70t履带吊安装方案|清洗机安装方案设计.doc

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1、word1、项目概况 峡江省峡江水利枢纽工程位于峡江省峡江市峡江县境内。约160km，距某市约60km，距峡江老县城灞丘镇约6.0km，是以防汛、发电、航运为主的水利工程，取兼顾灌溉和床式电厂供水的综合效益。枢纽项目。枢纽的主要建筑有混凝土闸门、混凝土挡水坝、河房、船闸、左右岸灌溉口和鱼道。项目对外交通便利。现有105国道、赣粤高速、京九铁路从坝址旁经过。安装工程概述 该清扫机是一种自动抓梁式单向清扫机，主要用于垃圾架内垃圾的吊运和清运。清扫机轨道总长205.8m，跨度11m，轨道上扬程7.5m，总扬程44m，额定起重量2*250KN，最大轮压22 7.5KN，起重

2、最大轮压227.5KN。名称、尺寸、mm、重量、T、备注龙门清洗提升机总图编号：SMS2544-00-00；二水水电工程XSL381-2007卷扬机的制作、安装及验收；土建三标标段合同号：JXXJ/SG-SN-TJ-02；四钢结构设计GB50017-2003；五、起重设备安装工程施工验收规程XGB 5027898； 3、整体安装方案及整体安装流程 清洗机及门扇安装整体方案如下： 序号 名称 到货或工程竣工日期 序号名称 到货或工程竣工日期 1 进场 铺路布置 2 设备进场3 起重机接近 4 设备开始安装 5 设备机械部分安装完成

3、BI 6设备电气部分已安装完毕 7验收14 / 144、清洗机安装方案尾水22000KN门式提升机主要技术参数见表4 -1-1 4-1-1：清洗机主要技术参数 参数名称 主要起重技术特性 大车行走机构技术特性 /min 标距 m 工作水平 Q3-中间基距 m11 清洗主体尺寸机m4.2.1进度设备图纸联合评审； 4.2.2 与监理工程师一起仔细清点和检查到货设备的进度。如发现质量、数量等方面的问题，立即联系相关部门协商解决； 4.2.3 根据厂家设备编号图找出清洗机设备4.2.4 确定清洗机的安装方向，然后以此来确定清洗机的具体部件

4、吊装顺序；4.2.5条清扫机轨道已安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。尾水右岸至安装平台的路线应通畅，此处的桩应清除干净； 4.2.6 根据轨迹中心线设置控制点； 4.2. 7 清洗机需要380v的永久电源点； 4.2.8 积极配合项目业主向当地质量技术监督部门通报双向清洗机的进展情况； 4.2. 9 根据清洗机的安装工作量、设备结构的特点和施工方案的要求，满足施工安全、质量和进度。施工设备配置见表4-2-1。表4-2-1：施工设备及清洗机主要工具配置表放16烘台17手拉葫芦10吨台28

5、千斤顶16吨工作台49螺旋千斤顶32吨工作台410角磨机100mm工作台211水平仪工作台112经纬仪工作台113全站仪工作台114电动扳手手柄215压线钳手柄116直流电焊机ZX7-400S台湾217手拉葫芦5吨平台 418手拉葫芦3吨平台 419手拉葫芦20吨平台 220只对讲机 1221只施工吊篮 1个清洗机安装人员配置见表4-2-2表4-2-2：龙门起重机安装施工人员分配表编号吊车，行业单位数量说明>10 进场道路直接使用坝顶交通桥，坝顶交通桥上设置安装区和设备堆放区。清洗机安装70t汽车吊，龙门4.3.1.1轨道安装

6、二期混凝土回填的过程轨迹检查、测量、放样、焊接、螺丝调整、轨迹检查、加固、验收； 4.3.1.2 检查轨道质量，如有弯曲，需前行拉直，检查合格后，将轨道中心线分开； 4.3.1.3 土建移交工作面后，先按照图纸提供的中心和标高基准点检查轨道梁中心线与土建预埋轨道的基础中心与设计一致，标高是否符合设计要求，再进行基础的清理处理； 4.3.1.4 用全站仪画出轨道安装的中心参考线，用水准仪做轨道安装的水平参考线，并标出中心以及焊接线架上的标高； 4.3.1.5 用水平仪将底板调整到设计标高位置，用汽车起重机将轨道吊到底板上，将整条线路按照设计位置； 4.3.1.原线上6个 把琴线放在支架上，琴线要在轨道的正上方，钢琴

7、线投影与设计中心线重合，水平位置高于轨道顶面标高约510cm，保持水平； 4.3.1.7 使用钢琴线作为轨道安装中心和标高参考，调整轨道位置，调整后用压板固定。 4.3.1.8 整条轨道调整固定后，拆下钢琴线，用经纬仪和水平仪复查轨道进度，应符合规范和设计要求。 4.3.1.9 整条轨道检查合格后，右岸清扫机车组安装完成。 4.3.1.10 第二阶段混凝土浇筑进度轨迹。 4.3.1.11 二期混凝土完成后，对赛道技术指标进行复核，满足X规则要求： a．环境温度20℃时，轨道接缝间隙不宜大于2mm，钢轨实际温度不20℃时，应修正接缝间隙，修正值为L(T-20)@ >mm; b.轨道实际中心线与轨道设计中心线的位置偏差不大于

