氧化铝卸船机90°吊装吊装
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2015 年 3 月
氧化铝卸船机90°吊装专项施工方案
两台氧化铝卸船机从比利时进口,总高度27.684米,总重量160吨。整机包括臂架俯仰机构、旋转油缸、龙门架、操作室内配重为保证大型设备顺利安装,特制定吊装施工方案
吊装特点:吊装作业区靠近海边,选择在无风无风的天气下吊装
一、基于准备
1)比利时威钢公司氧化铝卸料机NIV400随机抽拉
2)现场实勘资料
3)《机械设备安装手册》中国建筑工业出版社。
4)大型设备吊装工程施工技术标准SHJ515-2009
5)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
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6)QAYLTM1500-8.1台液压汽车起重机技术参数
第二。施工过程
1)设备吊装注重集中吊装的原理,即根据设备的方位,将其拉到吊装位置,提高吊装设备的安全性
2)设备吊装的一般流程
三、卸船机起重位置及重心测量
1.8m
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○○○
3.2m
6.5m 7m
○○○
1.8m
○
1)氧化铝卸船机高大,外形不规则,随机工程图纸标明其重心不在中心,吊起时两台吊车吊起
额定载荷可大于实际承载重量。阅读氧化铝卸船机的结构尺寸和吊耳的顺序(拆下动臂、吸水管和配重)。总重量不到150吨。根据杠杆定律,力距平衡公式,重量乘以主臂=力乘以力臂,陆侧500吨起重机150吨×6.5m÷10m[6.5+ ﹙7m÷2﹚] = 97.5T,估计海边起重机的起重量; 150T ×﹙7m÷2﹚÷[6.5m+﹙7m÷2﹚] = 52. 5T,厂家在设计吊耳位置时充分考虑吊耳的平衡。
2)吊装前拆除卸船机臂架吸管、配重等阻碍转运的部件,加固卸船机吊车公司,移动前2-3次
每天清除整个转运通道的道路障碍物,两台500吨汽车起重机分别位于海边和路边,准备好的钢丝绳和卸扣螺栓挂在现有的起重机上卸船机。耳朵,系好防风绳。
3)陆侧500吨卡车起重半径控制在12米以内,臂架31.7米,额定重量120吨,实际载重
100吨,载重率83.3%,海边500吨起重机工作半径控制在16.5米以内,额定重量81吨,实际载重55吨,载重率为68%,海侧(南侧)缓缓抬起起重臂,陆侧500吨起重机配合慢举,等待两台500
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500吨吊车将氧化铝卸船机抬离地面5厘米,然后握住吊钩5分钟,看是否自然落下。然后海侧500吨吊车缓缓左转吊车,陆侧500吨吊车在同一位置150吨的曲臂吊车多少钱,使氧化铝卸船机跟随地面(保持离地高度平衡)。氧化铝卸船机南北两根风绳随着氧化铝卸船机的转动分别松开和拉紧。结束后,起重机移动到锚固位置150吨的曲臂吊车多少钱,再次起吊并转90°。
四、两台起重机吊装作业主要参数对比
五、起重设备的设备及计算
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1),2台徐工500吨汽车起重机入选。 (其中一台500吨汽车起重机需要增压)
2),500吨有超升力的汽车葫芦回转半径控制在12米以内,500吨无超升力的汽车起重机回转半径控制在16.5 米内。 (见附图)
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3),索具配置
1.1 500吨超大起重吊车应靠陆侧4个吊耳吊装,钢丝绳应为Φ60mm×16m×4,卸扣应为40多吨的卡环。
1.2. 500吨无超升卡车由海边两个相对的吊耳吊起。钢丝绳应为Φ50mm×10m×2,可折叠使用,卸扣应为t以上40个卡环。钢丝绳吊装水平角度大于60°。
4。绳索计算方法
N=Q/sinα·n N→最大张力Q→重量sinα→水平角
n→绳数。
K·N=50d2K=5→安全系数d→钢丝绳直径。
d2=K·N/50 (mm)。
