拆装履带吊|履带吊装拆方案（1)Word文档下载.doc

履带吊装拆方案（1)Word文档下载.doc

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梅花扳手36mm2件7大锤16磅2件8撬棒4件9卡环绳夹10T610吊索16个2、根据使用说明书的要求确定履带起重机安装现场，夯实地面。

3、清除现场障碍物。

4、技术人员负责安装前的清点、履带起重机部件的检查和标记。

5、人事组织如下表：

表2人员组织序号职位、工种数量1负责人12技术员23安全员14履带起重机司机35吊钩指挥46电工27现场警报28安装人员6第4章履带起重机安装施工1起运输状态至安装状态1.1 主机卸料车将运输车引导至预定安装位置，启动发动机，打开支腿支架，伸出支腿油缸。船上的稳定性。

引导拖车远离1.1.2抬起A型架并连接辅助绳（13）将A型架穿过拉杆（驾驶室2）@ >小心）向后抬起，直到到达下图所示位置。辅助绳不能拉得太紧，松开辅助支撑杆

(2）@>注意：

A型架不宜拉得太高，与水平面的夹角不宜大于60°。 2 装配履带 履带的装配由辅助吊车完成。具体步骤如下：

将上体搬运到安装位置 图2923 通过操作杆打开上体上的四个支腿油缸支架，伸出支腿油缸 油缸下方的支撑必须垫好，以防发生意外。

安装后运输车支腿油缸完全伸出，直至履带离地20mm左右。

通过刀闸开关关闭回转机构刹车（8） 图3517 用辅助吊车将履带吊起，通过刀闸开关安装到上身（ 8）打开回转机构的刹车通过刀闸开关（8）关闭回转机构的刹车，使用辅助吊车安装另一个图 2913 拧紧固定楔 图 2036 连接上车体与履带架之间的连杆 图 2035 打开回转机构制动器通过刀闸开关（8）） 将小车转到履带行驶位置，降低支腿油缸，缩回油缸支架并固定在运输位置 3 安装配重并抬起支撑架(9） 进入上层框架并用螺栓固定。

使用辅助起重机将配重（编号4）R1和L1吊到支撑架上并用连接螺栓将它们拧在一起（8）。

将配重（2号和3）“R2、R3、L2、L3”放在R1和L1上，使用连接螺钉（2、R3、L2、L3”7）固定在支撑架上。

安装配重块（编号1）“R4、R5、L4、L5”并用螺丝固定（6）。

p>

重量将被加载

(1）“R6、L6”，用连接螺栓紧固(5）.

配重及其连接器：

1、配重R4、R5、R6L4、L5、L62、配重R3、L33、配重R2、L24、配重R1、L15、R5、R6和L5、 L66、@之间的连接螺栓>R5、R4 和 L5、L47、R3、R2、R1 和 L3、L2、 之间的连接螺栓L1连接螺栓8、R1与L1与支撑架连接螺栓9、支撑架主臂安装41.4.1 概述 必须安装支架在绳索和吊杆之间的指定位置。绳索和吊杆的长度与中间部分相匹配。大臂中段的组装原则上应在地面上按相应顺序安装起重臂。安装好的臂杆直到末端才与臂杆尾部连接，连接臂杆尾部的主臂必须用支架支撑才能处于水平状态。

图片 4544图片 2868图片 1985图片 15621.4.210m 至 34m 长主臂带通用头（最大中段长度 6m）1、主臂尾翼3、A-车架6、主臂绳7、机基臂绳9、下支架20、万向头24、主臂顶部25、横梁2用于绷带连接6、连接板27、绷带支架1.4.334m至43m上臂带万向头1、主臂3、A型架6、主臂绳7、下支撑绳9、下支撑20、万能头23、主臂中支架24、主臂顶部25、蹦极横梁26、蹦极连接板27、蹦极横撑主臂支撑连接1、主臂2 3、支撑杆图19876、蹦极23、主臂绳索上的中间支架图1988图4546主臂连接好后，应连接主臂防后倾油缸，油缸连接通过快速接头与液压装置相连。