8、2 毫米。 C。轨距偏差不大于3mm； d。轨道纵向不平整度不大于1/1500，同侧全行程不大于2mm； e.同一断面，上、下游两根钢轨顶面标高的相对差不大于5mm； F。两轨接头左右、上侧的错位应小于1mm。大车运行机构主要由4个小车、2个平衡梁和2个夹轨器组成。首先根据运行机构的基距在轨道上放一点，然后用汽车起重机将上游侧的两台小车放在轨道基点上，放到轨道上。然后用螺栓固定下横梁和行走机构。此时，用全站仪、经纬仪、水平仪检测并调整进度，确保大车行走机构轮槽中心线与轨道中心线对齐。行走机构和安装的下横梁的垂直挠度为H/2000。

9、 将下游侧行走机构和下横梁以相同方式组装，然后根据上游侧行走机构和下横梁测量调整进度。一个。大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨道面接触，不允许出现车轮不接触轨道的现象；湾。胎面垂直对称面与履带中心线的偏差不大于2mm；坝顶清扫机龙门总重约40t，分8段安装。由于安装场地狭窄，安装支腿时，先将下游的两支支腿运送到安装位置，组装成一个。门腿吊装按先下游后上游的顺序进行。吊装前将导向定位板焊接在门腿顶部，导向定位板在门腿顶部法兰面上的焊接位置决定了龙门架上平台结构的安装偏差。为控制偏差，保证安装精度，先按厂家支腿法兰面上的十字中心线，在门腿副处画出大梁支架的门腿。

10、横截面矩形的大小与位置的关系。翼板侧面的导向定位板距主梁支架门腿投影线与翼板投影线内缘不大于12mm，导向定位板位于翼板侧面腹板侧距主梁支架与腹板结合的门腿投影线内缘不大于9mm。导板采用20厚钢板；支腿吊装前，先在距离支腿上翼缘面及中上梁1m处用8#槽钢焊接安装平台，并铺设竹跳板；在轨道左右岸各设置一台经纬仪或全站仪，测量调整架门腿中心，使轨道中心、门脚上端面中心和支腿下端面中心共面，保证龙门中心与轨道面垂直；支腿吊装到位，下梁螺栓闭合后，上部用19.5根索风绳，分别向上游、下游、侧向拉3根索风绳，用3吨或5吨吨在电缆风绳和地锚之间的连接处。吨链葫芦用于调整门腿和固定门腿的垂直度。索风绳预紧力10K

11、N，只有在支腿垂直调整合格并锚固后才能拆除吊钩。龙门安装技术要求 a．门腿在清扫机跨度方向的垂直中心线与清扫机跨度一致。一侧两个门腿的垂直中心线与清洗机跨度的差为3mm，两侧的两个门腿垂直中心线。相对差3mm；湾。门腿安装好后，垂直中心线沿清扫机跨度方向的挠度不大于门腿高度的1/2000，门腿下部应向内倾斜； C。门框安装 测量上层建筑四个对角顶点后，相对高程差为5mm，各点绝对高程差为10mm。四个对角线顶点的对角线之差为5mm； d。重测主梁跨中外倾F应在0.91.4L/1000的X范围内，最大上外倾度应控制在L内/10X 范围在跨度的中间。有效悬臂的上翘F0应在0.91.4L/350的X范围内。一个。小车主运行机构

12、安装首先根据运行机构轨距8.91m和轴距6.5m在小车轨道上放置点，然后用履带吊将4台台车放置在轨道基准点上，准确放置并检查尺寸是否合格二手吊车，然后加固 b．主车架的安装 主车架的安装采用分段吊装的方式。主台车运行台车安装钢筋支架后，用履带起重机吊起一个台车架与台车小车结合，再吊起另一个台车架，最后在台车架之间进行螺栓连接。 C。主台车安装技术要求 l 台车跨距偏差3mm，两端相对差3mm； l 台车架对角线之差为5mm。小车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨道面接触，不允许有车轮。脱轨现象。 d。吊装小车部件分别将小车的卷筒、电机、齿轮箱等部件吊装到位，调整各部件的位置、水平度及其他位置偏差，使其符合法规要求和

13、多莉框架连接。 4.3.5 其他部件的安装 将清洗机的机房、电气柜、自动扶梯、风速计等部件提升到安装位置，调整好位置后再固定。高强度螺栓连接只有在连接板的螺孔与连接件完全对齐后才能进行螺纹连接。刺穿螺栓时，刺入方向要一致，螺栓的垫圈和螺母方向要正确。当螺钉不能磨损时，不能用气割铰孔，应使用铰刀进行修整。高强度螺栓拧上螺纹后，分三步拧紧。首先进行初拧，然后将扭矩调整到最终拧紧扭矩的50%，然后按照最终拧紧扭矩进行最终拧紧。拧紧螺栓时70t履带吊安装方案|清洗机安装方案设计.doc，要特别注意顺序，从高强度螺栓组的中心开始，一根一根地拧紧螺栓。初始、重新拧紧和最终拧紧应在一个工作日内完成。高强度螺栓紧固后，连接板的接触面应紧密接触，螺钉外露长度不少于两个纽扣，外露长度应均匀。高强度螺栓的最终拧紧应在 1h48h 内进行检查。检查螺栓最终拧紧扭矩的方法：先在螺钉和螺母端面画一条直线，然后将螺母松开3050度，将扭矩扳手的值调整到最终拧紧的110%扭矩，然后用扭矩扳手拧紧螺母，直到两条线重叠70t履带吊安装方案，看扭矩是否超过这个值。如果检查扭矩大于此值，则螺栓的最终拧紧扭矩不合格。发现不合格情况时，应更换螺栓，并扩大该节点的螺栓数量。一个。清洗机使用的电气设备和设备应符合现行国家技术标准，并应有合格证书，设备应有铭牌；湾。设备到达现场后，应开箱检查和盘点。规格应符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术资料齐全。设备外观检查应无损坏、变形、生锈； 4.3.7.2台清洗机