履带吊吊臂角度范围|履带式起重机操作规程分析与分析

履带式起重机安全操作规程 1 基本规定1.1 履带式起重机必须具有有效期内的产品质量证明书、操作维护说明书、监督检验证书。1.2履带起重机的操作属于特种作业，操作人员必须经过培训，取得特种操作证，持证上岗，严禁无证操作。1.3 履带起重机操作人员必须身体健康，患有妨碍起重作业的疾病，不得从事作业。1.4 受过理论培训的见习司机不得单独操作履带起重机履带吊吊臂角度范围|履带式起重机操作规程分析与分析，必须在正式司机的监督下进行一般操作。1. 5 连续一年以上未操作的驾驶员，必须重新接受技术培训，考试合格，取得特种操作证书，方可上岗。1.6 严禁操作人员酒后工作。1.7 检查机油或用机油清洗机件时，严禁燃放烟花爆竹。工作完成后，必须按环保要求及时处理，不得乱扔垃圾，造成环境污染。1.8 配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃物品。雨天作业时，当刹车带在雨中打滑时，应停止作业，作业期间不得进行任何维修工作。1. 9 夜间工作需要良好的照明。1.10 起重吊装指挥员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作员应根据指挥员的信号进行操作。当信号不清楚或错误时，操作者可以拒绝执行操作。. 1.11 在正常指挥困难的情况下，地面指挥人员与作战层（高空）应通过有效沟通进行指挥。

1.12 履带起重机长距离转移作业场地时，应采用平板车牵引；短距离（1km以内）转运时，吊臂应降低20-30度，吊钩收起。1.13 操作过程中必须严格执行轮班制度。启动2.1 启动前检查：所有安全保护装置和所有指示仪表应齐全完好，钢丝绳及连接件应符合规定，燃油、润滑油、液压油、冷却水等。应加足，连接部位不得松动。动臂升降，转弯半径内无障碍物２.2起动前应先分离主离合器，各操纵杆应置于空档位置，按规定启动内燃机。2.3发动机启动后，检查各仪表指示值，待发动机正常运转后再接合主离合器，进行空载运转。依次检查各工作机构及其制动器。确认正常后，进行空载运行。可行。3 作业 3.1 露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业。手术。３.2 在输电线路下工作时，动臂、吊具、辅助设备、钢丝绳等之间的距离。输电线路应符合电力部门的相关标准。输电线路电压1kv以下，最短距离1.5m。输电线路电压1-35kv，最短距离3m。3、输电线路电压为60kv，最小距离为[０.01(V-50）+3]m。

3.3 工作时，必须在规定的额定载荷工作半径内进行，严禁超载。3.4 起重机回转、变幅、行走、起吊前，操作人员应发出警告信号。3.6 作业过程中，严禁任何人在臂架和重物下停留、工作或通过。吊运重物时，严禁从人群中越过，严禁载人。3.7 不得随意调整或拆除安全保护装置，严禁使用限位器和限位装置代替操作机构。3.8 严禁使用起重机拉、吊、吊埋在地上的重物或其他重量不明的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板必须松动后才能吊起。３.9 起吊重物时，绑扎要稳固牢固。不要在重物上堆放或悬挂散落的物品。易散落的物体在吊运前应用笼式围栏固定。标有绑扎位置的物件应按标记进行绑扎吊装后吊索与物件的夹角应为45-60度，且不得小于30度，并在吊索与物件之间加垫物体的穿梭角度。3.10当起重载荷达到起重机额定起重量的90%以上时，先将重物吊离地面200-500mm，然后检查起重机的稳定性、可靠性制动，和重物的稳定性。绑扎的牢固度只有在确认无误后才能解除。绳子应系在容易晃动的重物上。３.11当起重载荷达到额定起重量的90%以上时履带吊吊臂角度范围，起重动作应以慢速进行，严禁同时进行两个以上动作，并严禁降低动臂。

3.12 起重机的变幅应缓慢而平稳。动臂停止前严禁换档。3.13 重物起吊和下降过程中，操作人员应将双脚放在制动踏板上，并密切注意起吊重物，防止吊钩落到顶部或滑落；当起重机停止运行且重物仍悬在空中时，应仍踩在制动踏板上。3.14 严禁在空中长时间悬挂重物。如在运行中突然发生故障，应采取措施将重物放到安全的地方，并关闭发动机进行维修。3.15 作业时，臂架最大仰角不得超过78°。３. 16 当使用两台或多台起重机吊起同一重物时，有以下安全技术要求： a) 每台起重机的起重钢丝绳保持垂直；b) 每台起重机的起升和运行应保持同步；c) 每台起重机所承受的载荷不得超过其额定起重量。如不满足上述要求，额定起重量应降低75%以下；额定起重量也可由轮机长根据实际情况降低。3.17 吊车带载行驶时，载重不得超过允许起重量的70%，人行道应坚固平整，坡度2°以内，重物应朝向吊车前方的方向，重物距离地面不大于500mm，并应牢牢系好拉绳，缓慢行驶。安装起重臂时严禁在松软的地面、坡度大于2的地面和带载的地面上行走，严禁带载长距离行驶。3.18 起重机行走时，转弯不宜过急。转弯半径过小时，应分阶段转弯；路面不平时，不允许转弯。

