碎石桩履带吊|水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准

水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准4.13.1 特点及适用范围 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是近年发展起来的年处理薄弱地基的新方法。它是以碎石桩为基础，掺入适量的石屑、粉煤灰和少量水泥，再与水混合制成具有一定强度的桩体。骨料仍为碎石，加入石屑，提高颗粒级配；添加粉煤灰以改善混合物的和易性，利用其活性减少水泥用量；添加少量水泥使其具有一定的性能。粘结强度。 CFG桩实际上是一种低强度混凝土桩，它可以充分利用桩间土的承载力，协同工作，并能将荷载传递到深层基础，具有良好的技术经济性能。其特点是：承载能力可调范围大；具有更高的承载力，承载力提高250%～300%，软土地基承载力提高较多；沉降小，变形稳定。速度快，如果桩落在坚硬的土层上，可以严格控制地基的沉降（10毫米以内）；加工性好，由于粉煤灰用量大，堆料流动性好，协调性好。施工质量容易控制；可节省大量水泥和钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程成本，节省投资。 CFG桩适用于处理砂土、淤泥、松散填土、粉质开挖土、私土、粉质土等多层、高层建筑地基。 4.13.2 施工准备4.13.2.1 技术准备 根据设计要求，通过试验确定配合比。

一般可参考以下数据进行试制：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于抗压强度为C1.2～C7的低强混凝土，密度大于2000kg/m，石屑总重量）约25%；水灰比（水与水泥的比例）1.01～1.47；粉煤灰与水泥的重量比为 ，以便查阅地质资料及设备和工艺是否合适，并验证选定的技术参数。准备施工计划和技术披露。 4.13.2.2 材料准备 粉煤灰：使用符合111级及以上标准的粉煤灰。水泥：强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。垫层材料应为中砂、粗砂、碎石或级配砾石等，最大粒径不宜大于30mma。不应使用卵石。卵石咬合力差，施工扰动容易使垫层厚度不均匀；石灰土垫用作床垫垫。 4.13.2.3 主要机械和工具 CFG 桩可以用振动桩架、振动沉桩锤、长螺旋钻或挡泥墙钻机进行钻孔和灌浆。振动式沉桩锤规格及技术性能见表4.13.2.3-1。表4.13.2.3-1 振动沉桩锤规格及技术性能 型号 电机 kW 偏心力（nm） DZ-1 1136～122 600～1500 49～92 601400 18.00 330 DZ-1 1550～166 600～1500 67～125 601600 22. 00 330 DZ-2 2273～275 500～1500 76～184 0.801800 26.00 330 DZ-3 30100～ 375 500～ 1500 104～251 0.802000 30.00 330 DZ-3 37123～ 462 500～ 1500 129～310 1.002200 3 4.00 330 DZ-4 40133～500 500～1500 139～335 ． 002300 36.00 330 DZ-4 45150～562 500～1500 157-378 ． 202400 30.00 330 DZ-5 56183～687 500～1500 192-461 ． 602600 44.00 330 DZ-6 60200～750 500～1500 209～503 ． 602700 50.00 330 DZ-7 75250--93 500～1500 262～553 403000 60.00 330 DZ-9 90500～2400 400～1100 429～747 2.403400 7 0.00 330 DZ-1 20 120 700～ 2800 400～ 1100 501～828 003800 90. 00 600 DZ-1 50 150 1000～ 3600 400～ 1100 644～947 3.00420 110.00 600 DZF4 0Y 40 0～3180 14. 5/25. ． 003100 34.0 DZF3 0Y 30 0～2398 12. 9/23 11.3/8. ． 201812 34. DZC26 26 频率 11. 77 冲击 53 29.4 DZC 60 60 频率 11. 77 冲击 119 43.8 DZC 74 74 频率11. 77 冲击力 119 46.8 长螺旋钻机性能见表4.13.2.3-2。

