履带吊分布|炼化厂大型设备管状吊耳的设计

中石化第五建设有限公司广州，广东，510145，通过实例，讲述了如何设计一个既满足工程需要，又合理、可靠、经济的吊耳，以确保安全、安全。有效提升。关键词：管状吊耳对比分析及设计原则，CLC号E682，文件识别码，货号1672-9323（2014）03-0054-05），化工产品需求量增加，大-规模化石化、煤化工项目陆续开工建设，设备吊装成为这些项目顺利竣工的关键因素之一。这些项目的建设有一个共同点：设备布局越多越紧凑，关键设备的重量和体积显着增加，设备基础安装要求更高，这使得大大型吊装作业越来越重、安装高度高、作业半径大。 ，高效安全的管理。作为起重工作的主要部分，吊耳的设计是保证起重作业成功的重要环节。概述吊耳是设置在设备上用于起吊或拉动设备的吊点结构。常用的吊耳有板孔式吊耳（包括顶板孔式吊耳和侧壁板孔式吊耳）、板钩式吊耳、轴式吊耳（包括管轴式和实心轴式）、起重罩式吊耳、吊环等。吊耳的结构一般根据设备的特点和选用的吊具来确定过程。由于管轴式吊耳制作简单，承重大，便于吊装索具（尤其是设备高位设备的主吊耳就位后多采用这种吊耳）例如，百万吨煤间接液化项目油品合成装置中的2000t费托反应器采用管轴式吊耳作为主吊耳；当吊盖吊耳连接至用于吊装的设备顶部，设备顶部管道会发生塑性变形或一些容易损坏丙烯腈反应器的设备的内衬等）也被使用。管状接线片用作主接线片。

注意：1——吊耳管； 2 - 挡板; 3 - 加强环； 4 - 加强筋；传统吊装用管状吊耳的结构设计一般参照《设备吊装工程施工工艺标准》SH 3515-2003 21574-2008 相关吊耳结构如图所示。国际上常用的管轴上没有肋板，或者是空心的，或者有加强圈的。凸耳强度条件；管轴一般直接安装在设备本体的加强圈上。因为焊缝处筒体吊耳应力集中小，易于焊接，明显优于国内 54 石化建设 2014. 03 重型吊耳系列吊耳采用小直径方式内腔薄壁管轴和复杂的肋板。早在1990年代，在中国几家大型化肥厂的建设过程中，很多都是进口的。 ed 立式设备，即管状吊耳，与设备一起被拖到施工现场进行焊接和安装作为配件。 100吨管状吊耳只有直径大于500mm和20mm的普通碳钢管，直接与设备本体的加强圈焊接。考虑到焊工的健康，需要将吊耳管和加强圈连接到管子上。不允许如图所示焊接内部角焊缝。下吊装单元根据吊装作业环境设计不同型号的设备吊耳，经设计单位审核后与设备本体一起交制造厂进行生产安装检验。

由于采用的设计标准不同，每台机器的吊装设备不一致，设计的吊耳也不尽相同。经过分析、研究和比较，管状吊耳的设计建议基于以下原则： 吊耳的强度必须在其材料的允许强度范围内进行校核，即当吊耳在满载时，不得发生塑性变形。计算吊耳强度时，吊耳的不平衡力系数为5（一般采用），并应严格计算材料的许用应力安全倍数。在一些管状吊耳的计算中，不平衡系数为2。由于目前设备重量计算的准确性，设计重量与实际重量的偏差很小，一般设备比较规律，所以不平衡吊耳强度的取值系数最好达到吊耳材料许用应力的80%～85%。计算应验算吊耳总成的整体强度，强度值最好达到吊耳材料许用应力的80%～85%。考虑到吊装属于高风险作业，设计的吊耳往往比较保守履带吊分布|炼化厂大型设备管状吊耳的设计，实际吊装量远大于设定水平，容易造成材料浪费和不美观。施工现场经常出现设备小、吊耳大的现象。尤其是一些设备的吊装，吊机的负载率接近满载，任何重量的增加都可能影响最终的吊装实施。吊耳管和加强筋板的材料应为高强度低合金钢。对于较大吨位设备的吊装，吊耳管和加强筋板的材料应为高强度低合金钢，如Q345。

