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7100履带吊安装措施7100履带吊介绍：7100履带吊为日本神钢制造，360度回转，最大额定起重量100T*5.5m（基本臂18.3m ），整车自重（18.29m主臂，100T吊钩）约为113T，平均地压8.7T/m230%。 ,,为保证装配的安全,本办法由起重机械安装队专门制定实施。 7100履带起重机随机资料40T汽车起重机操作手册《电力建设安全健康环境管理工作规程》《电力建设第三公司起重机械安装与拆卸管理制度》《神户制钢系列履带起重机性能手册》起重机械管理四项规定； 《机械租赁公司管理制度》GB6067-85《起重机械安全规程》GB5972-86《起重机械钢丝绳检验报废实用规范》GB50278-98《组织负责人：总负责技术员：安全员分管具体技术工作：负责安全监督工作。司机：7100履带起重机操作四、的操作条件和所需的机器设备；必须保证工作场地的地压大于8.7T/m2。另外，根据臂架的长度，要有足够的空间来满足要求。 40T汽车吊 1套 60件 20cm) 1套 1套 1套 1套 3斗 1套 50m抹布 5kg钢板(30mm×3.5m×12m) 2件放在车身上，车身重量30T , 放在车架上 两边放30mm×3.5m×12m钢板，用路木支撑车架四端，路木高70cm左右，地面应该是平的。

连接所有液压管路，并用平板将主机连接到车身框架。接好电缆，启动发动机，使发动机转速接近1000rpm，用控制箱启动立式液压千斤顶，伸出油缸，平稳提升主机。 15吨。用吊车吊起履带，将履带油缸与履带连接，启动油缸，将履带往回拉履带吊是什么东西|Crawler Crane.doc 6 页，定位。连接行走机构油管。龙门。龙门架重量为2.355T。并将三脚架与主机上的油缸连接起来，抬起油缸，抬起桅杆，插入固定销。 3吨。将基础部分提起，将根部的销孔对准主机上的销孔，将连接销插入根部吊车，并用锁紧销固定。安装主臂防倾装置。 9.5T、9.8T、10.8T、10.5T的顺序是从下往上安装固定配重。根据主臂的布置图和安装臂的长度，组合臂（连接臂时，先连接上表面的两个引脚，再连接下表面的两个引脚）和拉绳。组合时，所有销孔和销必须清洁并涂上黄油。安装各种安全装置和连接电缆，在这种工作状态下输入电脑的各种内容。缓慢抬起主臂，直到头滑轮组离地 1.5m。钩子的钩绳比正确，大钩绳正确磨损。各部分的连接；每个机构的润滑；履带延伸至工作位置；钢丝绳穿线正确；清洁手臂上的工具和其他物品；各种限位装置、重量和角度指示器连接正确，代码输入正确 1 7. 将主臂提升到工作状态。 六、负载测试7100履带起重机组装完成，驶入工作区后进行负载测试。

负载试验前，对整机进行以下检查试验：各部件应无损坏、变形和严重腐蚀（装配时检查），各部件装配正确，主钩绳和变幅绳正确穿线和缠绕。发动机及各种操作机构工作正常。吊钩过卷限位灵敏可靠。动臂限幅（最大仰角、最小仰角）灵敏可靠。各种报警装置应正常工作。 4. 负载试验 由于履带起重机的工况变化频繁，为保护设备，每次工况变化后不进行过载试验。工作条件改变后履带吊是什么东西，为了检查起重机的性能，进行满载工作试验。根据现场情况，在做满载工作试验时可进行等效试验（等效试验以起重机在相应臂长和振幅下能起规定重量的方式进行，即满加载执行）。 7100 履带式起重机可在最小范围内提升重量。 200mm到1000mm之间，慢慢爬上手臂；当7100履带起重机达到满载工作状态时。保持重物离地200mm，停止运动，观察10分钟，应无异常现象。 7100履带吊满载转动、吊钩、动臂等，应无异常现象，7100履带吊载荷试验结束。参与的工人必须接受安全培训并通过考试。吊装指挥应由专业吊装工人指挥，严禁多人指挥。钢丝绳的夹角一般不大于90°，​​绳索选择必须满足安全系数大于6倍的要求。在起重臂架的过程中履带吊是什么东西，各部分要做到分工。每次动作前吊车，应确认各部件已准备好再指导驾驶员操作，严禁站在吊臂下。

吊臂吊装时应使用尼龙带，以防止油漆被擦掉。将组合放在地上时，应在销钉上放置木吊杆，严禁站在大锤摆动的方向。主机吊装时，吊车站应准确，防止超载，负责定位的操作人员应防止手脚被挤压。臂架安装时，应由专人稳定，以防摇晃、碰撞设备，对操作人员造成伤害。八。履带起重机安装危害识别、评价及控制措施表 山西电建三公司 履带起重机安装危害识别、评价及控制措施表 安全技术措施是否由负责人实施 实施结果 ABCD1 主机安装A主机倾覆 II III 装配场地下沉导致主机倾覆 选择坚硬的装配场地。足够的撬块放置在主机的支腿下。不允许在沟边或底沟上进行装配作业。是起重机安装负责人、主驾驶员、驾驶员B。 压伤II III 操作人员被设备压伤。操作人员不得站在悬挂物前和死角处。操作人员不得将手或脚放在不稳定的设备下。是起重机安装组长 操作员 2 臂架安装 A 锤头受伤 IV II 操作员被扔掉的锤头受伤。配合人员不得站在锤头前。操作员握住锤柄。被吊臂压伤的是起重机安装领导操作员B ⅣⅠ 操作员被吊臂压死 1. 操作人员不得站在吊物前，死角为起重机安装领导。操作人员 C 设备损坏 Ⅳ Ⅰ 吊装过程中损坏设备。吊臂起吊时，在吊臂上放垫子，防止钢丝绳磨损设备。

起重臂架应稳定，防撞设备为起重机安装龙头。操作人员3穿上并缠绕钢丝绳A。操作人员跌倒受伤。强制专注。在吊杆上放置临时架子。操作人员应在固定点工作，避免大范围移动。它是起重机安装的领导者。操作者 B 操作者挤压手指 III Ⅱ 当操作者将手指挤入滑轮并将钢丝绳推入滑轮时，操作者应离开滑轮 300 mm。推拉钢丝绳要配合好，防止拉时闪入。是起重机安装领队操作员 4 起吊臂架 A 起重机倾翻 III 起吊臂架时，由于路基下沉，起重机倾覆，装配起重机时应选择坚硬的场地。履带下垫钢板或方木。不允许在沟边或底沟上组装。起重机安装领队、主驾驶员、驾驶员B，在起吊臂架时，因起升角过大或过小而损坏臂架。严格执行技术规范。严格控制拾取角度。指定专人观察拾取角度的变化。是起重机安装领队 5. 整个安装过程 A 挤压伤 III II 操作过程中，操作人员被挤压，不允许操作人员进入旋转部件的旋转区域。检查主机时不要启动发动机。闲置人员不得站在主机上。吊挂配重时，操作者不得站在配重上工作。是起重机安装组长操作者 B 起重事故Ⅱ Ⅱ起重事故发生在起重过程中。起重钢丝绳的选用必须符合安全倍数的要求。起重机械的选用必须符合起重载荷的要求。吊装机的位置应能满足吊装要求。起吊时，应由专业的起重葫芦进行操作和指挥，该起重葫芦是起重机安装的负责人。山西电建三公司机械租赁公司7100履带起重机安装1