将 A 型框架上的绳索 (4) 连接到万能头上的绳索。

主臂上的针脚连接。

将主臂相应部分的销钉和耳孔插入中心，将销钉从外向内插入，然后插入弹簧卡口锁定。

每个主臂上应安装一个防倾油缸（4）），该油缸通过快速接头与液压装置连接。

3、两根绳索连接到上支架 图 4547 图 2347 图 2348 图 23495 起重主臂 大臂提升规则 12 至 78 米 - 在前面或当量规为 6.25 时，侧板抬高18-54米和48米，前板抬高18-42米和48米。仪表是7. 25:00拆装履带吊|履带吊装拆方案（1)Word文档下载.doc，侧板从60米提升到66米。 24-48用于起吊辅机主臂：

将钥匙开关（6）拨到主臂工作的位置，然后指示灯（44）亮，按（10）键，然后主变幅电路 开机，连接平放在地面上的主臂、绳索、操纵杆

(2）@>(图 2378）向后拉以提升主臂。

通过拉紧主臂变幅绳来改变A型架的角度，使绳索拉紧，必要时还将安装好的中间支架竖立起来。

(图2008）图2378图2008 当主臂长度超过24米时，松开起重吊绳，将吊钩放在地上拆装履带吊，直到主臂与水平面倾斜30° .

图20096主要电气设备的电气连接及其功能：

(1）主臂后部的电缆卷筒连接到驾驶室图片2000

(2）@>主臂底座角度传感器连接电脑图2877(3）钢丝绳张力传感器连接电脑图2003(4）主臂头上的接线盒是图 2873a) 臂杆尾部的主电缆卷筒 b) 主臂尾部的角度传感器 c) 臂杆头部的接线盒 d) 风速计 e) 臂杆的限位开关主起升机构 f) 起重臂尾部电缆桥架电缆布线 g) 风速计 主起升绳索只能按照下表进行缠绕。使用其他方法会损坏扭矩限制器的功能。此外，不正确的绳索缠绕可能会使起重机工作不安全并造成危险。

标准起重机主臂头配吊具时主起升钢丝绳的缠绕情况如下图所示：

图。 1518 图 1610A 万向头导向轮 S 主臂顶部导向轮 K 万向头头导向轮 U 吊具上的滑轮 万向头上的固定点 吊具上的固定点 注意：

p>

绳索回臂头固定点不得干扰起升限位开关的钢丝绳。

8 起重机安装检查与测试

(1）安装自检项目表 表4 安装自检项目表 序号 项目类别 项目编号 检验项目 重要项目 备注11.技术资料1.1制造相关资料2 1.2 翻新（大修）相关材料31.3 使用相关材料42. 安全标志2.1 其重量和检验合格标志52.2 危险部件安全标志6 3.金属结构3.1金属结构条件△73.2金属结构连接△83.3.1箱式吊杆93.3. 2 桁架臂 103.3.3 起重机行驶时支腿固定 113.3.4 起重作业时支腿固定 支撑 123.3.@ >5 活动支腿与固定支腿之间的间隙 1344 控制室 145.主要部件及机构5.1.1挂钩标记和释放挂钩装置 155.1.2挂钩缺陷及危险面磨损△165.2.1钢丝绳选型、安全状况计绳端固定△17< @k124@ >2.2 钢丝绳安全圈数 185.2.3 钢丝绳润滑与干涉 195.2.4 钢丝绳缺陷 205.2.5 钢丝绳直径磨损 215.2.6 钢丝绳断数 225.3.1 滑轮选择 235.3.2 带轮缺陷 245.3.3 带轮防滑槽装置 255.4.1 制动装置 △265.4. 2 刹车部件缺陷 275.4.3 刹车和摩擦片 285.4.4 刹车调整 295.5.1 减速机连接和固定305.@ >5.2 减速机工作情况 315.6 开式齿轮啮合及缺陷 325.7 联轴器及其工作情况 335.8. 1 卷筒选择 345.8.2卷筒缺陷 356.液压系统6.1液压系统安全泄压阀压力设置 366.2平衡阀和液压锁 △37< @6.3液压油箱过滤装置386.4软管接头396.5液压管路、接头、阀组漏油a ge 406. 6 蓄电池安全警示标志 417.安全装置及防护措施7.1 up 重量指示器 427.2Level 437.3Moment Limiter△44 7.4限高器△457.5防护罩467.6防后倾装置△477.7幅度指示器（仰角指示器）487.8起重机上部喇叭 497.9风速计507.10可两地操作 起重机联锁保护装置518.控制系统8.1操纵杆和踏板自动复位功能528.2操纵杆标志和踏板539.电气9.1 起重机照明549.2 电驱动起重机电气保护要求559.3 外接电源接地形式5610.测试10.1空载试验5710.2带载行驶试验

