业时，将主钩绳固定在主臂头部，以防打滑。 7.3.14 在吊装过程中，应设专人监督整台QUY150C履带起重机与主变幅绞车的平衡，保持绞车上的钢丝绳无松动。

7.3.15 起重作业中严禁进行起重机的回转动作。 7.3.16 施工过程中，吊车司机必须服从指挥，吊装指挥必须规范。 7.3.17 施工过程中要注意设备，在销孔之间涂抹润滑油。 7.3.18 计量器具必须有检验合格证方可使用。 7.3.19 严禁将该设备作为测试砝码进行测试。测试砝码的重量必须准确计算，误差不超过1%，并在测试过程中逐渐加载到所需载荷。 7.3.20 将试件放置整齐并在提升时保持水平很重要。带棱角的捆扎点应用管皮或软物垫好。 7.3.21 负载试验时，起重机应有专人看管，防止伤人及与周围设备、物体碰撞。 7.3.22 试验时有专人负责吊装指挥，指挥信号要准确、清晰。 7.3.23 测试过程中，将指派专人监控赛道的重要受力部位及变化情况。 7.3.24 测试过程中，如出现异常情况应立即停止测试，待故障处理妥当后再继续测试。 7.3.25 施工现场将设置安全施工作业区，并设置专人看守。严禁无关人员进入。 7.3.26 安装部件时，保持场地清洁，及时收集抹布和废油。 7.3.27 每天完成施工，及时收拾工具。 7.3.28 现场作业时注意文明施工，做到“做完、用完、清场”。 8.刀具准备及人员配备8.1 配套吊车：25t汽车吊8.2 刀具准备序号 工人、刀具名称、型号、规格及数量单位注1专用工具1套2钢材钢丝绳Φ21×181对3卡环3吨4卡环16吨4件套钳6套钳工常用工具2套。指挥部 李安祥 2 技术总监 吴克全 3 维修 郭光伟 4 起重机行业 李敬超 5 起重机行业贾刚 6 专职安全员 向白堂 设备运输、准备和安装方案、车站停车位、地基处理、地基验收、安装两侧龙门设备部件，检修后验收 桅杆总成 主臂连接 提升系杆 提升剩余尾配重臂 提升前检查连接臂电路 主副钩 起重钢丝绳安装 吊钩安装 大、小吊钩限位W点起升辅助变幅绞车W点W点交接资料检验验收载荷试验检验起升主臂组合副臂起重副臂支柱