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500吨汽车起重机按工作半径载荷12米计算,使用直径60mm的钢丝绳,N绳的最大拉力=Q/sina×n N=120吨/0.866×4=34.6吨
钢丝绳直径d2=5×N/50
N绳可用拉力=50d2/K=50×60×60/5=36吨(大于34.6吨,可以放心使用)。
500吨汽车起重机性能表(不含超起)
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500吨汽车起重机性能表(加超)
七、组织结构
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为完成该项目,我公司组建了强大的领导班子组织施工,选派了专业的技术人员和一支具有丰富吊装经验的吊装队伍。参与施工,严格按照施工规范和设计要求进行施工,合理调配施工力量,做到施工有组织、有节奏、平衡有序,施工期间积极服从项目监理等各级领导的管理。施工工艺保证了项目的优质暗器。完成。
八、质量安全建设目标
质量目标:保证卸船机顺利吊装
安全目标:零重大伤亡和零重大设备事故
九:施工组织与部署
1、组织工程技术人员和部分施工人员进入吊装现场,熟悉施工环境,了解设计意图,联系相关技术人员协调解决施工工艺与施工问题技术。
2、结合现场实际情况,根据技术要求制定可行的吊装方案。
十、提升人员计划
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十大一、施工安全措施
(一)期限保障措施
1)施工前,制定详细的日常工作计划,加强考核管控。
2)施工过程中,严格规划管理,紧紧围绕施工,贯穿施工全过程,把握施工重点线,跟踪检查规划执行情况。
3)加强与业主、设计部门的联系,及时解决施工中存在的技术问题,及时解决施工各环节的协调工作。所有联系方式应及时以规定的书面形式向上级管理部门报告,并尽快落实,避免不必要的因素对工期造成影响,确保工程顺利进行。
4)加强人、机、物资源管理,跟踪管控,根据项目实际需要随时调配施工资源。
5)加强各专业、各工种的协调管理,杜绝订单。
(二),安全管理措施
1)吊装前,技术人员应进行全面的安全、质量技术交底,让车队操作人员了解吊装设备的吊装方法、程序及吊装参数。
2)吊装过程中,统一指挥,分工明确。
3)吊装工具按本方案要求配置。在吊装过程中,加强对多台吊装工具工作情况的监控。发现问题要认真分析,制定对策。
4)吊装指挥与协调
(1)参与吊装的施工人员必须坚守岗位,按照指挥员的命令工作。
(2)指挥员要向全体参谋人员解释清楚信号,明确每个人的工作职责。哨声要准确响亮,信号量要准确
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显然,如果工作人员对信号不清楚,应立即询问150吨的曲臂吊车多少钱|500吨起重机吊装方案,严禁通过估计和猜测进行操作。
(3)吊装作业期间,为保证信号的正确及时传递,可设副指挥员在指挥员的领导下,负责辅助指挥工作吊车和吊装岗位,但分工明确,密切配合
(4)指挥员应站在能看到吊装全过程、所有施工人员都能看到的位置,直接指挥各个工位,否则应通过及时的助手。
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(5)指挥员和操作员应保持视力和听力畅通。
(6)在吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥员报告。没有指挥员的命令,任何人不得离开岗位。
(三),安全技术措施
1)所有参与本项目的施工人员必须熟悉本项目的吊装方法和内容,按方法要求进行施工,遵守吊装安全规程和起重机操作规程。
2)在施工过程中,施工人员必须分工明确,职责明确。在整个吊装过程中,应有统一的指挥信号。所有参与施工的人员都必须熟悉这个信号,以便各个操作位置协调行动。
3)在整个吊装过程中,必须遵守现场命令,服从命令,不得擅自离开工作岗位。
4)吊装时,全场由总指挥部署。各岗位指挥员要正确执行总司令的命令,传递信号迅速准确,在本岗位范围内负责。
5)副吊的吊装进度应与主吊的吊装进度一致。
6)前角不要大于3度。
7)施工完毕,现场清理完毕。
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