(2）@>天车测试天车静载测试天车动态负载测试第5章履带式天车拆解施工1概述吊车拆解的先决条件：

提供了足够的空间来降低动臂和拆卸基础起重机。

地面条件（平坦的表面）可以安全地拆除起重机。

有适合​​大型运输车辆进场的路线。如果不满足上述任一条件，则必须调整起重机拆卸程序的说明。起重机操作员必须考虑这些因素并做出调整。

拆机步骤：

将动臂移到合适的位置；头部接地后取下挂钩；将动臂调平后，从头部到底座逐段拆除；拆下配重；拆下履带架；拆除起重机集中压载物（两片）；将 A 型架转到运输位置；将驾驶室倾斜至运输位置并转动；拆车；拆下2个主臂，将起重选择按钮切换到主钩起升位置向上，将手柄向下压，将吊具放在地上拆卸；操作操纵杆（W1）向前，使主臂向上爬升；如果挂钩限位吊架已接触地面，将按钮开关拨至“起升限位线接通”位置；主臂前慢慢落到地上，用路木支撑一些接地部位。如果臂架太长，也需要在臂架中间。进行支撑垫，避免变形；继续降低主臂直到绷带主臂上可以顺利取下；打开臂上绷带的连接销，并妥善保管销；用铁丝将绷带固定在臂上 断开液压油管和电线，放在运输位置; 按从头到尾的顺序拆除吊杆；注意：

拆装时注意自身安全，防止销子和夹子被臂杆压坏。取下的别针和夹子必须由专人保管，不得随处丢弃。

所有手臂拆下后，检查绳子的固定是否牢固，绳子是否处于中间位置。严禁轻装重装。

3 中间主臂的拆卸 中间主臂按上述方法拆卸，但要注意用道路木料对拆卸部位进行填充和保护，同时有被撞的危险。卸下手臂时被手臂挤压。拆解前，请向拆解人员进行安全告知。

4 拆卸配重 拆卸配重有高空作业和挤压的风险，操作人员应注意自身安全。

注意：

拆除配重时，不能只拆除一侧，两侧相差不能大于2个。

否则可能导致事故。

具体步骤：

拧下连接螺栓（5），使用辅助葫芦提升配重（编号1）“R6和L6”；拧下连接螺栓（6），使用辅助葫芦）用机器吊起配重（编号1）“R4、R5和L4、L5”；拧下连接螺丝（7）将R1、L1放在（2号和3）“R2、R3和L2、L3”被吊起；拧下连接螺丝（8）用辅助吊机吊起配重）块（编号4）“R1和L1”；拧下支撑架上的紧固螺栓，将支撑架抬离主机； 5 履带拆卸仅在以下情况下才允许拆卸履带：

所有配重已拆除 起重机主臂已拆除 装卸位置呈 90° 角。轨道删除过程：

将汽车置于运输位置，将汽车转向主机驱动方向。开关刀开关（8）关闭回转机构制动器，松开履带架与中间体之间的连杆。2035 松开固定楔块 图2036 松开履带架与中间体之间的连接螺栓中间体 图2913 拆卸行走马达的油管 用液压缸顶起中间体，直到履带架下表面离开地面10-20mm。