3.19 起重机上下坡时应空载行走。上坡时，应适当减小臂架仰角。下坡时，应适当加大臂架仰角。空档严禁滑下坡。3.20 起重机在广播电台、电视台或其他强电波发射天线附近作业时，接触吊钩的操作人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并附设临时放电装置到钩子上。3.21 同一施工现场有两台以上起重机时，两台起重机之间任何靠近的部位（包括起吊重物）之间的安全距离不应小于2m。3. 22 水平吊起重物时，应高于所跨越的障碍物0.5m以上。3.23 行车时，严禁人员站立或蹲在平台上，不得堆放物品。4.超举作业 4.1 超举作业时，根据超举质量、起升高度、超举特性表，确定起重臂长度、允许工作范围和超举配重的总质量。4.2 根据工况和要求，调整标准配重和超升配重范围。４.3 选择转矩限制控制装置的工况，输入超升工作参数，进行超升运行仿真演示，确保超升运行安全。４.4 超起作业前仔细检查起重机的工作机构、操作系统、安全装置、显示器等是否灵活可靠。4.5 超举作业时地面应平整坚实，保证作业时地面不下陷，整机应水平。臂架长度小于50米时工作风速不超过13.8m/s（相当于6 臂架长度大于50米时工作风速不超过9.8米（相当于5级风） 4.6 超起升作业无论是起升、臂架变幅还是平台转动，均应以低速进行。

4.7 超起工作区及其上方应有足够的工作空间和必要的净空高度。注意工作区域周围和上方是否有障碍物和架空高压电线。４.8 超起重作业 大臂仰角作业时，葫芦落座后不要急于拆下吊钩上的挂绳，应先放下起重臂，再拆下起重的挂绳重量。4.9 一般超起重作业，动臂较长，起升高度大。司机很难看到挂钩的位置。时刻注意司机室内设备上挂钩的位置，以及接近限高器时的报警器。遇到危险，立即停止工作。关机5. 1 离开驾驶室前，司机应在地面上放置重物并锁好刹车。5.2当风速达到1３.8m/s（相当于6级风）停止作业时，应将动臂转向顺风方向，降低至40-60之间，吊钩应被解除。到接近顶部的位置，停止发动机，将操纵杆置于空档，用保险固定刹车，关闭控制室和机库的门。５.3 工作完成后，机车应停在坚实的地面上，不得靠近悬崖边缘或软肩，吊钩应收好，各部位刹车应牢牢制动，并且控制杆应置于空档位置。6.维护6. 1 日常维护由操作员在每个工作班次之前、期间和之后进行。维修部位、工作项目及技术要求见表5-1。由于型号不同，表中所列数据可能有所不同，具体数据请参考使用说明书。６.2 月度维护主要由专业维护人员进行，操作人员配合。

维修零件、工作项目及技术要求见表5-2。因机型不同，表中部分数据可能存在差异，具体数据请参考使用说明书。6.3 年度维护由技术人员和专业维护人员在操作人员的配合下进行。维修零件、工作项目及技术要求见表5-3。由于型号不同，表中部分零件的维修技术要求可能有所不同，请注意。履带起重机日常保养工作内容及技术要求、序号、保养件、技术要求、无堵塞、无缺水、水泵轴无松动、风扇皮带无打滑、无抖动、无松动管道和密封件，无漏油，无漏油，开关及仪表检测仪表正常，有效开关紧固件检查无缺陷或松动 检查油箱，无污染，无漏油，油位符合要求。检查发动机的工作状况。没有噪音，运行正常。开关、按钮等不卡死，功能可靠。11、离合器检查不打滑，不振动，离合器快速可靠。12、刹车检查无油污，刹车有效。13、锁紧装置检查无破损、歪斜、可靠。14、润滑不松、偏磨损，加润滑油。15 检查回转装置是否松动，运转平稳，制动有效。16 检查各机构及结构件运转正常，无异常、无异响、无缺陷、无明显变形。17 液压 各部件检查正常，无过热、漏液。18 臂架A型架检查无明显变形、破损、锈蚀、焊接现象。19、钢丝绳、滑轮组检查无明显缺陷、变形、扭结、腐蚀。20、吊钩检查无明显伤痕。卡住 21 检查部件和紧固件，检查紧固是否有松动或缺陷。22 检查卷筒是否正常运行。23 检查履带并调整。25 驱动轮、减速机检查，润滑无异响、漏油 26 零部件、紧固件检查，清洁柴油箱和滤清器 2. 确认液压泵、喷嘴和喷油压力为 16mp，雾化良好，快速切断燃油，各缸供油量差异不超过 5% < @３.油耗率应为200g/(kw.s)曲柄连杆机构1.检测气缸压缩压力2.检测曲轴箱空气量１.转速500r/ min，气缸压力不低于标准的80%，每个气缸的压差不超过8%，2.压缩空气阀机构１.止回阀间隙2.排气管，消音器清除１.冷态进气门0.3mm，排气门0.35mm2。消除积碳，管道畅通，效果好，检查紧固件无缺陷，无松动履带吊吊臂角度范围，缓冲架无损坏，无异响和过热，润滑充分。检查工作状态 1、怠速450~500r/min，额定功率转速2200r/min，符合技术要求。２.怠速平稳，加速快，无异常振动，无过热，烟色浅灰色或深灰色液压油箱、过滤器 2．检查管密封 1．液压油工作温度70~80，油量2000L，粘度变化在10%~15%范围内二手吊车，水分含量不大于0.1%。清洁度9~12级２.管道通畅，密封性好，无渗漏、调整1. 卷筒转动平稳，钢丝绳不乱滚2.离合器啮合面不小于75%，间隙调整0.5~1mm，新片厚度12mm，磨损5毫米。更换 12 检查各制动器 滚筒与皮带（片）的摩擦面无锈迹和油脂，接合面不小于80%，离合间隙在1.2mm之间，功能可靠，推杆在 203 和 210 毫米之间调整。13 回转支承和机器检查螺栓没有松动。大小齿轮不偏磨，清除污垢、油脂，转动平稳，无抖动，制动可靠，室内无杂物 15 液压元件：管路，液压缸，液压马达，各种控制阀，蓄能器，检查1.管接头无渗漏，软管无裂纹和老化， 2. 2. 活塞杆无损坏或腐蚀，涂层无剥落，磨损程度不大于0.3mm，密封不泄漏。泵和电机运行无异常噪音和泄漏，工作温度不高于环境温度20,4。每个控制阀工作良好，不泄漏。序列号零件得到维护。项目的技术要求。轮间下垂约30mm，张紧装置无卡滞变形。无泄漏，４.减速机无异响，润滑充分，传动平稳各紧固件无松动现象。18 臂架和支架直线度检测 1、臂架直线度不超过2/1000，无破损、脱焊、变形。2. 脚撑无变形或损坏 19 吊钩、滑轮组、钢丝绳检查1. 吊钩螺纹不得打滑或松动，主断面不得有咬边，磨损量不得较大超过 3%。2、皮带轮不得变形、缺边、轴承卡死。磨损量应小于钢丝绳直径的25%。3.钢丝绳应可靠固结，无扭结或硬弯。磨损量不得超过公称直径的7%，断丝不得超过10%。, 涂抹润滑脂 20 确定电池的密度和容量1.清洁外壳，两极牢固，涂抹凡士林，２.高频放电仪检查，单节容量1.75V稳定5s，密度 符合要求 21 电气接线、鸣笛、照明、雨刷检查1.各线连接牢固，线材颜色正确吊车公司，无短路、断路，绝缘良好，2.灯、音齐全 22 仪器仪表检查 接线牢固，指针移动平稳，回位正确。23 发电机和起动机检查1.机壳无损坏，轴承间隙小于０.1mm，2.转动平稳，无噪音，定子温度不大于40 24 安全保护装置检测1.触头、接触臂、滚轮是否清洁，传动灵活，角度、代码清晰，2.动臂变幅30，吊钩过滚间距1.7m，报警可靠的，警戒线很清楚。25 润滑检查，测试，所有滚子滑点加润滑脂，润滑油测试，添加或更换 26 整机性能测试；1.检查，2.空载运行，3.重载运行1.车子外观干净，配件齐全，没有明显的锈蚀和脱漆，2.液压系统及各传动机构无过热及异响３.信号及仪表指示正确，离合器离合快，起升变幅、回转等机构运行平稳4.在标定的负载下，进行连续提升、变幅、旋转等动作，制动可靠。27 检查并拧紧所有紧固件。涂抹润滑脂 20 测量电池密度和容量1.清洁外壳，两极牢固，涂抹凡士林，检查２.高频放电仪，单节容量1.@ >75V稳定5s，密度符合要求21 电气接线、鸣笛、照明、雨刮检查1.各线连接牢固，线材颜色正确，无短路现象，断路，绝缘良好，2.灯和声音齐全 22 仪器仪表检查接线牢固，指针移动平稳，回位正确。23 发电机和起动机检查1.机壳无损坏，轴承游隙小于０.1mm，2.转动平稳，无噪音，且定子温度不大于 40 24 安全保护装置检测1.触点、接触臂、滚轮是否清洁、传动灵活、角度和代码清晰、2.动臂变幅 30、吊钩过卷间距1.7m，报警可靠，警戒线清晰。25 润滑检查、测试、所有滚柱滑车点加脂、润滑油测试、添加或更换 26 整机性能测试；1.检查，2.空载运行，3.重载运行1.车子外观干净，配件齐全，没有明显的锈蚀和脱漆，2.液压系统及各传动机构无过热及异响３.信号及仪表指示正确，离合离合快，起升及变幅、回转等机构运行平稳4.在标定载荷下，连续进行起升、变幅、旋转等动作，制动可靠。27 检查并拧紧所有紧固件。涂抹润滑脂 20 测量电池密度和容量1.清洁外壳，两极牢固，涂抹凡士林，检查２.高频放电仪，单节容量1.@ >75V稳定5s，密度符合要求21 电气接线、鸣笛、照明、雨刮检查1.各线连接牢固，线材颜色正确，无短路现象, 开路, 绝缘良好, 2.灯和声音齐全 22 仪器仪表检查接线牢固, 指针移动平稳，返回正确。23 发电机和起动机检查1.机壳无损坏，轴承游隙小于０.1mm，2.转动平稳，无噪音，定子温度不大于40 24 安全保护装置检测1.触点、接触臂、滚轮是否清洁，传动灵活，角度和代码清晰，2.臂架变幅30，吊钩过滚间距1.7m，报警可靠，警戒线很清楚。25 润滑检查、测试、所有滚柱滑车点加脂、润滑油测试、添加或更换 26 整机性能测试；1.检查，2.空载运行，3.重载运行1.车子外观干净，配件齐全，无明显生锈、脱漆，2.液压系统及各传动机构无过热及异响３.信号及仪表指示正确，离合离合快，起升及变幅、回转等机构运行平稳4.在标定载荷下，进行连续提升、变幅、旋转等动作，制动可靠。27 检查并拧紧所有紧固件。正确返回 23 发电机和起动机检查1.机壳无损坏，轴承间隙小于０.1mm，2.转动平稳，无噪音，定子温度不超过40 24 安全保护装置 Detect1.接点、接触臂、滚轮是否清洁，传动灵活，清晰的角度和代码，2. 动臂变幅 30，吊钩过滚间距 1.7m，可靠的警报，警告线 清除 25 润滑检查，测试，向所有轮滑点添加润滑脂，润滑剂测试，添加或更换 26 性能整机测试；1.检查，2.空载运行，3.重载运行1.车子外观干净，配件齐全，没有明显的锈蚀和脱漆，2.液压系统及各传动机构无过热及异响３.信号及仪表指示正确，离合器离合快，起升变幅、回转等机构运行平稳4.随着标定的负载，进行连续的提升、变幅、旋转等动作，制动可靠。27 检查并拧紧所有紧固件。正确返回 23 发电机和起动机检查1.机壳无损坏，轴承间隙小于０.1mm，2.转动平稳，无噪音，定子温度不超过40 24 安全保护装置 检测1.触头、触臂、滚轮是否清洁，传动灵活，角度和代码清晰，2.动臂变幅30，吊钩过卷间距1.7m，可靠报警，警戒线清除 25 润滑检查、测试、给所有轮滑点添加润滑脂、润滑剂测试、添加或更换 26 整机性能测试；1.检查，2.空载运行，3.重载运行1.车子外观干净，配件齐全，无明显生锈、脱漆，2.液压系统及各传动机构无过热及异响３.信号及仪表指示正确，离合离合快，起升及变幅、回转等机构运行平稳4.在标定载荷下，进行连续提升、变幅、旋转等动作，制动可靠。27 检查并拧紧所有紧固件。连续升降、变幅、旋转等动作，制动可靠。27 检查并拧紧所有紧固件。连续升降、变幅、旋转等动作，制动可靠。27 检查并拧紧所有紧固件。