表4.13.2.3-2 常用长螺旋钻机主要技术参数 型号 电机 动力 钻孔 直钻杆 扭矩 钻孔深度 钻孔速度 钻杆速度 桩架形式 (mm) (kN (m/min) (r/min) BQZ^-40.478～10.5 140 行走 KLB600 40 300～600 3.30 1< @2.0 1.0～1 88 行走 ZKL400 30300～ 400 6712.0 98 行走 LZ600 30 300^-60 3.6013.0 1.0 70～110 履带起重机W1001 ZKL650 40350～ 600 7110.0 39、64、99 汽车 ZKL,4.8512～18 1.@ >0 61.2@>8< @1、116 履带起重机 W1001 ZKL600 55 600 12.07 12^18 1.0 39、54、71 履带起重机 W1001 ZKL800 55 800 14.55 12～18 1.0 21.3@>27、39 履带起重机 W1001 KW-40 40 350～ 450 ．537-18 81LKZ ．478～10.5 140轨道GZL.4712.0 1.0 88（3)泥浆墙用钻机见本标准5.6.6 配混凝土搅拌机、喂食和计量设施。

如果采用泥墙成孔，还应配备水泵、泥浆泵等配套设备。 4.13.2.4 工况下的CFG桩布置图，并应标明桩号，以及设计说明和施工说明；高压电缆、电线、地下管道、地下结构和障碍物的调查数据；打桩机的打桩顺序和打桩路线已经确定。 4.13.3 材料质量控制； 4.13.4施工工艺4.13.4.1工艺振动沉管成桩，适用于粉质土、燃料土和素色粉底。工艺流程如下：打桩机就位～将管子浸入设计标高～停止振动切料～振捣捣实后拔管～保持振动10s～振动长螺旋钻孔压入桩，适宜适用于地下水位以上的燃料土、淤泥、平原填土、中等密度以上的沙质土以及对噪声或泥质污染有严格要求的场地。长螺旋钻进管内抽成桩的过程如下：打桩机就位～钻孔至设计标高～将混凝土泵管连接到钻杆中心管上～边起钻压边混泥成孔，水下灌注桩成孔工艺同泥壁钻孔桩，见本标准施工要点5.6.6 4. 13.4.2 位置必须平整稳定碎石桩履带吊，沉管应保持与地面垂直。如果使用混凝土桩尖，应埋入地下300mm。混合料配制：按试验后符合设计要求的配合比，用混凝土搅拌机加水拌匀。搅拌时间不少于2分钟。加水量由混合物的坍落度控制，一般坍落度为30-50mm。

(3）浸管过程中吊车出租，用料斗在管顶部进料口给桩管进料，浸管达到设计标高后，必须进料尽快保证桩标高和密实度要求。（4）混合料加到钢管进料口水平后，沉管应保持在原位振捣10s左右，即可5～2.0m，保持振动20s，将桩管拔出地面，确认桩身质量符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶。沉管成桩施工拔管速度应控制在匀速，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右。对于粉质土或粉质土土，拔管速度可适当放慢。控制钻孔或沉管深度确保桩长偏差在+100mm范围内。钻孔至设计标高后，停止钻孔并开始泵送混合物。芯管装满混合料后，一边给料一边开始提升钻头。钻孔速度应控制在2-3m/min。孔内混合液应保持高于钻头0.5m，管内泵送混合液应成桩，准确掌握起吊钻杆时间，泵送量为混合料应与拉管的速度相匹配，遇到饱和砂或饱和淤泥层时，不得停泵等料。 ，尽量避免因待料而中断成桩碎石桩履带吊，避免因特殊原因成桩时出现饱和砂淤泥层。混合料通过溜槽注入泵车储料斗时吊车公司，需要通过一定尺寸的滤网​​，避免大颗粒或片状石进入储料斗，造成管道堵塞。为防止管道堵塞，应及时清理混合料输送管道。检查输送管接头是否牢固，密封圈是否损坏，钻头检查阀门和排气阀是否堵塞。