使用辅助起重机将履带架从车身上移开。用刀开关（8）松开回转机构的刹车，使登车180°转动。用刀开关（8）锁住回转机构） 拆下履带架，装车注意：

拆下的油管用塑料布盖好。液压管拆卸后的液压管负责传递液压泵产生的动力，因此工作在高压高温环境中。因此，在关闭快拆离合器时，请注意以下几点必须关闭发动机。

释放液压系统的所有压力。

遵循组装说明中的要求。

拆机步骤：

拧下油管快速接头，检查是否有碎屑和损坏。

油管接头用塑料布包好，用绳子固定。将油管放在相对较高的位置并固定。 7 上车运输 拆下履带后，将主机安装到位；引导运输车辆从主机倒置。从下部进入；倒车时注意主机必须放在运输车上，不得歪斜；收回四个液压缸，将主机缓慢下降到运输车上；收回四个支腿支架，将支架固定在运输车位置上；运输车辆捆绑主机离开；现场工具、吊具收回，垃圾堆放处理；

(1）项目负责人职责：

负责整体安装和拆卸。

(2）@>安装安全负责人的职责：

一个。全面负责安装/拆除作业的安全、协调和人员部署；湾。召开运营前员工会议，进行全面的安全技术交底。

(3）站点负责人的职责：

对作业的安全和技术质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求，认真组织指导作业。

(4）安装人员职责：

在负责人的指挥下，按程序进行各部件的安装和拆卸。所有操作均须有负责人指导，不得擅自操作。

(5）电工职责：

安装前做好电气部分的检查，根据安装进度及时连接线路，并做好相关标志。

(6）飞行员职责：

操作准确，做好机器各部件的检查工作，及时收集、保管好工具及其他附件； 2 项目部职责

(1）提供合格的使用场地（或轨道）和容量安排。

起重机经常移动的地基基础的地面耐力必须满足大型起重机安全使用的要求，并负责起重机基础的维护保养。

(2）@>提供合格的设备存放场地和设备安全。

(3）提供天气预报和足够的防风场地。

(4）设备作业现场周围障碍物的清除及相关的外部协调。

(5）对设备的日常运行进行监督管理，审核各种施工方案（或吊装方案），排除影响起重机安全的不利因素，确保大型机械的安全从计划、流程和组织措施。安全运行。

(6）提供充足的照明。

(7）提供机动车停车场。

(8）事故应急预案的内容应包括设备事故应急预案。

(9）提供合格、持证的设备操作人员，并继续进行培训教育，实行人、机、岗“三定”制度，实行轮班制。

(10）负责设备的日常运行系统。

(11）负责设备调度。

(12）@>负责设备维护，及时排除设备故障和缺陷，维护设备处于良好运行状态。

(13）设备检测到的问题及时处理。

(14）严禁非法命令和未经许可的命令。

(15）严格遵守“十不挂”原则。

(16）公司规定的其他职责。

3 管理措施

(1）只有通过自检并取得《检验合格证》的设备齐全、附件齐全的机器才能投入使用。

(2）@>主要机械设备必须实行派人、分配机器、分配岗位的“三定”制度，主要机械实行船长负责制。

操作人员必须持证上岗才能按规定工作，严禁无证人员操作机械设备。

(3）施工现场的主要机械设备应列在机械旁边或机身明显部位（如操作室），标明机长姓名、工作责任制和安全操作规程。

(4）机械设备操作人员必须按照使用说明书和安全操作规程正确操作二手吊车，严禁非法操作。

大中型机械应做好日常运行记录和维护记录。

(5）应实施机械检测系统。

专业安全人员应每天至少两次对使用中的机械设备进行巡逻检查。发现违反岗位责任制、机器运行不正常、维修不善、存在隐患、记录不全等情况，应当立即停止并向有关部门报告。由负责人报告，并采取纠正或消除措施二手吊车，并由安全员作检查记录。

第七章履带起重机安装、拆卸安全注意事项²认真落实安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。

²参与安装操作管理（质检、安全、指挥）的人员必须持有起重机拆卸操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的专用操作员操作证）。

²任何患有色盲、矫正视力低于1.0、听力障碍、心脏病、贫血、梅尼埃病、癫痫、头晕、突发晕厥等疾病和断指者不要从事攀登工作。

²指挥信号必须由指定指挥员发出，其他人员不得指挥。

²所有操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，高空作业时系好安全带，不得穿硬底鞋和胶底鞋。严禁酒后工作。