这样既提高了吊耳的强度吊车，又保证了吊耳的可焊性。对于不锈钢、低温钢、合金钢设备或其他有特殊条件的设备，碳钢吊耳不得与上述设备本体直接焊接。吊耳的设计应经济、合理、安全、可靠、美观。根据设备状况和现场使用环境，设计经济、安全、可靠、美观的管轴吊耳，吊耳作为设备的吸嘴。孔洞设计一致，布局合理，外观与整体设备一致，设备在运输过程中不宜超高超宽。对于负载较大的吊耳管，应选用中粗管，管径要适当。管径过小，吊绳扣弯曲角度过大，绳扣的承载能力会大大降低（如管轴直径为Φ600，吊装直径钢丝绳为Φ120，绳扣强度降低23%，一般根据现场经验2倍考虑），绳扣受力后易形成死弯；管径过大，不易布置小口径设备，设备外观不一致。对于壁较薄的设备，应使用较大直径的吊耳。管轴的长度取决于选用何种规格的起重钢丝绳（目前国内较常用的是无接头钢丝绳）、直径、股数、捆扎方式等。越小，管轴越短。如果管轴需要加强筋，加强筋不宜过密。如果太密，肋与设备本体、管轴的焊接质量得不到保证，局部焊接应力容易集中。肋间距离建议至少为200mm，建议单个吊耳承载300t以上载荷时，宜采用管轴内肋的结构形式。

管轴式吊耳加强圈的确定注：1-内挡板； 2 国外常用的管轴式吊耳的形式 比较两种吊耳后，从管轴长度来看，国际上通常采用最大绳径。吊索数量少是前提，管轴设计得更短；而国内的吊耳系列，由于过去与发达国家的起重绳扣的材料性能和生产工艺存在巨大差距，只能使用小绳径和多股。吊索数量是先决条件，管轴必须设计得更长。从理论上讲，前者显然更合理，因为管轴受力后，弯曲应力约占吊耳强度的3。近年来，随着国内制造装备行业的快速发展，吊装技术有了长足的进步。完全有能力生产单根承载力大于500t、绳径大于200m的标准绳扣。目前国内吊耳的设计较多。根据两个吊耳的选型条件，可以参考两个吊耳的结构形式，设计出适合起重作业环境的最佳起重机。管轴内外加管轴式吊耳的设计原则在某工程大型设备吊装的前期规划中，一般情况是按吊环的计算方法确定。美国焊接学会第 107 次报告或更精确的数值分析有限元法。厚或相同，材质与设备基材相同；但是对于较厚的设备，如果壁厚大于80的一半，当然要经过计算确定。

戒指有两种常见的形式，圆形和方形。由于受力后各方向受力分布均匀，圆形加强圈一般要大2倍以上。对于壁薄的设备和吊耳直径小于筒体直径的设备，应使用2倍以上。对于合金钢等特殊材料制造的设备，碳钢管轴不能直接与设备本体焊接，只能与设备本体的加强圈焊接。加强圈的材质最好与设备的基材相同或相近。如图所示。这种吊耳形式也可用于汽缸壁薄、起吊点汽缸局部强度低的设备。焊接应力，吊耳的质量必须100%符合图纸和规范的要求。减少吊索扣与吊耳管轴摩擦的方法 对于承载能力大的管轴式吊耳履带吊分布，可在吊耳管轴外涂抹润滑油或在吊耳管内加四氟乙烯内衬轴滑动块的套筒可以减少起重绳扣与吊耳管轴之间的摩擦，可大大改善起重作业条件。已知例子为75000mm，缸壁48mm，车身600t，材质为Q345。主吊耳沿塔体上端圆周对称布置。主吊耳的最大受力是设备直立时，吊耳的强度分析主要是设备直立时。吊耳设计采用常用的管轴式吊耳钢丝绳吊挂形式，如图： 注：1-设备外壳； 2-内加强环板； 9套台阶加强圈与管子轴与筒体焊接，最后焊接管轴外圈。

每个零件的加工和焊接都必须仔细。焊缝高度和工作公差必须严格按照图纸和规范的要求。必须避免吊耳焊接后出现普通的钢丝绳吊挂形式。为每个吊耳选择一个绳扣和四股绳。根据国内起重钢丝绳生产标准，1670）绳径应选择Φ116~Φ120。 Φ116单件额定载荷101.5t，折减系数75，绳扣与吊耳的倾角不大。 56 石化建设 2014. 03 大吊装柱绳扣 工作载荷为 101. 5t 75cos5=303t 1202+60= 300mm 周长 50～100mm，视绳径大小而定，在此范围内选取，这里考虑为60mm）经过对各种设计条件的对比分析，设计得到的300t吊耳如图所示Di——吊耳的管轴内径（mm）后计算，J V——外力沿垂直于管轴的方向作用在管轴上的分力（N），L0——力中心点到加强板表面的距离，210mm。经计算，M 123.0MPa 300t 吊耳设计图 300t 吊耳设计参数 Q345 材料许用应力为 215. 每个吊耳的设计载荷 Qd 的计算履带吊分布，如公式（1）.Qd——每个吊耳的设计载荷(N mt——吊装时设备的总重量(k aunt(D3-2S3）Q345材料许用剪应力，17MPa计算，满足条件。

按第三强度理论计算吊耳根部应力：11 82.6% 200t210mm1. 采用WR 107公告的计算方法，壳体局部最大应力经计算吊车公司，H 514.5mm。吊耳上部178MPa，小于57石化建设2014.03工程设计参数（mm）48 32 20 500 900 360 600 24 760工程D1 D4S4 S5设计参数（mm）1200 48 760 10 60 130 14 200 20 项目管理 现场消防设施齐全，消防水系统投入使用，灭火器和消防沙子充足；现场工作人员应穿戴个人防护用品。从实际工程项目的实施中可以得出以下经验：子系统调试需要有资质的调试单位来实施，也需要施工单位的密切配合，更重要的是生产的统一组织指挥单元！为此，建议新建热电联产项目中间交接条件为：生产单位为主要责任主体，建立调试机构，制定工作职责，明确工作流程，调试单位委托具有相应资质的人员编制措施、具体指导和实施。 ，建设单位配合实施。成本分摊可由建造商和承包商协商决定。参考文献《中国石化建设项目生产准备和调试管理规定》（中国石化建[2011]897号电力建设项目预算定额第6卷调试工程（2006年版）（收稿日期：2014-02-26）是）关于中间体的建议新建热电联产项目的交接条件可见：子系统调试是指在设备通过调试后，根据系统对所有动力、电气、热控设备进行空载和带载的调整。 119项调试项目.

其性质介于单机调试和整体开机调试之间，参与者包括生产单位、调试单位、施工单位和供应商。 《中国石化建设项目生产准备和调试管理规定》（中石化建[2011]897号）规定，项目中间交接标准对生产过程装置的划分非常明确，但实施的热电联产装置的子系统调试内容电力建设规范应无法确定是划分为项目建设阶段还是生产准备阶段。 （接57 母材许用应力[]=19 0MPa 设备直立时，作用在主吊耳上的起重载荷为设备的整机质量，则吊耳根部弯矩为：300t210mm 1. 壳体局部最大应力出现在主吊耳上部的子午线处，应力值为133MPa，通过以上分析计算，吊耳与筒体的局部强度可以满足设备吊装的要求，如果采用数值分析有限元法计算吊耳和筒体的局部强度，结果应该更加准确可靠。影响吊耳设计的非常重要的因素，只有满足工程需要，合理、可靠、经济的吊耳，才能保证吊装作业安全有效。关于大型设备吊装工程技术标准 SH 3515-2003 21574-2008 美国焊接研究会 (WRC) Bijla 19 7、207 Bulletin 大型设备吊装工程实用手册 中国建筑工业出版社, 2012 (收稿日期: 2014 -03-03） 结语 吊耳的设计是设备吊装工作的重要组成部分，也是体现科学、先进的吊装管理的主要内容，只有通过不断的分析、比较、研究、改进和吊装工程各方面的改进能否成立61石化建设2014.03《石化建设》》2014年第3期广告索引封面二、飞1三一集团起重机上海千山管道科技有限公司国产管道设备彩色郑州新大方重工科技有限公司全液压轮式起重机彩色太原重工660吨履带起重机彩色无锡罗尼威尔机械设备有限公司管道厂预制设备目录侧国信液压机械制造有限公司大型储罐液压起重设备颜色沉阳飞燕航空设备有限公司管道及储罐施工设备密封三浙江奥泰机械制造有限公司.,有限公司综合坡口机后盖徐州重型机械有限公司大型起重机设备