施工时桩顶标高应高于设计标高，较高的长度应根据桩距、桩位布置、场地地质条件及应用顺序等综合确定。小于0.5m，（边长150mm立方体），标准养护，测量其立方体28d抗压强度。冬季施工时，混合人孔温度不得低于5℃，桩头及桩间土应采取保温措施。床垫的厚度应为150-304mm，由设计决定。施工时虚拟铺装厚度（h）：h（其中λ为夯实程度），一般取0.87～0.90。假人摊铺完成后，应采用静压法达到设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用强夯法。对于比较干燥的砂石料，可适当洒水，虚铺后碾压或压实。质量控制点：（建议水泥、粉煤灰、砂石等原材料符合设计要求。（2)施工时桩体混合物的配合比、坍落度和钻杆提升速度）应检查（或起套管速度）、成孔深度、混料充填量等（3)施工后桩顶标高、桩位、桩身质量、基础承载力和桩身质量） 4.13.5 成品保护措施 桩身应堆放7d，达到一定强度后，方可开挖基础槽。如果桩顶距地面1.5m以内，应采用人工开挖；大于1.5m，下部700mm也应人工开挖，以免损坏桩头；清土时剪桩、桩顶以下桩身标高及扰动恩桩不得造成土。

挖至设计标高后，应拆除多余的桩头，拆除桩头时应采取以下措施：找出桩顶标高，将2个钻头以同一角度对称放置在其上方 50-100 毫米处的同一水平面。锤子同时敲击，切断桩头。桩头截断后，用钢钻、手锤等工具沿桩身圆周桩心逐渐清除多余的桩头碎石桩履带吊|水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准，并凿平，直至设计桩顶标高。保护土层及桩头拆除至设计标高后，应尽快进行地垫施工，防止桩间土受到扰动。冬季施工时，保护土层和桩头拆除至设计标高后，立即用草帘、草袋等保温材料覆盖桩与CFG桩之间的土，防止桩间土从冻结和膨胀并导致桩体断裂。防止桩间土冻结后复合地基承载力降低。 4.13.6 安全环保措施 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专业培训，熟悉机械操作性能。车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全作业技术规程，专心工作，谨慎工作，不得擅自离岗，严禁酒后驾驶。机械设备出现故障后，及时修复，绝不会出现故障运行或违规操作，杜绝机械和车辆事故的发生。施工现场所有电源和电路的安装和拆除，必须由有执照的电工操作；电器必须严格接地、接零并使用漏电保护器。每个孔必须关闭用电，严禁一个开关多用。孔上的电缆必须架空 2.m。严禁拖地并埋入压土中。必须保护电缆和电线免受磨损、潮湿和破损。

照明应使用安全矿灯或12V以下的安全灯。并符合《建筑工地临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。建筑废水和生活污水不得直接排入农田、耕地、灌渠、水库，不得排入饮用水源。驶出工地的车辆应清理干净，避免携带泥土。 4.13.7 质量标准 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表4.13.7的规定。表4.13.7 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准 检验项目 允许偏差或允许值 检验方法 单位值 主要控制项目 原材料设计要求 检查产品合格证或抽样检验 mm— 20 用钢尺测量或计算填料量。检查28d试块的强度设计要求。检查基础承载力设计要求。满屋桩。0.40D 1.5用经纬仪测量桩管 mm 十 100 0.9用钢尺测量桩径 负值允许偏差以个人为准部分。 4.13.8 质量验收4.13.8.1 检验批次的划分应符合3.<@部分的要求本标准第 9 条0.，第 3.0.10 条。 4.13.8.2 检验批的验收机构应符合本标准第3.0.15条的规定。 4.13.8.3 质量验收记录：施工记录（包括混合物的配合比、坍落度和钻杆拔出速度（或套管拔出速度）、孔深13.8.3《水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表》。

表4.13.8.3 水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表GB 50202-2002单位（分单位）工程名称划分（分项目名称 验收地点 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工实施标准 名称及编号 施工质量验收规范、施工单位检验评价记录 监理（施工）单项验收记录 主控项目原材料 设计所需桩直径(mm)—20 桩身强度设计要求 基础承载力设计要求 一般工程桩身完整性 根据桩基检测技术规范 桩位偏差满桩0.40D条形基础桩0.@ >25D 桩身垂直度(%)1.5 桩身长度(mm)+100 施工单位检测评价结果sional工头（施工组长项目专业质检员：验收结论专业监理工程师（施工单位项目专业技术经理）：