²安装工作必须安排在白天。 6级以上风力停止安装作业，4级以上风力停止吊装作业。

在特殊情况下，必须在夜间进行时，应保证充足的照明。

²施工现场必须设置警戒线，有专人看管，无关人员不得进入现场。

²整个安装过程必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得擅自更改。

²本方案未涉及的注意事项按照《使用说明》及相关安全操作规程执行。

²运行中安全隐患的识别与控制（见下表）：

表5 履带吊装拆作业安全隐患识别及控制措施 施工现场照明不足影响施工 在煤房顶、主办公楼顶和混凝土支架上安装合格的照明灯具并且可以投入使用 R2 运输道路不平坦，不坚固。原型转场R3在施工现场用电，周边有火灾隐患。消防作业前申请工作票，并采取有效防护措施，并指定专人监督R4。施工垃圾没有集中收集，造成污染。应采取投掷、有毒有害、防污染措施拆装履带吊，集中收集到物资部指定存放地点。 S 2. 操作与人员 5 捡起或停留在吊装物下方，如坠物伤人伤人，严禁从吊装物下方通过。停车，收货人员必须按照操作规程搭建S6大锤，伤人。使用大锤时，系好安全绳，严禁对侧站立。

S7 高处工人身体不适、跌倒并伤人。工人只有在没有不适合高空作业的症状的情况下才能参与施工。 S8 工人施工态度不当。施工混乱。

S9 高空作业不系安全带或不正确使用安全带。

S11钢丝绳因钢丝绳使用不当造成人身伤害的保险系数必须在8倍以上，并在与挂件锐利棱角接触处放置半圆板对象。

S12 悬挂物脱落摔伤人。钢丝绳与管道接触处覆盖有防滑材料，悬挂牢固扎根，提供二级保护。

S13 起重区和起重臂下的起重通道设置警戒区，设置专人看守，拒绝任何人通过。

S14 吊车司机滥用人员，损坏设备，吊车起吊时设置两名司机，一名司机驾驶，一名监控。

W15 起重工人误导了人员并损坏了设备。起重损坏时，设置2名起重工负责，1名指挥，1名监督。

三机具 16 不可靠接地，漏电，伤人 外壳必须零保护，反复接地 R17 起重机性能状态不明，人员受伤设备损坏 电源线必须绝缘良好。

R19电源一开关为多用电击伤电焊机，无齿锯应有单独的电源控制装置 R20氧气和乙炔气瓶在工作现场使用氧气和乙炔气瓶时放置爆炸，间距大于10米 R21 电源盒漏电保护器失灵，电源线损坏，触电受伤。定期检查漏电保护器和电源线，及时更换R22运输车。持证人员的危险点及环境因素描述应根据项目特点确定

(一）厂址及环境

(二）操作人员（三）机械和工具可能产生的风险因素和缓解因素的监督管理措施：

包括

(一）确定监督控制方式——R记录确认点；W见证点；H停机待检点；S持续监控；第八章，应急预案1 应急救援体系 重点控制项目中可能引起风险的部位，加强现场管理，及时解决问题，防止其发生。

公司成立了风险总部。

(1）救援队由项目经理指挥，队员分别为项目副经理、项目技术负责人、安全员、质量员。项目管理部服从统一调度指挥，违者严肃处理。

(2）@>如有险情，根据险情大小，相应指挥部立即发挥作用，指挥现场及时解决险情，确保顺利进行项目。

2 应急措施

(1）施工前储备一定数量的应急物资。施工前应储备一定数量的应急物资，尤其是水泵。水泵出现故障应立即更换或维修。

(2）@>消防施工现场、楼层、生活区应设置灭火器和消防龙头，以确保安全。

同时组织人员使用灭火器，拨打火警电话，组织消防车进出。

(3）Public security management and construction personnel should stop fighting and bloodshed immediately, and call the police immediately if the situation cannot be controlled at the scene.

27 China Railway First Bureau Group Tianjin Construction Engineering Co., Ltd. Tel/Fax: